Поскольку производственные технологии становятся все лучше, а общество все больше меняется, литье под давлением - распространенный способ изготовления вещей. Это очень важно, потому что оно помогает делать вещи легче, быстрее и дешевле. В этой статье мы расскажем о том, как сделать вещи легче и лучше, усовершенствовав процесс литья под давлением и дизайн, а также используя новые технологии, например литье микропены.

Ⅰ.Какие факторы влияют на вес деталей, изготовленных методом литья под давлением?

1. Плотность материала

Различные материалы имеют разную плотность. Поэтому, когда вы используете одну и ту же конструкцию для изготовления литьевых деталей из разных материалов, они будут весить по-разному.

2. Форма и размер деталей, изготовленных методом литья под давлением

Различные формы и размеры деталей, изготовленных методом литья под давлением, имеют разный вес.

3. Толщина стенки

Для литых под давлением деталей одинакового веса, чем больше толщина стенок, тем прочнее и жестче деталь, но она также будет тяжелее.

4. Технология обработки

На вес литых под давлением деталей также влияет технология обработки.

Ⅱ Каков диапазон веса деталей, изготовленных методом литья под давлением?

Вес литых под давлением деталей различен и в основном определяется вышеперечисленными факторами. Однако в целом вес литьевых деталей колеблется от десятков граммов до нескольких килограммов, и вес различных литьевых деталей сильно варьируется.

Ⅲ.Методы уменьшения веса деталей, изготовленных методом литья под давлением

1. Отрегулируйте температуру

Температурный контроль термопластавтомата оказывает большое влияние на вес изделия. Во-первых, вы можете попытаться снизить температуру литья под давлением и уменьшить текучесть пластика во время процесс литья под давлением для достижения цели уменьшения веса изделия. Кроме того, повышение температуры и регулировка времени охлаждения в зоне пластификации машины для литья под давлением может улучшить пластификацию и охлаждение пластика, а также сократить время впрыска, тем самым уменьшив вес изделия.

2. Отрегулируйте давление

Если вы хотите уменьшить вес своего изделия, вы можете отрегулировать давление в термопластавтомате. В целом увеличение давления впрыска поможет пластику полнее заполнить полость формы, что уменьшит количество пузырьков и сделает изделие более легким. Однако если вы увеличите давление слишком сильно, в итоге вы можете получить шероховатые или заусенцы на поверхности. Поэтому, регулируя давление, необходимо также следить за тем, чтобы скорость впрыска оставалась на хорошем уровне.

3. Отрегулируйте скорость

Еще один способ уменьшить вес изделия - отрегулировать скорость работы термопластавтомата. В целом, снижение скорости впрыска может помочь более равномерно распределить пластик в пресс-форме, что, в свою очередь, уменьшит вес изделия. Конечно, при регулировке скорости необходимо найти баланс между скоростью впрыска и давлением впрыска, чтобы достичь желаемого эффекта литья под давлением.

4. Отрегулируйте форму

Помимо настройки параметров термопластавтомата, регулировка пресс-формы - еще один способ решить проблему избыточного веса изделия. Если система подачи пластика и система бегунков пресс-формы спроектированы недостаточно хорошо или конструкция не герметична, это может легко привести к неравномерному потоку пластика или невозможности полностью заполнить полость пресс-формы. Поэтому при настройке пресс-формы необходимо хорошо спроектировать канал потока и систему подачи клея, а также проверить герметичность конструкции пресс-формы, чтобы убедиться, что пластик может полностью заполнить полость пресс-формы и тем самым уменьшить вес изделия.

5. Сократите использование сырья

Вес изделия, изготовленного на термопластавтомате, в основном определяется количеством используемого сырья. Снижение количества используемого сырья - эффективный способ уменьшить вес изделия. Этого можно добиться, регулируя такие параметры, как объем впрыска, давление впрыска, температура пресс-формы и время охлаждения.

6. Оптимизируйте дизайн продукта

Хороший дизайн изделия может сделать его легче без ущерба для его функциональности. Вы можете сделать изделие легче, оптимизировав его конструкцию, максимально сократив количество деталей и используя различные материалы. Но вам также необходимо подумать о стабильности и надежности продукта, чтобы убедиться, что он достаточно хорош.

