Пресс-формы для литья пластмасс являются важнейшими инструментами в производстве, позволяющими массово изготавливать точные пластмассовые детали с высокой эффективностью и качеством.

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением формируют пластик путем впрыска расплавленного материала в полость формы, где он охлаждается и застывает в деталь. К преимуществам относятся высокая точность, скорость и экономичность при крупносерийном производстве.

Чтобы в полной мере использовать возможности литьевых форм, необходимо понимать их типы, материалы и особенности обслуживания. Продолжайте читать, чтобы узнать, как эти факторы влияют на качество и стоимость вашей продукции.

Что такое процесс литья под давлением?

Литье под давлением - это широко распространенный производственный процесс, который включает в себя впрыск расплавленного пластика в форму для создания точных и высококачественных деталей. Он незаменим в таких отраслях, как автомобилестроение, медицина и производство потребительских товаров.

Литье под давлением - это процесс, при котором расплавленный пластик впрыскивается в форму для формирования различных деталей. Он обеспечивает быстрое время производства, высокую точность и идеально подходит для массового производства таких компонентов, как автомобильные детали, медицинские приборы и потребительские товары.

Подготовка сырья

Некоторые из видов обработки, которые могут проводиться перед литьем, включают сушку, смешивание и окрашивание пластикового сырья. Подготовка сырья является основополагающей в процессе литья под давлением и напрямую влияет на качество литых деталей.

Таяние

Сырье, используемое для изготовления пластмасс, нагревается и размягчается с помощью нагретого цилиндра литья под давлением. В этом случае, когда необходимо нагреть шнеки или плунжеры, пластиковые гранулы или пластиковая смола расплавляются и равномерно перемешиваются. Расплавление - наиболее значимая фаза литья под давлением, которая напрямую связана с качеством литых деталей.

Инъекция

Расплавленный пластик под давлением термопластавтомата проходит через сопло термопластавтомата и попадает в полость пресс-формы, принимая форму детали. Впрыск является очень важным этапом процесса литья под давлением, а функция впрыска влияет на качество литых деталей (качество поверхности, твердость, толщина стенок и т.д.).

Упаковка (или хранение)

После впрыска давление прикладывается к пластику внутри полости пресс-формы, чтобы уравновесить усадку в результате охлаждения, обеспечивая размеры и качество поверхности детали. Этап упаковки является важным в литье под давлением и напрямую влияет на качество литых деталей.

Охлаждение

Пластик в полости пресс-формы охлаждается и застывает с помощью системы охлаждения пресс-формы для получения готовой пластиковой детали. Отжиг или охлаждение - очень важный этап, который происходит при литье под давлением и определяет качество формованных деталей.

Открытие пресс-формы

Затем инжекционная машина раздвигает две половины формы - подвижную и неподвижную - и открывает форму. Открытие пресс-формы - один из важных этапов процесса литья пластмасс под давлением, и пресс-формы напрямую влияют на качество литых деталей.

Выброс

При вспомогательном методе формовочных процессов для изготовления форм, когда материал подвергается формованию, используется система выброса¹ используется для выталкивания отформованной детали из формы, чтобы подвергнуть ее другим процессам. Выталкивание считается одной из самых важных частей производственного процесса литья под давлением и играет непосредственную роль в качестве формованных деталей.

Каковы области применения литьевых форм?

Пресс-формы для литья под давлением играют важную роль в производстве: они используются для создания деталей в таких отраслях, как автомобилестроение, медицина и производство потребительских товаров, обеспечивая высокую точность и эффективность.

Пресс-формы для литья под давлением используются для производства высококачественных деталей в таких отраслях, как автомобилестроение, медицина и производство потребительских товаров. Они обеспечивают точность, сокращают количество отходов и повышают скорость производства за счет эффективного формования пластмасс и других материалов.

Автомобильный сектор

Литейные формы используются для производства внешних и внутренних компонентов автомобилей, приборных панелей, бамперов, фар и т.д., улучшая внешний вид, эффективность и безопасность автомобилей. Автомобильный сектор предъявляет высокие требования к пресс-формам для литья под давлением, требуя высокой точности, прочности и износостойкости.

Сектор электроники

Изделия электроники - корпуса разнообразных электронных приборов, разъемы, гнезда и многое другое, созданное с помощью литья под давлением, - отличаются точностью и надежностью. Электроника нуждается в пресс-формах для литья под давлением, которые обладают высокой точностью, стабильностью и теплопроводностью.

Сектор бытовой техники

Литейные формы применяются для создания корпусов, панелей, кнопок и других элементов бытовой техники, чтобы улучшить ее внешний вид и продлить срок службы электротехнических изделий. Для производства бытовой техники требуются точные, износостойкие и глянцевые пресс-формы.

