Введение

Машина для литья под давлением, также известная как литьё под давлением Машина или инжекционная машина - это основное формовочное оборудование, использующее пресс-формы для литья пластмасс, то есть термопластавтоматы, для изготовления пластмассовых изделий различной формы из термопластов или термореактивных пластмасс.

Это также оборудование, которое выполняет самую важную работу в современном процессе литья пластмасс под давлением. Итак, каковы преимущества литья под давлением? В чем заключаются преимущества термопластавтоматов? В этой статье рассказывается о преимуществах машин для литья под давлением.

Каков принцип работы машины для литья под давлением?

Литье пластмасс под давлением - это производственный процесс литья, в котором пластиковый полимер расплавляется и затем застывает под давлением в предварительно изготовленных пресс-формах для литья под давлением, чтобы сформировать определенную форму литых деталей.

Термопластавтомат - это специальная машина для производства пластиковых деталей, которая состоит из двух основных частей: устройства впрыска и устройства смыкания. Во время работы термопластавтомата шнек вращается, и пластик трется и движется о внутреннюю стенку ствола, нижнюю поверхность винтовой канавки, толкающую поверхность кромки шнека и между пластиками.

Под действием этих движений пластик продвигается вперед, а тепло, выделяемое при трении, поглощается, повышая температуру пластика и расплавляя его.

 Какие конструктивные элементы входят в состав машины для литья под давлением?

Машины для литья под давлением обычно состоят из системы впрыска, системы смыкания, гидравлической системы передачи, электрической системы управления, системы смазки, системы нагрева и охлаждения, системы контроля безопасности и так далее.

Система впрыска

Система впрыска - самая важная часть термопластавтомата. Ее задача - впрыскивать определенное количество расплавленного пластика в полость пресс-формы с определенным давлением и скоростью. Система впрыска состоит из двух частей: устройства пластификации и устройства передачи энергии.

Пластифицирующее устройство шнекового термопластавтомата включает в себя, главным образом, подающее устройство, ствол, шнек и т.д. Устройство передачи мощности включает в себя цилиндр впрыска, подвижный цилиндр и приводное устройство.

Зажимная система

Система смыкания отвечает за закрытие и открытие пресс-формы и выталкивание изделия. Она также обеспечивает достаточное усилие для удержания пресс-формы в закрытом состоянии во время литья под давлением, предотвращая образование зазоров, которые могут привести к появлению дефектов, таких как вспышки на изделии.

Система смыкания термопластавтомата состоит из зажимного устройства, механизма выталкивания, механизма защиты и т.д.

Гидравлическая система

Гидравлическая трансмиссия предназначена для подачи энергии на всевозможные узлы термопластавтомата, а также для обеспечения необходимого давления, скорости и температуры.

В основном он состоит из различных гидравлических компонентов и вспомогательных гидравлических компонентов, среди которых масляный насос и двигатель являются источником энергии термопластавтомата. Различные клапаны регулируют давление и расход масла для удовлетворения различных требований процесса литья под давлением.

Электрическая система управления

Электрическая система управления и гидравлическая система работают вместе, чтобы соответствовать технологическим требованиям термопластавтомата, таким как давление, температура, скорость, время и различные программные действия.

В основном это электроприборы, электронные компоненты, приборы, нагреватели, датчики и т.д. Как правило, существует четыре метода управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический и регулировка.

Система отопления/охлаждения

Система нагрева используется для нагрева ствола и инжекционного сопла. В качестве нагревательного устройства в стволе термопластавтомата обычно используется электрическое нагревательное кольцо, которое устанавливается на внешней стороне ствола и определяется на участках с помощью термопары. Тепло проходит через стенку ствола, обеспечивая источник тепла для пластификации материала.

Система охлаждения в основном используется для охлаждения температуры масла. Если температура масла слишком высока, это приведет к множеству неисправностей, поэтому температуру масла необходимо контролировать.

Еще одно место, которое необходимо охладить, находится рядом с выгрузным отверстием трубы для материала. Если его не охлаждать, сырье будет плавиться в выгрузном отверстии, что приведет к невозможности нормальной выгрузки сырья.

Система смазки

Система смазки - это схема, обеспечивающая условия смазки для подвижных частей машины для литья под давлением, таких как динамическая платформа, устройство регулировки формы, шарнир шатуна и т. д., с целью снижения энергопотребления и увеличения срока службы деталей. Смазка может быть обычной ручной смазкой или автоматической электрической смазкой.

Система защиты и мониторинга безопасности

Предохранительное устройство литьё под давлением Машина в основном используется для защиты безопасности людей и машин. Она состоит в основном из защитных дверей, гидравлических клапанов, концевых выключателей, фотоэлектрических элементов обнаружения и т.д. для достижения электро-механической-гидравлической блокировки защиты.