Для решения проблемы лишнего веса изделия для литья под давлениемВы можете регулировать температуру, давление, скорость и форму термопластавтомата. При регулировке необходимо обращать внимание на согласованность и стабильность параметров, чтобы получить нужный эффект литья под давлением.

Ⅳ.Методы уменьшения веса резиновых дорожек, полученных методом литья под давлением

Резиновый канал для литья под давлением - это ключевая часть процесса литья под давлением, которая напрямую влияет на качество и стоимость изделия. В канале для литья под давлением расход материала играет важную роль в весе изделия. Поэтому уменьшение веса резинового канала для литья под давлением является важным средством снижения стоимости продукции и повышения конкурентоспособности.

1. Оптимизируйте дизайн

① Уменьшение толщины стенок

Чтобы уменьшить вес литых под давлением резиновых каналов, можно уменьшить толщину стенок литых под давлением деталей. Проанализировав условия эксплуатации изделия, стрессовые условия и т. д., можно рационально уменьшить толщину стенок литьевых деталей. Это позволяет не только снизить расход материала, но и обеспечить прочность и жесткость изделия.

②Добавьте усиливающие ребра

Добавление ребер жесткости в литьевую резиновую гусеницу может увеличить жесткость и прочность литой детали, сохранив при этом ее легкость. При проектировании ребер необходимо учитывать целесообразность процесса литья под давлением, чтобы убедиться, что ребра будут хорошо работать.

③ Оптимизация структуры

Оптимизируя структуру литьевых деталей, мы можем еще больше снизить вес литьевой дорожки. Например, использование полых конструкций и уменьшение количества ненужных соединительных элементов может эффективно снизить вес литьевых деталей.

2. Выбор материала

① Легкие материалы

Использование легких материалов - важный способ уменьшить вес дорожек для литья под давлением. Например, использование высокомолекулярных полимерных материалов вместо традиционных материалов позволяет снизить вес резиновых каналов для литья под давлением, обеспечивая при этом эксплуатационные характеристики изделия.

② Высокопрочный материал

Если вы выбираете высокопрочные материалы, вы можете сделать изделие более прочным и жестким, не увеличивая при этом литьё под давлением тяжелее. Высокопрочные материалы способны выдерживать большие нагрузки, поэтому вы можете сделать стенки изделия тоньше и облегчить дорожку литья под давлением.

③ Композитные материалы

Композитные материалы отличаются легкостью и высокой прочностью, что делает их идеальными для снижения веса дорожек литья под давлением. Правильно подобрав армирующие волокна и матричные материалы, вы сможете эффективно снизить вес дорожки для литья под давлением.

3. Регулировка процесса

① Оптимизация параметров процесса литья под давлением

Оптимизация параметров процесса литья под давлением позволяет уменьшить вес литьевой резиновой дорожки. Например, регулировка скорости впрыска, давления, температуры и других параметров позволяет снизить расход материала и улучшить качество заполнения резиновых каналов литья под давлением.

② Использование многогнездной формы

Использование многогнездных пресс-форм позволяет повысить эффективность производства резинового канала для литья под давлением и уменьшить вес резинового канала для литья под давлением. Многогнездные пресс-формы могут впрыскивать несколько изделий одновременно, сокращая длину туннеля для литья под давлением и расход материала.

③ Использование передового оборудования для литья под давлением

Использование передового оборудования для литья под давлением может повысить эффективность производства и качество литьевых резиновых каналов. Передовое оборудование для литья под давлением имеет более высокую точность и стабильность управления, что позволяет снизить количество брака и уменьшить вес литьевого резинового канала.

Одним словом, оптимизируя конструкцию, грамотно выбирая материалы и корректируя технологические процессы, мы можем эффективно снизить вес литых дорожек. Это не только снижает затраты и повышает конкурентоспособность, но и экономит ресурсы и защищает окружающую среду. Когда речь заходит о снижении веса литых под давлением резиновых гусениц, компании должны учитывать свои обстоятельства, принимать во внимание все факторы и выбирать методы и стратегии, которые лучше всего подходят для них, чтобы сделать работу правильно.

