Горячеканальный штамп широко используется в развитых странах и регионах мира. Горячеканальный станок литьё под давлением Метод был представлен в 1950-х годах, и после длительного периода продвижения его доля на рынке росла год от года.

В середине 1980-х годов на долю горячеканальных пресс-форм в США приходилось 15%~17% от общего количества литьевые формы, 12%~15% в Европе и около 10% в Японии.

Но в 1990-х годах форма для горячего бега в пресс-форма для литья пластмассы под давлением На произведенные в США пресс-формы пришлось более 40%, на пресс-формы для литья под давлением крупных изделий пришлось более 90%.

Поскольку горячий цикл формования пресс-формы короче, чем традиционный цикл формования, экономится больше сырья, горячий бегунок пресс-формы Относится к использованию нагревательного устройства, чтобы заставить их расплавиться в канале потока всегда не застывает плесень, поэтому тепловой поток реквизит в мире промышленных развитых стран и регионов были очень широко использованы.

Каковы преимущества горячеканальных пресс-форм?

1. Экономия пластикового сырья и снижение затрат. В чистой горячей пресс-форме нет холодных пресс-форм, поэтому нет отходов производства.

2. Сокращение цикла формования и повышение эффективности работы машины, поскольку время охлаждения холодного бегуна не ограничено. литьё под давлением Система позволяет своевременно извлекать детали после затвердевания.

3. Повышение качества продукции, улучшение качества поверхности и механических свойств изделий.

4. Точечный затвор можно использовать без трехплитной пресс-формы.

5. Одиночный продукт может быть экономично сформирован с помощью бокового затвора.

6. Улучшить автоматизацию.

7. Используйте затвор игольчатого клапана для контроля замерзания затвора.

8. Качество инъекционные детали многопустотных форм является последовательным.

9. Улучшить эстетику поверхности инъекционные продукты.

10. Можно использовать небольшое давление впрыска, что позволяет эффективно снизить постдеформацию тонкостенных изделий.

Преимущества и применение горячеканальной пресс-формы

Сократить количество отходов

Сокращение отходов и повышение качества продукции. Температура расплава пластмасс точно контролируется в системе бегунов во время горячее формование пресс-форм под давлением. Пластик может поступать в полости более равномерно, в результате чего получаются детали одинакового качества.

Качество формовки деталей горячим способом хорошее, остаточное напряжение при формовке низкое, а деформация деталей небольшая. Многие высококачественные продукты на рынке производятся с помощью горячеканальных пресс-форм. Например, многие пластиковые детали в мобильных телефонах MOTOROLA, принтерах HP и ноутбуках DELL изготавливаются с помощью пресс-формы для горячего литья под давлением.

Экономьте пластик

В чистом пресс-форма для горячего литья под давлениемОтсутствует холодная обкатка, что снижает производственные затраты. Это особенно важно для тех областей применения, где пластик стоит дорого.

В эпоху высоких цен на нефть и пластиковые материалы крупные международные производители горячеканальных машин стремительно развиваются. Ведь технология горячего прогона - это эффективный способ снижения материальных затрат.

Автоматизация производства

Отказ от последующих процедур способствует автоматизации производства. Продукция завершается после формовки горячим бегунком пресс-формы, без обрезки затвора и повторного использования холодного бегунка и других процессов.

Способствует автоматизации производства. Многие иностранные производители литья под давлением сочетание горячих бегунов с автоматизацией значительно повышает эффективность производства. Многие передовые литье пластмасс под давлением Процессы разработаны на основе технологии горячего бега. Например, производство ПЭТ, совместное впрыскивание нескольких цветов в МОЛД, процесс совместного впрыскивания нескольких материалов, STACK MOLD и так далее.

Сократите цикл

Производственный цикл формовки сокращается, так как время охлаждения системы бегунов не ограничено, а затвердевшая производственная форма может быть своевременно доведена до конца. Многие тонкостенные детали, изготовленные с помощью горячих бегунов, могут быть сформированы менее чем за 5 секунд.

Тип пластикового материала для горячего бегуна

Формы для горячего литья под давлением были успешно использованы для обработки различных пластиковых материалов.

Такие как PP, PE, PS, ABS, PBT, PA, PSU, PC, POM, LCP, PVC, PET, PMMA, PEI, ABS/PC и так далее.

Любой пластиковый материал, который может быть обработан с помощью пресс-форма для литья под давлением с холодной обкаткой могут быть обработаны с помощью горячеканальной пресс-формы.

Сравнение пресс-форм для горячей и холодной обкатки

Бегунок нагревается, чтобы поддерживать пластик в расплавленном состоянии. Расплавленный пластик впрыскивается в горячий бегунок и вытекает из нагретого коллектора в полость через нагретые сопла. Здесь мы перечислим некоторые преимущества и недостатки пресс-форма для горячего литья под давлением по сравнению с системой холодного хода.