Система мониторинга отслеживает температуру масла, температуру материала, перегрузку системы, сбои процесса и оборудования термопластавтомата, а при обнаружении ненормальных условий сигнализирует или подает сигнал тревоги.

Какие существуют типы машин для литья под давлением?

Горизонтальная машина для литья под давлением

Горизонтальный термопластавтомат - это широко используемый тип. Его преимущество заключается в том, что центральная линия узла впрыска концентрична или совпадает с центральной линией узла смыкания и параллельна площадке для установки.

Его преимуществами являются низкий центр тяжести, стабильная работа, удобство установки, эксплуатации и обслуживания пресс-формы, большое отверстие для пресс-формы, небольшая высота пространства, но он занимает большую площадь и широко используется в больших, средних и малых машинах.

Вертикальная машина для литья под давлением

Он имеет следующие характеристики: зажимное устройство и устройство впрыска расположены по прямой линии и перпендикулярно земле. Преимущества: небольшая площадь, удобная сборка и разборка пресс-формы, легкая установка вкладышей, относительно равномерная пластификация материалов, падающих из бункера, легкая автоматизация и автоматическое управление линией из нескольких машин.

Однако после выброса продукт не может упасть автоматически, и его приходится извлекать вручную, что не позволяет добиться автоматической работы.

Вертикальная уплотнительная машина для термопластавтоматов подходит для небольших термопластавтоматов, как правило, больше для термопластавтоматов весом менее 60 тонн (60 тонн относится к силе смыкания), а большие и средние машины не подходят.

Угловая машина для литья под давлением

Направление впрыска и интерфейс пресс-формы находятся в одной плоскости. Этот метод особенно подходит для плоских изделий, которые не могут быть обработаны в обрабатывающем центре. Он занимает меньше места, чем горизонтальный термопластавтомат, но вставки, помещенные в пресс-форму, могут наклониться и упасть.

Многорежимная машина для литья под давлением с поворотным столом

Это специальная машина для литья под давлением с несколькими станциями. Характерной особенностью является то, что устройство зажима пресс-формы ручной упаковочной машины имеет поворотную структуру, а пресс-форма вращается вокруг вращающегося вала.

Этот тип термопластавтомата полностью использует пластифицирующую способность устройства впрыска, что позволяет сократить производственный цикл и повысить производственную мощность машины.

Но поскольку система смыкания пресс-формы большая и сложная, сила смыкания пресс-формы часто бывает небольшой, поэтому этот тип термопластавтоматов широко используется в производстве таких изделий, как пластиковые подошвы.

Каковы преимущества машин для литья под давлением?

Эффективное производство

Термопластавтомат обладает высокой скоростью производства и высокой эффективностью. Его можно автоматизировать и значительно повысить эффективность. За одно литье можно получить несколько изделий, что значительно повышает эффективность производства и позволяет удовлетворить потребности крупномасштабного производства. Таким образом, снижается стоимость производства единицы продукции.

Энергосбережение и защита окружающей среды

Благодаря технологическому прогрессу машины для литья под давлением добились значительных успехов в области энергосбережения и защиты окружающей среды.

Например, некоторые современные термопластавтоматы имеют энергосберегающую конструкцию и эффективную систему отопления, что позволяет эффективно сократить потребление энергии. В то же время оптимизация производственного процесса и переработка отходов пластмасс позволяют уменьшить загрязнение окружающей среды.

При использовании термопластавтомата вы можете регулировать параметры производства, чтобы добиться наилучшего использования сырья. Кроме того, термопластавтомат не производит много отходов, поэтому он полезен для окружающей среды.

При использовании термопластавтомата отсутствуют шум, загрязнение и другие загрязнения окружающей среды. В соответствии с требованиями современных заводов, он больше подходит для производственной среды предприятия, обеспечивая энергосбережение и защиту окружающей среды, а также помогая предотвратить пожар и другие связанные с этим вопросы безопасности.

Высокая точность изготовления

В процессе производства литьевая машина способна обеспечить высокую точность изготовления, а выпускаемые ею изделия могут достигать точных размеров, что позволяет сократить количество ошибок при ручном управлении и повысить эффективность производства.

Машины для литья под давлением могут непрерывно и стабильно производить большое количество пластиковых изделий за короткий промежуток времени, значительно повышая эффективность производства. В то же время высокоточная технология обработки обеспечивает постоянство и точность изделий, удовлетворяя требованиям различных сложных форм и размеров.

