Основное различие между литьем под давлением и экструзионным формованием заключается в том, что литье под давлением - это высокоограничительное формование с помощью литьевой формы, а экструзия - это полуограничительное формование с помощью экструзионной матрицы.

Разница между экструзией и литьем под давлением

Текучесть материала

Индивидуальное литье под давлениемg требует высокой текучести материала, особенно для тонкостенных и крупных изделий.

К экструзии предъявляются менее жесткие требования по расходу материала, так как экструзия пластика является непрерывной и не имеет огромного сопротивления при реверсировании фильеры.

Прочность расплава

Литье под давлением происходит в пресс-форме, и существуют геометрические ограничения на состав пресс-формы, поэтому требования к прочности расплава невысоки.

Хотя существует также геометрическое ограничение устья фильеры, пластик экструзионного формования не полностью отверждается после выхода из фильеры, и в этом свободном состоянии он не может быть хорошо сформован из-за низкой прочности расплава, например, при прядении. 

Кроме того, метод экструзии часто сопровождается последующим формованием в свободном состоянии, например, термоформованием, формованием с полым выдувом; в этих процессах часто наблюдаются различные степени растяжения расплава, если прочность расплава низкая, он легко вытягивается. 

Поэтому литье под давлением, как правило, не требует высокой прочности расплава, в то время как метод экструзии обычно необходим.

Расширение выходного отверстия

Литье под давлением обычно не предъявляет жестких требований к расширению выхода.

С расширением на выходе при экструзионном формовании справиться сложно. Поэтому контроль вязкоупругости материалов для литья под давлением и экструзии также будет отличаться.

Существует множество способов формования пластмасс, таких как литье под давлением, выдувное формование, экструзия и блистерное формование, но в принципе все эти процессы литья пластмасс проходят три основные стадии: плавление (стадия пластификации), текучесть (стадия формования) и отверждение (стадия охлаждения).

У этих методов есть свои цели и преимущества, и оба они ценны для производители пластиковых деталей. Здесь мы в основном объясним разницу между экструзионным и литьевым формованием.

В чем разница между этими двумя процессами?

Метод литья под давлением лежит в основе процесса литья под давлением. Узел литья под давлением состоит из двух элементов: узла смыкания и узла впрыска. В отличие от экструзии, литье под давлением формирует трехмерные формы.

Основы экструзии и литья под давлением Проще говоря, процесс экструзии необходим для создания непрерывных линейных двухмерных форм. При литье под давлением получаются трехмерные формы, которые не остаются неизменными на параллельных линиях.

A. Различные инструменты

1. Литье под давлением: Основным инструментом является машина для литья под давлением.

2. Экструзионное формование: Основным инструментом является экструдер, не содержащий резины.

B. Процесс отличается

1. Литье под давлением: Пластик пластифицируется в нагретой бочке машины для литья под давлением, а затем впрыскивается плунжером или шнеком в полость закрытой пресс-формы для формирования изделия.

2. Экструзионное формование: Экструзионное формование - это метод обработки пластмассы, при котором расплавленный пластик пропускается через форму для создания профиля.

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением - это процесс, в котором пластиковая смола помещается в бункер, который затем выпускает пластиковые гранулы из секции подачи в секцию сжатия, где создается тепло трения и расплавленный пластик из инжекционной машины подается в форму плунжером или шнеком и охлаждается для получения изделия.

Пластик пластифицируется в нагретой бочке термопластавтомата, а затем впрыскивается плунжером или шнеком в полость закрытой пресс-формы для формирования изделия.

Этот метод позволяет обрабатывать изделия нужной формы, точных размеров или со вставками и отличается высокой производительностью. Этим методом можно обрабатывать большинство термопластов и некоторые термореактивные пластмассы (например, фенопласты).

Материал, используемый для литья под давлением, как правило, должен обладать хорошей текучестью, чтобы заполнить полость формы для получения изделия.

Что представляет собой процесс литья под давлением?

Процесс литья под давлением основан на принципе расплавления твердого пластика при определенной температуре плавления, впрыскивания его в конструкцию формы с определенной скоростью под давлением инжекционной машины, а затем охлаждения пластика в водяном тракте для получения изделия с той же полостью, что и в разработанной форме.

В основном используется для литья термопластов, но может применяться и для термореактивных материалов. производство пластиковых форм. Полный процесс литья под давлением включает в себя подготовку перед литьем, процесс впрыска, последующую обработку пластиковых изделий.