1. Горячий бегунок нагревается для того, чтобы пластик бегунка и затвора находился в расплавленном состоянии.

Поскольку нагревательный стержень и нагревательное кольцо расположены вблизи или в центре бегуна, весь бегун от выхода сопла термопластавтомата до затвора находится в высокотемпературном состоянии, так что пластик в бегуне остается расплавленным.

После остановки, как правило, нет необходимости открывать трубопровод для отвода конденсата, а при повторном запуске нужно только нагреть трубопровод до необходимой температуры.

2. Экономия сырья и снижение себестоимости продукции - наиболее значимые характеристики горячеканальных пресс-форм.

Обычные литниковые системы производят большое количество ручек, при производстве небольших изделий вес литниковой системы может превысить вес изделия.

Поскольку пластик в горячей бегущей форме находится в расплавленном состоянии, изделиям не нужно зажимать ворота, в основном нет отходов переработки, поэтому можно сэкономить много сырья.

Поскольку нет необходимости в переработке отходов, отборе, дроблении, окрашивании и других процессах, это экономит труд, время, энергию и снижает потребление.

3. После многократной обработки материал впрыска больше не смешивается с материалом затвора, поэтому качество продукции может быть значительно улучшено.

В то же время, поскольку система заливки пластика поддерживает плавление, потеря давления потока невелика, поэтому легко добиться низкого давления при впрыске многозатворных, многопустотных пресс-форм и крупных изделий.

Горячий затвор способствует передаче давления, в определенной степени может преодолеть пластиковые детали из-за недостаточного заполнения и образования депрессии, усадки, деформации и других дефектов.

4. Широкий диапазон применяемых смол, удобная настройка условий формования.

Благодаря совершенствованию и развитию технологии системы контроля температуры горячих бегунов, горячие бегуны могут использоваться не только для плавления полиэтилена и полипропилена с широким температурным диапазоном, но и для переработки термочувствительных пластмасс с узким температурным диапазоном, таких как поливинилхлорид, полиформальдегид (POM) и т.д.

Для полиамида (PA), который легко слюнявится, горячая бегущая строка может быть сформирована путем выбора горячей насадки с клапаном.

5. Кроме того, упрощение эксплуатации и сокращение цикла формования также является важной особенностью пресс-формы с горячей бегущей стропой.

По сравнению с обычным проточным каналом, сокращение хода открытия и закрытия штампа не только сокращает цикл формовки и формования деталей, но и способствует реализации автоматического производства.

Согласно статистике, по сравнению с обычным бегуном, цикл формовки после перехода на горячий бегун может быть сокращен на 30%.

Основные технические особенности применения горячеканального станка

Успешный пресс-форма для горячего впрыска Проект приложения нуждается в обеспечении множества звеньев. Наиболее важными из них являются два технических фактора.

Один из них - контроль температуры пластика, другой - контроль пластического течения.

Контроль температуры пластика

Контроль температуры пластика очень важен при использовании горячеканальной пресс-формы.

Многие проблемы с обработкой и качеством продукции в процессе производства напрямую связаны с плохим температурным контролем системы горячего прогона. По сути, система горячего прогона исключает прогон как часть готового изделия. 

Например, при использовании метода горячего игольчатого затвора в процессе литья под давлением качество затворной части изделия оставляет желать лучшего, при использовании метода клапанного затвора игольчатый клапан трудно закрыть, а время заполнения и качество деталей в многогнездной пресс-форме не соответствуют друг другу.

По возможности следует выбирать системы горячего прогона с многозонным регулированием температуры, чтобы повысить гибкость и деформационную способность.

Управление пластическим потоком

Поток пластика в системе горячего прогона должен быть сбалансирован. Затвор должен открываться одновременно, чтобы пластик заполнял каждую полость синхронно. Для СЕМЕЙНАЯ ПЛЕСЕНЬ Если вес деталей сильно различается, размер ворот должен быть сбалансирован.

В противном случае, будет некоторые части заполнения формы давление не достаточно, некоторые части заполнения формы давление чрезмерно, летающие края слишком большой качества и другие проблемы. Размер горячего бегунка должен быть разумным. Слишком маленькая потеря давления при заполнении формы.

Заключение

Цена пресс-форма для горячего литья под давлением дороже, чем пресс-формы систем холодной обкатки, но у него есть очевидные преимущества для некоторых крупных проектов. Она позволяет экономить пластиковые материалы, сократить литьё под давлением цикл, повысить качество продукции и сократить расходы.