В процессе производства система управления термопластавтоматом очень точна и может точно контролировать каждое звено, такое как подача материала, нагрев и впрыск, так что точность размеров заготовок достигает +/-0,1 мм, гарантируя, что производимые изделия соответствуют требованиям по размеру и внешнему виду.

Стабильное качество продукции

По сравнению с 3D-печатью, машины для литья под давлением могут точно контролировать такие параметры, как температура материала, давление и скорость, обеспечивая стабильность качества продукции. Использование термопластавтоматов позволяет избежать различий в продукции, вызванных разной квалификацией рабочих при ручном управлении, что повышает стабильность и качество производства.

Снижение интенсивности труда работников

По сравнению с ручным управлением, использование термопластавтоматов позволяет значительно снизить трудоемкость работ. Термопластавтоматы не требуют от рабочих периодически повторяющегося труда, что позволяет эффективно снизить трудовую нагрузку на рабочих и повысить эффективность их труда и качество жизни.

Кроме того, термопластавтоматы позволяют автоматизировать производство, сократить количество ручного труда и лучше подходят для производственных цехов, выпускающих большое количество продукции.

Полностью автоматизированное производство

Вы можете производить машины для литья под давлением, которые полностью автоматизированы, что сократит количество ошибок, совершаемых людьми, и объем контроля качества, который вам придется осуществлять. Машины для литья под давлением более автоматизированы и производят продукцию быстрее, чем старые способы.

Современные термопластавтоматы, как правило, оснащены передовыми системами управления и человеко-машинными интерфейсами, что делает управление простым и интуитивно понятным. Даже непрофессионалы могут быстро приступить к работе после несложного обучения.

Широкое применение сырья

Машины для литья под давлением могут работать с различными типами пластикового сырья, включая термопласты и термореактивные пластмассы. Это позволяет литьё под давлением машины для производства множества различных видов пластиковых изделий, отвечающих различным потребностям рынка.

Термопластавтоматы могут обрабатывать широкий спектр материалов, таких как PP, PE, PS, PVC, ABS, PC и т.д., которые могут использоваться для производства всех видов пластиковых изделий. Кроме того, в процессе производства в термопластавтомат можно добавлять различные добавки и пигменты для удовлетворения потребностей различных областей.

Сократите расходы

Использование термопластавтоматов для производства и изготовления продукции позволяет снизить производственные затраты, повысить эффективность производства, минимизировать ручные операции и сократить отходы сырья. Эффективные производственные преимущества термопластавтоматов позволяют эффективно снизить производственные затраты.

Машины для литья под давлением имеют низкую себестоимость и не требуют ручного обслуживания и эксплуатации. Они позволяют значительно снизить количество брака на производстве и сократить расходы на оплату труда и ремонт.

Широкое применение

Термопластавтоматы широко используются во многих отраслях промышленности, таких как производство автомобильных деталей, бытовой техники и медицинского оборудования. В соответствии с различными требованиями и характеристиками продукции, различные типы термопластавтоматов могут гибко настраивать параметры для обеспечения качества продукции и соблюдения технологических требований.

Машины для литья под давлением могут изготавливать пластиковые изделия различных форм и размеров, такие как детали, контейнеры, оболочки и так далее. Именно поэтому машины для литья под давлением используются во многих отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, электроника, медицина и упаковка.

Каковы сценарии применения машин для литья под давлением?

Одно из самых больших применений машин для литья под давлением - автомобильная промышленность. Этот метод позволяет производителям изготавливать множество одинаковых пластиковых деталей с точностью и скоростью.

Машины для литья под давлением играют большую роль в производстве потребительских товаров. Вещи, которыми вы пользуетесь каждый день, - зубные щетки, контейнеры для хранения или игрушки - все они начинают свой путь в литьевой форме. Способность машины быстро изготавливать большое количество изделий делает ее отличным решением для массового производства продукции.

Еще одна область, где эти станки незаменимы, - производство медицинского оборудования. Они используются для создания компонентов для таких устройств, как шприцы, имплантаты и хирургические инструменты. Учитывая, насколько важны эти изделия, уровень точности, который обеспечивает литье под давлением, просто жизненно необходим.

Помимо этих сфер применения, существует множество отраслей промышленности, которые используют термопластавтоматы для своих производственных нужд. Например, электроника, например, корпуса мобильных телефонов и ноутбуков, строительство, например, пластиковые трубы и фитинги, упаковка, например, крышки для бутылок и пищевые контейнеры.

Заключение

В двух словах, использование литьё под давлением Машины ускорили производство, обеспечили качество производимых вещей, избавили людей от необходимости много работать и сделали жизнь лучше. Машины для литья под давлением занимают важное место в мире производства вещей и умного отношения к ним.