Медицинский сектор

Пресс-формы для литья под давлением применяются для производства многих видов медицинских изделий, включая шприцы, наборы для инфузий, хирургические инструменты, принадлежности для совместного использования и другие расходные материалы, гарантирующие безопасность и санитарные требования к медицинским изделиям. В медицинском секторе используются пресс-формы для литья под давлением, которые отличаются точностью, чистотой и устойчивостью к коррозии.

Сектор предметов повседневной необходимости

Пресс-формы для литья под давлением помогают в производстве предметов повседневного использования, таких как бутылки, контейнеры, игрушки и т.д., которые соответствуют различным вкусам и тенденциям потребителей. Сектор товаров повседневного спроса требует литьевых форм с высокой точностью, блеском и эффективностью производства.

Каковы основные компоненты литьевой формы?

Пресс-формы для литья под давлением играют важнейшую роль в производстве точных и высококачественных деталей. Понимание их основных компонентов может помочь оптимизировать процесс литья и повысить эффективность.

Основные компоненты литьевой формы включают в себя полость формы, сердцевину, литник, бегунок и систему выталкивателей. Эти элементы работают вместе для придания формы и эффективного выталкивания пластиковых деталей в процессе литья.

Подвижные и неподвижные формы

Формы для литья под давлением² В основном они делятся на подвижные и неподвижные формы, которые располагаются на подвижной и неподвижной плитах машины для литья пластмасс под давлением соответственно.

• Передвижная форма: Подвижная пресс-форма - это компонент пресс-формы, который устанавливается на подвижную плиту литьевой машины во время цикла литья под давлением. Основная задача подвижной формы - обеспечить полость для формирования детали вместе с неподвижной формой. Подвижная пресс-форма иногда может иметь боковой стержень и внутреннюю вставку для производства изделий сложной формы.

• Неподвижная плесень: Неподвижная пресс-форма - это деталь пресс-формы, установленная на неподвижной плите литьевой машины, которая, как правило, не перемещается во время работы машины. Основной задачей неподвижной пресс-формы является создание полости формы вместе с подвижной формой и, в то же время, создание системы затворов для пропускания расплавленного пластика в полость. Конструкция неподвижных пресс-форм обычно менее сложна, хотя они должны обеспечивать жесткость конструкции из-за высокого давления, создаваемого процесс литья под давлением³.

Основание пресс-формы

Основание пресс-формы - это общее устройство, на котором устанавливаются и закрепляются подвижные и неподвижные формы, в основном состоящее из передней и задней плит, неподвижных и раздвижных плит и так далее. Основная функция основания пресс-формы - обеспечить точность позиционирования и жесткость компонентов пресс-формы, чтобы выдержать высокое давление и температуру, возникающие в процессе литья под давлением.

• Передняя панель: Она находится на переднем конце пресс-формы, обычно крепится вместе с неподвижной пресс-формой и играет роль опоры и позиционирования неподвижной пресс-формы. При проектировании передней плиты необходимо учитывать расположение системы охлаждения для обеспечения равномерной температуры пресс-формы.

• Задняя пластина: Задняя плита располагается в задней части пресс-формы и обычно совмещается с подвижной формой для создания опоры и расположения последней. Задняя плита должна обладать достаточной прочностью и жесткостью, чтобы выдерживать движение подвижной формы и давление во время литья под давлением.

• Подвижная плита: Подвижная плита - это плита пресс-формы, которая устанавливается на подвижной части инжекционной машины и используется для обездвиживания подвижной формы. Подвижная плита должна обладать отличной параллельностью и гладкостью, чтобы обеспечить последовательное скольжение подвижной формы по инжекционной машине.

• Фиксированная пластина: Фиксированная плита - это плита пресс-формы на неподвижной части инжекционной машины, отвечающая за фиксацию и поддержку фиксированной пресс-формы. Фиксированная плита требует высокой точности и жесткости для обеспечения стабильности фиксированной пресс-формы на инжекционной машине.

Система охлаждения

Система охлаждения - важнейшая часть пресс-формы, в основном занимающаяся регулированием температуры в пресс-форме для повышения качества деталей и скорости производства. Это каналы охлаждения, водопроводные трубы и охлаждающие устройства. Охлаждаемая вода циркулирует по каналам пресс-формы, чтобы не допустить ее чрезмерного нагрева.

• Каналы охлаждения: Каналы охлаждения - это каналы подачи воды, которые устанавливаются в пресс-форме для обеспечения равномерного потока охлаждающей воды в различных участках пресс-формы с целью охлаждения. При проектировании каналов охлаждения возникает еще одна проблема, связанная с равномерным потоком воды и влиянием охлаждения на температуру формы в разных зонах.

