Перейти к содержанию 
Услуги по литью пластмассовых вставок под давлением
Мы предлагаем услуги по формовке металлических вкладышей, в зависимости от количества изделий, размеров
требуемые допуски и количество вставок, которые необходимо вставить в каждое изделие, чтобы определить
полностью автоматическое производство, полуавтоматическая и ручная установка металлических вставок, обеспечивающая
высочайшее качество, эффективность производства и экономичность.
Полностью автоматическое литье под давлением металлических вставок Как это работает
Что такое литье под давлением и как оно работает?
Пошаговое руководство по вставке молдинга
Производство пресс-форм для изготовления пластиковых вставок
Обеспечиваем идеальные решения для ваших изделий для литья со вставками
Ресурсы для Полное руководство по формовке вставок
Что такое вставное формование?
Литье со вставкой - это особый процесс литья под давлением, при котором металл и пластик соединяются вместе. Сначала в полость формы помещается металлическая вставка, а затем вокруг нее впрыскивается пластиковый материал. После того как пластик остывает, металлическая вставка удерживается на месте пластиковым материалом, и получается готовая деталь, которая теперь представляет собой комбинацию металла и пластика.
Этот процесс создает прочную связь между двумя материалами и помогает сократить время сборки. Вставка обычно представляет собой что-то простое, например, гайки с резьбой, стержневые лезвия или ручки.
Как работает формовка вкладышей?
Литье со вставками - это производственный процесс, сочетающий преимущества литья под давлением и литья со вставками для создания сложных деталей с высокой точностью и аккуратностью. Вот пошаговый обзор того, как это работает:
1. Оснастка для пресс-форм:
Первый шаг - создание пресс-формы с полостью для крепления вставки. Формовочный инструмент предназначен для того, чтобы пластик мог обтекать вставку.
2. Размещение вставки:
Вставка, которая может быть изготовлена из металла или меди, вставляется в полость пресс-формы. Вставка обычно изготавливается таким образом, чтобы она хорошо входила в полость формы.
3. Пластиковая инжекция:
Полость формы заполняется расплавленным пластиком. Пластик обтекает вставку и соединяется с ней в процессе, называемом "флэш-связыванием".
4. Склеивание флэш-патронов:
Когда пластик остывает и затвердевает, он образует прочное соединение со вставкой. Это соединение важно для создания детали, которая будет долговечной и хорошо работать.
5. Выброс:
После того как пластик остынет и затвердеет, форму открывают, и деталь извлекается.
6. Отделка:
Мы проверяем вставную деталь, чтобы убедиться, что она готова к работе. Мы обрезаем лишний пластик и очищаем его.
Вставное формование в сравнении с овермолдингом
Литье со вставкой и овермолдинг - это два способа изготовления пластиковых деталей, состоящих более чем из одного компонента. Они похожи, но отличаются по процессу, применению и преимуществам.
Вставка для формовки:
Формование со вставкой, также называемое формованием со стержнем, - это формование пластиковой детали вокруг уже существующего компонента, например металлической или пластиковой вставки. Вставка помещается в полость пресс-формы, и вокруг нее впрыскивается пластиковый материал. Вставка остается неизменной, а пластиковый материал создает внешнюю оболочку детали.
Основные характеристики литья со вставками:
1. Предшествующий компонент: Металлическая или пластиковая деталь помещается в форму перед подачей второго материала.
2.Бондинг: Второй материал наносится вокруг уже существующего компонента, создавая прочное соединение между ними.
3.Приложения: Формование со вставками используется в таких отраслях, как:
Автомобили (например, отделка приборной панели, дверные ручки)
Аэрокосмическая промышленность (например, компоненты самолетов, детали спутников)
Медицинские изделия (например, имплантируемые устройства, хирургические инструменты)
4.Преимущества:
Повышенная прочность и долговечность
Лучший внешний вид и визуальная привлекательность
Снижение производственных затрат и сложности
Овермолдинг:
Овермолдинг - это формование второго материала поверх первой детали или компонента. Второй материал впрыскивается в форму, которая соответствует форме и изгибам первой детали. С помощью овермолдинга можно создавать сложные формы, добавлять функциональность или улучшать внешний вид изделия.
Основные характеристики овермолдинга:
1.Субстрат: Первая деталь или компонент, подлежащий формованию, - это подложка. Затем на нее наплавляется второй материал.
2.Вторичный материал: Вторичный материал отливается поверх первичной детали, образуя единый, интегрированный компонент.
3.Приложения: Овермолдинг используется во многих отраслях промышленности, в том числе:
Медицинские изделия (например, шприцы, катетеры и имплантируемые устройства)
Потребительские товары (например, игрушки, предметы домашнего обихода и электроника)
Автомобильные детали (например, приборные панели, отделка и компоненты)
4.Преимущества:
Повышенная прочность и устойчивость к износу
Улучшенная эстетика и визуальная привлекательность
Расширенная функциональность и производительность
Основные различия между вставным формованием и овермолдингом
В целом, литье со вставкой и овермолдинг различаются по материалам изделий, количеству форм, производственному процессу и области применения. В следующей таблице представлено подробное сравнение.
| Различия | Вставное формование | Овермолдинг |
|---|---|---|
| Материал | Металлическая или медная вставка+пластиковый материал | Подложка+накладной пластик |
| Количество форм | Форма для одного комплекта | Два комплекта форм |
| Время цикла | Вставка и один выстрел | Один выстрел для подложки и один выстрел для переплавки пластика |
| Приложения |
① Деталь должна иметь различные электрические или тепловые свойства на своей поверхности. ② Деталь поглощает больше ударов или гасит вибрации. ③ Пластиковая деталь, имеющая более одного цвета. ④ Деталь должно быть удобно держать в руках и она не должна прилипать к вещам. ⑤ Мягкие уплотнения необходимо поместить в пластиковую часть. |
① В вашей части есть металл. ② Попадание проводов, электронных деталей или печатных плат в подложку. ③ Не хотите платить за модную форму для двух выстрелов. ④ Вставьте в деталь резьбовые вставки. ⑤ Инкапсуляция электрических компонентов |
Каковы области применения вставного формования?
