Полистирол PS - полимер, синтезируемый из мономера стирола путем реакции свободнорадикальной полимеризации.

Это бесцветный и прозрачный термопласт с температурой стеклования выше 100°C. Поэтому его часто используют для изготовления различных одноразовых контейнеров, которые должны выдерживать температуру кипящей воды, а также одноразовых пенопластовых ланч-боксов.

Классификация и характеристики материалов PS

Полистирол (PS), включая обычный полистирол, пенополистирол (EPS), высокоударный полистирол (HIPS) и межрегулярный полистирол (SPS).

Обычная полистирольная смола - это нетоксичные, без запаха, бесцветные прозрачные частицы, похожие на стекло, хрупкий материал, продукты из него обладают очень высокой прозрачностью, коэффициентом светопропускания более 90%, хорошими электроизоляционными свойствами, легкой окраской, хорошей текучестью, хорошей жесткостью и хорошей химической стойкостью и т.д..

Недостатками обычного полистирола являются хрупкость, низкая ударная прочность, легко растрескивается под нагрузкой, плохая термостойкость и неустойчивость к кипящей воде.

Свойства пластика PS

1. Полистирол общего назначения - это термопластичная смола, блестящий, прозрачный бисер или гранулированное твердое вещество. Плотность 1,04~1,09, прозрачность 88%~92%, коэффициент преломления 1,59~1,60.

2. Под действием стресса, он производит двулучепреломление, которое называется стресс-оптический эффект. Температура плавления продукта составляет 150~180℃, температура термического разложения - 300℃, температура термической деформации - 70~100℃, температура длительного использования - 60~80℃.

3. После отжига при температуре на 5~6℃ ниже температуры теплового прогиба, напряжение может быть устранено, а температура теплового прогиба может быть увеличена.

Если добавить немного альфа-метилстирола в производственный процесс, можно улучшить общий класс термостойкости полистирола.

4. Он может быть растворим в ароматических углеводородах, хлорированных углеводородах, алифатических кетонах, эфирах и т.д., но только в ацетоне. Он может противостоять действию некоторых минеральных масел, органических кислот, щелочей, солей, низкосортного спирта и его водного раствора.

5. Низкое водопоглощение, во влажной среде может сохранять свои механические свойства и стабильность размеров. По оптическим свойствам уступает только акриловым смолам.

6. Отличные электрические свойства, объемное и поверхностное удельное сопротивление очень высокие, на них не влияют изменения температуры и влажности, на них не влияет коронный разряд.

7. Устойчивость к облучению также очень хорошая. Его основным недостатком является хрупкость и легкость растрескивания, ударная прочность низкая, жаропрочность плохая, не выдерживает кипящей воды, используется только при низких температурах и меньшей нагрузке.

8. Плохая устойчивость к солнечному свету, огнеопасен. При горении выделяется черный дым и специфический запах.

Основные свойства материала PS

1. Механические свойства: высокая прочность, усталостная прочность, стабильность размеров, ползучесть также мала (очень мало изменяется в условиях высоких температур);

2. Стойкость к тепловому старению: улучшенный температурный индекс UL 120 ~ 140℃ (долговременное старение на открытом воздухе также очень хорошо);

3. Устойчивость к растворителямНет трещин от напряжения;

4. Устойчивость к водеЛегко разлагается при контакте с водой (при высокой температуре, высокой влажности необходимо использовать с осторожностью);

5. Электрические характеристики:

a. Изоляционные характеристики: отличные (влага, высокая температура может также поддерживать электрические свойства стабильными, является идеальным материалом для производство электронных и электрических деталей);

b. Диэлектрический коэффициент: 3,0-3,2;

c. Стойкость дуги: 120 с

6. Технологичность формования: общее оборудование литьё под давлением или экструзии.

Благодаря быстрой скорости кристаллизации и хорошей текучести температура пресс-формы также ниже, чем у других инженерных пластмасс. При обработке тонкостенных деталей требуется всего несколько секунд, а для крупных деталей - 40-60 с.

Процесс формования материала PS

Литье под давлением

Полистирол обладает хорошей текучестью, хорошими технологическими свойствами, легко окрашивается и обладает хорошей стабильностью размеров. Доступно литьё под давлением, экструзия, выдувное формование, вспенивание, термоформование, склеивание, покрытие, сварка, механическая обработка, печать и другие методы переработки в различные детали, особенно для литья под давлением.

В целом, материал можно использовать непосредственно без сушки в течение литьё под давлением. Однако, чтобы улучшить качество продукта, его можно предварительно высушить в печи при температуре 55~70℃ в течение 1~2 часов.

Конкретные условия обработки примерно следующие: температура бочки около 200 ℃, температура формы 60-80 ℃, литьё под давлением температура 170-220 ℃, давление 60-150 МПа, степень сжатия 1,6-4,0.

После формовки продукта, чтобы устранить внутреннее напряжение, может быть в инфракрасной лампе или печи при 70 ℃ постоянной температуры лечения 2 ~ 4h.