1. Подготовка перед формовкой

Сделать производство литья пластмасс под давлением чтобы все прошло гладко и обеспечить качество продукции, перед началом непрерывного процесса необходимо провести ряд подготовительных мероприятий, таких как предварительная обработка сырья, очистка бочки, предварительный нагрев вставки и выбор разделительного агента. производство пластмасс под давлением процесс.

2. Процесс инъектирования

Процесс инжекции обычно состоит из следующих этапов: добавление материала - пластификация - инжекция - охлаждение - формование.

3. Зарядка

Поскольку услуги по литью пластмасс под давлением Это прерывистый процесс, поэтому необходимо добавлять материал количественно (в постоянном объеме), чтобы обеспечить стабильную работу, равномерную пластификацию и, наконец, получить высококачественный материал. производство пластиковых деталей.

4. Пластификация

Формовочный материал нагревается, уплотняется и перемешивается в стволе термопластавтомата, превращаясь из сыпучего порошка или гранулированного материала в непрерывный гомогенизированный расплав.

5. Инъекция

Плунжер или винт, начиная с позиции дозирования в стволе, создает высокое давление через инжекционный цилиндр и поршень и пропускает пластифицированный расплав пластмассы через сопло в передней части ствола и сопло в пресс-форме.

Сайт производство литья пластмасс под давлением Процесс быстрого впрыска пластифицированного расплава через сопло в передней части бочки и систему заливки в пресс-форму в закрытую полость формы. Узел впрыска можно разделить на три стадии: заполнение потока, удержание давления и усадка, а также обратный поток.

6. Охлаждение

Когда пластик в заливной системе застыл, дальнейшее удержание давления уже не требуется, поэтому плунжер или винт можно вернуть на место, чтобы выгрузить пластик в бочку

Поэтому плунжер или шнек можно вернуть на место, снять давление расплава пластика в бочке и добавить новый материал. В то же время в пресс-форму может быть введена охлаждающая среда, такая как охлаждающая вода, масло или воздух, для дальнейшего охлаждения пресс-формы. Процесс охлаждения начинается с момента впрыска расплава пластмассы в полость формы, который включает в себя период от заполнения формы и поддержания давления до момента распалубки.

7. Распаковка

Пластиковая деталь охлаждается до определенной температуры, чтобы открыть форму, и пластиковая деталь выталкивается из формы под действием толкающего механизма.

8. Постобработка продуктов

A. Отжиг: для устранения остаточных напряжений; 

B. Увлажнение: для стабилизации цвета, характеристик и размера формованной детали.

Что такое экструзионное формование?

Экструзионное формование также известно как экструзия в переработке пластмасс, в не резиновом экструдере обработка с использованием гидравлического давления пресса в самой матрице экструзии называется прессованием. 

Это метод обработки, при котором расплавленный материал термопластифицируется под действием давления между стволом экструдера и шнеком, при этом шнек продвигается вперед и непрерывно проталкивается через головку для создания сложных сечений и различных по сечению изделий или полуфабрикатов.  

Экструзионное формование - это метод формования, при котором полимерный материал продавливается через фильеру с постоянным сложным поперечным сечением путем выдавливания шнеком или плунжером под давлением.

Процесс Двигатель машины, экструзионной машины, вращает шнек, который подает расплавленный пластик через нагреватель. Процесс экструзии включает в себя добавление расплавленного пластика, плавление и пластификацию, экструзию, формование и охлаждение.

Процесс экструзии можно разделить на две стадии

На первом этапе твердый пластик пластифицируется и пропускается под давлением через фильеру специальной формы, превращаясь в непрерывное тело с поперечным сечением, аналогичным желаемой форме фильеры;

На втором этапе экструдированный континуум теряет пластичность и становится твердым с помощью подходящего метода, то есть для получения желаемого продукта.

Классификация экструзионного формования

По способу пластификации пластмасс процесс экструзии можно разделить на сухой и мокрый.

Пластификация сухим способом осуществляется путем нагрева пластика до состояния расплава, пластификация и прессование могут осуществляться на одном и том же оборудовании, а процесс формования сводится к простому охлаждению.

Пластификация в мокром процессе осуществляется путем размягчения пластика растворителем, поэтому пластификацию и прессование необходимо разделить на два отдельных процесса, а процесс формования должен осуществляться с более хлопотным удалением и регенерацией растворителя.

Хотя мокрая экструзия имеет преимущества с точки зрения однородной пластификации и предотвращения перегрева пластика, она ограничена экструзией нитроцеллюлозы и некоторых целлюлозно-ацетатных пластиков из-за вышеуказанных недостатков.