Литье со вставкой - это процесс, при котором пластик впрыскивается в форму вокруг вставной детали (металлической или пластиковой) для создания единого, интегрированного компонента. Существует множество областей применения литья со вставками, но некоторые из них наиболее распространены:
① Электронные устройства: Вставляйте электрические детали и гаджеты, такие как печатные платы, штекеры и датчики, в пластиковые детали методом литья со вставкой. Это помогает сделать их работу более эффективной и сэкономить на сборке.
② Медицинские приборы: Формование вкладышей позволяет создавать более легкие и гигиеничные медицинские приборы и инструменты, такие как клапаны для трубок, втулки для игл и хирургические инструменты.
③ Автомобильные запчасти: Формование вставок также используется для создания различных автомобильных деталей, таких как отделка приборной панели, дверные ручки и другие элементы интерьера.
④ Аэрокосмические компоненты: Вставное формование используется для создания компонентов для аэрокосмической промышленности, таких как сиденья самолетов, приборные панели и другие детали интерьера.
⑤ Потребительские товары: Вставное литье используется для создания различных потребительских товаров, таких как игрушки, бытовая техника и другие предметы домашнего обихода.
⑥ Промышленное оборудование: Вставное литье используется для создания компонентов промышленного оборудования, таких как насосы, клапаны и другие механизмы.
⑦ Спортивное оборудование: Вставное формование используется для создания компонентов спортивного оборудования, например, велосипедных рам, клюшек для гольфа и других спортивных снарядов.
⑧ Мебель: Вставной молдинг используется для изготовления деталей мебели, таких как ножки стульев, каркасы столов и другие декоративные элементы.
⑨ Музыкальные инструменты: Вставное литье используется для создания компонентов музыкальных инструментов, таких как корпуса гитар, барабаны и другие детали инструментов.
⑩ Медицинские имплантаты: Формование вкладышей используется для создания медицинских имплантатов, таких как заменители суставов, хирургические инструменты и другие имплантируемые устройства.
⑪ Крепеж: Формование со вставками используется для создания аэрокосмического крепежа, такого как гайки, болты и другие крепежные детали.
Почему литье со вставками так хорошо подходит для этих целей? Все дело в преимуществах. Формование со вставкой позволяет получить более прочные детали, более надежные точки крепления, экономию средств и возможность сочетать различные материалы (например, пластик и металл) в одной детали.
Что нужно учитывать при проектировании вставного формования?
Если вы решили изготовить деталь методом литья со вставкой, вам необходимо спланировать процесс до начала работы. Вот основные соображения с точки зрения дизайна:
① Структура: Металлические и пластиковые детали должны быть спроектированы таким образом, чтобы механически сцепляться друг с другом.
②Вставки:Когда мы впрыскиваем расплавленный пластик в форму, он непосредственно соприкасается со вставкой. Поэтому материал вставки должен выдерживать высокое давление и высокую температуру расплавленного пластика. В качестве материала для вставки мы можем использовать медь, алюминий, сталь или другие металлы. Эти материалы способны выдерживать высокую температуру и не будут легко изнашиваться.
③ Место вставки: Форма должна позволять легко вставлять вставку. Обычно мы помещаем вставку в середину формы, чтобы помочь пластику течь.
④ Совместимость: Учитывайте совместимость металлических вставок и пластиковых материалов, чтобы избежать деформации, растрескивания, проседания или проблем с адгезией.
⑤ Производство: Вкладыши можно загружать двумя способами: вручную или автоматически. Чтобы определить, какой способ лучше всего подходит, необходимо знать производственные требования и провести анализ затрат и выгод.
⑥ Форма и размер вставки: Если форма вставки слишком сложная или размер слишком большой, она может плохо поддаваться литью под давлением, или после литья могут появиться дефекты. Поэтому при разработке вставки нужно стараться выбирать простые и правильные формы. В то же время размер вставки должен быть умеренным и не должен превышать максимальный диапазон подшипников пресс-формы.
Проектирование многопустотных пресс-форм: Исчерпывающее руководство по эффективности, точности и рентабельности
Многогнездные пресс-формы В конкурентном мире литья пластмасс под давлением многогнездные пресс-формы являются переломным моментом. Эти пресс-формы позволяют производителям изготавливать несколько одинаковых деталей за цикл, резко повышая производительность и снижая
Решение проблем стабильности цвета для наружных деталей из TPU во время тестирования прототипов
Как PPAP и CPK обеспечивают высокое качество производства каждый раз？
Завод по литью пластмасс под давлением Поддержание высококачественных производственных стандартов имеет решающее значение в современной конкурентной промышленной среде. Двумя важнейшими инструментами в обеспечении качества являются PPAP (процесс утверждения производственных деталей) и CPK (процесс
Предоставляемые решения по оптимизации Бесплатно
- Предоставление обратной связи по дизайну и оптимизационных решений
- Оптимизация структуры и снижение затрат на пресс-формы
- Общайтесь напрямую с инженерами один на один
RU 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
JA 
KO 
IT 
NL 
TR 
PL 