Экструзионное формование

Экструзионное формование, общее использование шнека с соотношением L/D 17 ~ 24, воздушное охлаждение, температура экструзии 150 ~ 200 ℃.

Выдувное формование

Выдувное формование, литьё под давлением и экструзия могут быть использованы для выдувного формования желаемых изделий. Давление выдувного формования обычно составляет 0,1~0,3 МПа.

Производительность литья под давлением материала PS

Общая температура плавления PS составляет 173 ℃, температура разложения 330 ℃; Литье PS под давлением интервал регулировки температуры большой. Когда литьё под давлениемТемпература общего использования 180 ℃ - 240 ℃.

Поскольку это олефиновый пластик, он не впитывает воду, производство, не нужно коаксиальный сухой, но для качества продукции, доступной 60 ℃ температура сушки 1 час, чтобы слить плавающей воды;.

Вязкость расплава полистирола мала, соотношение длины потока велико, как правило, не требуется большой затвор и бегунки могут быть заполнены продуктами;.

Однако PS твердый и хрупкий, при проектировании изделия следует избегать острых углов, обращать внимание на наклон выпуска, иначе изделие будет растрескиваться.

Изделия легко проводят статическое электричество, а их поверхность легко впитывает пыль. Коэффициент усадки составляет 5‰, величина перелива - 0,03 мм.

Каковы условия процесса литья под давлением PS?

1. Сушильная обработка: Обычно сушка не требуется. Если сушка необходима, рекомендуемые условия сушки - 80C, 2~3 часа.

2. Температура плавления: 180~280C. Для огнезащитного материала верхний предел составляет 250C.

3. Инжекция пластмассы Плесень температура: 40~50C. Давление впрыска: 200~600 бар.

4. Скорость впрыска: рекомендуется высокая скорость впрыска.

5. Бегуны и ворота: можно использовать все традиционные типы ворот.

6. Химические и физические свойства: Полистирол обладает плохой химической стабильностью, может быть растворен различными органическими растворителями, подвержен сильной кислотной и щелочной коррозии, не устойчив к смазке, легко меняет цвет после воздействия ультрафиолетового света.

7. Полистирол Твердый и хрупкий, бесцветный и прозрачный, его можно смешивать с различными красителями для получения разных цветов.

8. Он устойчив к воде и растворяет неорганические кислоты, но может подвергаться коррозии под действием сильных окислительных кислот, таких как концентрированная серная кислота, и может набухать и деформироваться в некоторых органических растворителях.

Типичный коэффициент усадки составляет 0,4~0,7%.

Каковы меры предосторожности при литье PS под давлением?

PS-сырье имеет очень маленькое поглощение влаги - от 0,02% до 0,03%, поэтому его не нужно сушить перед обработкой. литьё под давлением процесс.

PS сырье расплавленного материала производительность потока хорошо, так что форма очень сложные пластмассовые формованные изделия также легко литьё под давлениемНо в массовом производстве будут появляться дефекты облетающей кромки, для устранения которых операторам достаточно использовать нож.

PS сырье является аморфным полимером и не имеет очевидной точки плавления, от плавления до разложения температурный диапазон очень широк и подходит для литьевая пластиковая форма Диапазон температур также широк.

PS в качестве сырья литьевое производство из пластмассовые пресс-формыВ трех условиях формовка происходит следующим образом.

Контроль температуры бочки термопластавтомата

Пластиковое сырье PS имеет широкий спектр литьё под давлением Процесс, при 120 градусах Цельсия, когда он начинает становиться расплавленным, при 180 градусах Цельсия имеет хорошую текучесть, PA сырье имеет хорошую термическую стабильность, его температура превышает 300 градусов Цельсия, когда он начинает разлагаться.

Общие сведения литьё под давлением Температура бочки машины может регулироваться в диапазоне от 140 до 260 градусов Цельсия, литьё под давлением Температура сопла машины обычно составляет от 170 до 190 градусов Цельсия.

PS литья под давлением пластиковые изделия формы, когда температура стали формы

Температура стальной формы из Литье PS пластика под давлением должна быть как можно более равномерной, а разница температур не превышает 3-6 градусов Цельсия, температура стальной формы может контролироваться в диапазоне от 40 до 60 градусов Цельсия.

Разное производители пластиковых форм конкретная температура пресс-формы должна быть определена в соответствии с пластмассовые пресс-формы для инъекций, сырье и различные ситуации с инъекционным оборудованием.

Условия давления впрыска литьевой машины

Давление впрыска PS в качестве сырья для литье пластмассовых форм под давлением обычно составляет от 30 до 120 МПа, при использовании винтового типа литьё под давлением машина на 20% - 30% ниже, чем плунжерный тип литьё под давлением машина.

Выбор правильного давления впрыска для литьё под давлением Машина поможет уменьшить внутреннее напряжение и хрупкость, а также облегчит извлечение формы.