Ⅴ. Принципы проектирования снижения веса деталей

1. Выбор материала

Чтобы уменьшить вес детали, необходимо выбирать легкие материалы. Некоторые распространенные легкие материалы - это пек (полиэфирэфиркетон) и полипропилен (полиолефиновый материал). Эти материалы имеют высокое соотношение прочности и веса, поэтому они позволяют уменьшить вес детали, оставаясь при этом достаточно прочными.

2. Структурная оптимизация

Сделайте детали прочнее и легче с помощью структурной оптимизации. Структурная оптимизация включает в себя оптимизацию топологии, оптимизацию формы, оптимизацию отверстий и другие методы. Оптимизация формы и расположения отверстий в детали в процессе проектирования позволяет эффективно снизить вес детали.

3. Полая конструкция

Если лучше использовать пространство внутри деталей и создавать детали с большим количеством полых зон, можно сделать детали легче. Детали становятся легче за счет использования меньшего количества материала и меньшей плотности.

4. Уменьшить толщину стенок

Чтобы детали были прочными и жесткими, делайте стенки как можно тоньше. Когда стенки становятся тоньше, деталь весит меньше.

5. Анализ прочности

Проведите анализ прочности, чтобы обоснованно определить размер и форму деталей. Проведя анализ прочности, вы сможете определить нагрузку на деталь в рабочих условиях, а также определить размер детали в зависимости от нагрузки, чтобы сделать ее более легкой.

6. Дизайн интерфейса

Правильно проектируйте сопряжение деталей, чтобы уменьшить расход ненужных материалов. Для соединения деталей используйте соответствующие методы соединения, такие как резьбовые соединения, сварные соединения и т. д., чтобы уменьшить вес деталей.

7. Бионический дизайн

Для создания бионического дизайна изучите строение живых существ в природе. С помощью бионического дизайна можно сделать детали более легкими, но при этом достаточно прочными и жесткими.

8. Оптимизация производственных процессов

Разрабатывая детали, подумайте о том, как они будут изготовлены. Правильный выбор способа изготовления деталей позволяет сократить количество отходов и упростить их производство, что может сделать детали более легкими.

9. Комбинация материалов

Используя различные материалы вместе, мы можем сделать детали более легкими. Например, мы можем использовать многослойные композитные материалы, гибридные материалы и т. д., чтобы объединить положительные стороны различных материалов и сделать детали более легкими.

10. Оптимизируйте дизайн

Используя оптимизационные методы проектирования, такие как параметрическое проектирование, многоцелевая оптимизация и т.д., мы можем учитывать прочность, жесткость, вес и другие факторы деталей вместе, чтобы найти наилучшее конструктивное решение и добиться снижения веса деталей.

В заключение можно сказать, что принципы проектирования деталей для снижения веса включают в себя выбор легких материалов, оптимизацию структуры, создание впадин, уменьшение толщины стенок, анализ прочности, оптимизацию интерфейсов, использование бионики, оптимизацию процесса производства, комбинирование материалов и оптимизацию конструкции. Следуя этим принципам, инженеры могут эффективно снижать вес деталей в процессе проектирования, повышать общую производительность и конкурентоспособность продукции.

Ⅵ. Пример из практики: Формование микропены

С развитием новых энергетических транспортных средств проблема запаса хода требует срочного решения. Поскольку аккумуляторные технологии еще не достигли прорыва, решением, которое в настоящее время привлекает больше внимания на рынке, является строительство зарядных станций. Однако эта проблема может быть решена на уровне дизайна. Легкий дизайн постепенно становится важным признаком новых автомобилей.

В настоящее время в области легких автомобильных неметаллических материалов появилось множество новых технологий, которые помогают сделать вещи более легкими. Это технология снижения веса с помощью микропены, технология снижения веса с помощью тонких стенок, технология снижения веса с помощью материалов с низкой плотностью, технология материалов, армированных углеродным волокном, технология биоразлагаемых материалов и многое другое.

По сравнению с оптимизацией конструкции или модернизацией производственного процесса, автомобильные компании и производители запчастей, похоже, уделяют больше внимания разработке и применению легких материалов. Технология микропенообразования является одной из важных тем исследований.