Преимущества и недостатки материалов PS

Рыночное предложение PS пластик является прозрачным стеклоподобным материалом, удельный вес 1,05, и вода в основном то же самое, твердый и хрупкий, стук, металл-подобный "дзинь-дзинь" звук, хрустящий звук, широко известный как "громкая резина". Нетоксичный, безвкусный. Чистый PS продукты, упал на землю, после хрустящий звук, он будет немедленно разбить.

Благодаря хорошей текучести пластика PS, высокой температуре разложения и стабильности удельного веса расплава, он стал литьё под давлением машина для определения эффективности пластификации по индексному параметру.

Мировой литьё под давлением Машины используются для калибровки мощности литьё под давлением машина PS.

Характеристики горения: легковоспламеняющийся, может продолжать гореть после выхода из огня, верхний конец пламени золотисто-желтого цвета, при горении размягчается и расплывается, жидкость не капает, а выделяет густой черный столб дыма, в то же время выделяя стирол-мономер "со сладким запахом" на вкус.

Преимущества материалов PS

1.Полистирол устойчив к кислотам и щелочам и низкоэнергетическим спиртам, разъедается многими углеводородами, кетонами, сложными жирными эфирами и размягчается, растворяется в ароматических веществах.

2. Отличная электроизоляция, является хорошим высокочастотным изоляционным материалом, обладает отличной и дугостойкостью.

3. Полистирол - очень прозрачный материал с высоким поверхностным блеском. Легко поддается печати.

4. Полистирол может быть свободно окрашен, не имеет запаха, вкуса и нетоксичен, не вызывает роста бактерий.

Недостатки материала PS

Плохие механические свойства, твердые и хрупкие, подвержены эрозии под действием растворителей и растрескиванию под напряжением; низкая твердость поверхности, легко царапается; плохая термостойкость, низкая температура теплоотдачи.

Области применения материалов PS

PS широко используется в оптической промышленности благодаря хорошему светопропусканию, из него можно изготавливать как оптическое стекло и оптические приборы, так и прозрачные или ярко окрашенные, например, абажуры, осветительные приборы и т.д.

PS также может сделать многие электрические компоненты и инструменты, которые работают в высокочастотных средах и т.д. Поскольку пластик PS является сложным инертным материалом поверхности, ламинирование промышленности, необходимость использования профессионального PS клей склеивания.

PS сам по себе для изделий хрупкий, а небольшое количество других веществ, добавленных в PS, таких как бутадиен, может значительно уменьшить хрупкость и улучшить ударную вязкость, этот пластик называется ударным PS, его механические свойства значительно улучшаются, использование этого пластика для производства многих механических частей и компонентов с отличными характеристиками.

Электронные приборы

Разъемы, детали переключателей, бытовые приборы, детали аксессуаров, небольшие электрические крышки или (термостойкость, огнестойкость, электроизоляция, технологичность формовки);

Автомобиль

Внешние части: в основном угол Gusan, двигатель тепловыделения отверстие крышки, и т.д.;

Внутренние части: в основном кронштейн внутреннего зеркала, кронштейн стеклоочистителя и клапан системы управления;

Автомобильные электрические детали: автомобильная катушка зажигания, витая трубка, различные электрические разъемы и т.д.

Машины и оборудование

Приводной вал ремня видеомагнитофона, крышка электронного компьютера, крышка ртутной лампы, железная крышка, детали хлебопекарной машины, а также большое количество шестеренок, кулачков, кнопок, корпуса электронных часов, детали фотоаппарата (термостойкие, огнестойкие требования).

Характеристики материала PS и сравнение с другими материалами

1. Механические свойства: высокая прочность, усталостная прочность, стабильность размеров, ползучесть также невелика (очень малое изменение даже в условиях высоких температур).

2. Сопротивление тепловому старению: улучшенный температурный индекс UL 120 ~ 140℃ (долгосрочное старение на открытом воздухе также очень хорошо).

3. Устойчивость к растворителям: нет растрескивания под напряжением.

4. Водостойкость: легко разлагается при контакте с водой (необходимо соблюдать осторожность при использовании в условиях высокой температуры и повышенной влажности).

5. Охрана окружающей среды: возможность переработки, отсутствие вредных веществ, отсутствие запаха, отсутствие загрязнения, экологичность.

Резюме

Этот блог знакомит с видами инженерных пластмасс PS, их свойствами и литьё под давлением процесс, выбор оборудования, моделирование изделия и проектирование пресс-формы с учетом особенностей реального производства, а также решение проблемы распространенных дефектов.

При выборе материала PS и производство изделий методом литья под давлениемРекомендуется выбрать опытного производитель пресс-форм для литья под давлением и поставщик продукции для литья под давлением рекомендовать подходящий материал PS с точки зрения использования продукта и функциональных требований, внешнего вида и т.д., чтобы обеспечить бесперебойную реализацию проекта.