Технология микропенообразования используется для изготовления специальных материалов методом экструзии, литьё под давлениемВ результате формования, полого формования и других процессов формования внутри продукта образуется сотовая структура. После вскрытия изделия в поперечном сечении четко видна многослойная структура, с толстым поверхностным слоем сверху и снизу и микроструктурой в середине. Слой пены с пористой структурой.

1. Преимущества процесса литья микропены под давлением

• Сократите расходы.
• Сокращается цикл формования (обычно время формования может быть сокращено на 15%-30%).
• Увеличить производство.
• Используйте термопластавтоматы меньшего тоннажа.

Вспенивание расплава может компенсировать усадку стенок пресс-формы. Поэтому давление смыкания формы, необходимое для вспенивания, будет относительно ниже, и даже в идеальных условиях давление смыкания формы вообще не требуется; в сочетании с этим внутреннее давление формы также ниже, чем при традиционном литье под давлением. Давление литья под давлением значительно снижается, соответственно, снижается температура расплава и формы, что в конечном итоге проявляется в сокращении времени выдержки под давлением и стадии охлаждения.

1.1 Высокая степень свободы дизайна и улучшенное качество продукции

• Тонкая стенка перетекает в толстую.
• Основные стены и ребра жесткости в соотношении 1:1.
• Имеют большую длину потока.
• Уменьшение деформации.

Литье под давлением с использованием микропены позволяет оптимизировать конструкцию пластиковых деталей, подбирая нужную толщину материала для участков, требующих прочности, и уменьшая толщину стенок в неструктурных областях. На тонком участке литник открыт для оптимизации заполнения, а на толстом участке в конце заполнения ячейки увеличиваются, чтобы обеспечить удерживающее давление. Если для удовлетворения конструктивных требований используются более толстые ребра жесткости, толщина стенки основной поверхности может быть уменьшена.

1.2 Достижение легкости, снижение плотности и веса.

Внутри литьевого изделия из микропены находится сотовая структура. Если разрезать изделие, можно увидеть, что оно похоже на сэндвич: сверху и снизу толстая оболочка, а в середине - множество маленьких отверстий. Слой пузырьков может сделать продукт намного легче, но он все равно работает так же хорошо. Как правило, это может сделать вещи весом на 20% меньше.

Помимо похудения, он обладает рядом преимуществ по сравнению с традиционными литьё под давлениемБлагодаря микропористой структуре он лучше удерживает тепло и работает тише.

1.3 Высокая устойчивость

• Сокращение потребления нефтяного сырья.
• Снижение энергопотребления термопластавтоматов.
• Подлежат переработке и многократному использованию.

Процесс литья микропены под давлением имеет более широкое рабочее окно, не оставляет остатков химических добавок на готовой детали, и, что самое важное, поскольку процесс литья микропены под давлением не изменяет химических свойств полимера, компоненты литья нулевой пены могут быть переработаны в соответствии с категорией исходного полимера.

2. Области применения

Литье под давлением из микропены - это легкая технология, получившая широкое распространение во всем мире благодаря своей экономичности и простоте обработки. В основном она используется в автомобильной промышленности, в производстве изделий 3C, медицинского оборудования, упаковки и потребительских товаров.

1. Автозапчасти: вещи для внутренней и внешней отделки автомобиля, вещи для подкапотного пространства и другие вещи, которые могут понадобиться для вашего автомобиля.

2. Вещи для дома, вещи для кухни, вещи для телевизора и другие вещи, которые могут понадобиться для дома.

3. Вещи, которые вы покупаете в магазине, вещи, которыми вы пользуетесь каждый день, вещи, которые могут понадобиться вам в жизни.

Ⅶ. Заключение

Литье под давлением имеет широкий спектр применения и потенциал для снижения веса деталей. Регулируя параметры процесса литья под давлением, оптимизируя структуру конструкции и применяя новые легкие технологии, такие как литье микропены, можно эффективно снизить плотность изделия, уменьшить вес и улучшить характеристики изделия, что играет важную роль в таких областях, как автомобили, электронные изделия, медицинское оборудование и т. д.. Благодаря постоянным инновациям и развитию производственных технологий, литьё под давлением будет продолжать предлагать решения по устойчивому развитию для всех слоев общества, продвигая промышленность в направлении более легкого, эффективного и экологичного развития.