• Охлаждающие трубы: Охлаждающие трубы - это трубы, соединяющие охлаждающие каналы и охлаждающие устройства, по которым транспортируется вода. Расположение охлаждающих труб должно определяться конструкцией и охлаждающими характеристиками пресс-формы, чтобы обеспечить бесперебойную подачу охлаждающей воды.

• Охлаждающие устройства: Охлаждающие устройства обычно включают градирни, чиллеры и т.д., используемые для подачи охлаждающей воды. Выбор и конфигурация охлаждающих устройств должны быть оптимизированы в соответствии с требованиями к охлаждению пресс-формы и производственной среды для обеспечения эффективности охлаждения и экономии энергии.

Система ворот

Система затворов относится к системе каналов, по которым расплавленный пластик поступает из сопла инжекционной машины в полость пресс-формы, к основным и вспомогательным каналам, затвору и холодному шламу.

• Главный бегун: Главный канал - это канал, идущий от сопла литьевой машины и доходящий до подканавки, по которому расплавленный пластик поступает в пресс-форму. При проектировании главного канала необходимо учитывать характеристики потока, чтобы обеспечить его бесперебойную подачу.

• Субраннер: Это соединительный проход между основными бегунок и ворота⁴которая помогает доставлять расплавленный пластик в несколько полостей формы. В соответствии с требованиями, предъявляемыми к конструкции подбегающего конвейера, его конструкция должна учитывать распределение расплавленного пластика, а также сопротивление потоку, чтобы гарантировать равномерное заполнение всех полостей.

• Ворота: Затвор - это тонкий вход, соединяющий подкат и полость пресс-формы, который позволяет подавать горячий пластик в полость пресс-формы. При проектировании затвора необходимо учитывать скорость потока расплавленного пластика и эффект заполнения, чтобы обеспечить качество поверхности и точность размеров детали.

• Колодец для холодных слизней: Отверстие для холодного шлама - это отверстие, расположенное в конце главного бегунка, которое используется для хранения остатков пластика после охлаждения, предотвращая его попадание в полость пресс-формы. При проектировании колодца для холодной пробки необходимо учитывать эффекты охлаждения и конструкцию пресс-формы для обеспечения качества формования деталей.

Система вентиляции

Система вентиляции необходима для удаления воздуха и летучих газов, образующих дефекты, такие как пузыри и ожоги на формованных изделиях. Обычно она выполняется в виде вентиляционных канавок, вентиляционных отверстий и вентиляционных клапанов.

• Вентиляционные канавки: Вентиляционные канавки - это канавки небольшой ширины, которые предусмотрены на поверхности полости пресс-формы для того, чтобы помочь воздуху и газам выйти из полости пресс-формы. Измерение потока газа через вентиляционные канавки становится важным в связи со способностью пресс-форм влиять на качество обработки поверхности детали и достижимую точность размеров.

• Вентиляционные отверстия: Сквозные вентиляционные отверстия - это небольшие отверстия в пресс-форме, которые используются для отвода воздуха и газов. Таким образом, для обеспечения надлежащего качества поверхности и точности размеров детали необходимо определить оптимальное расположение и размер вентиляционных отверстий с учетом эффективности отвода газов и конструкции пресс-формы.

• Выхлопная система: Выпускной клапан - это устройство для регулирования и контроля изделия, которое может выпускать газ и автоматически управлять процессом входа и выхода. Для того чтобы производить пластиковые детали с высоким качеством поверхности и точностью размеров, предъявляются высокие требования к эффективности выпускного клапана и конструкции пресс-формы. При проектировании выпускного клапана необходимо учитывать эффективность выпуска газа и структуру пресс-формы.

Система выброса

Система выталкивания используется для выталкивания отформованных пластиковых деталей из формы. Обычно она включает выталкивающие штифты и плиты, выталкивающие стержни и системы выталкивателей.

• Выталкивающие штифты: Выталкивающие штифты - это компоненты, которые непосредственно соприкасаются и выталкивают пластиковые детали, обычно тонкие цилиндрические тела. Выталкивающие штифты должны быть разработаны в соответствии с формой и размером пластиковых деталей, чтобы они могли легко выталкиваться.

• Выбрасывающая пластина: Выталкивающая пластина является опорным компонентом выталкивающего штифта и используется для позиционирования и фиксации выталкивающего штифта. Наиболее важным аспектом конструкции выталкивающей пластины является количество входящих в нее выталкивающих штифтов и их расположение.

• Штоки эжектора: Штоки выталкивателей - это детали, соединяющие выталкивающие пластины или механизмы, приводящие в движение выталкивающие пластины и выталкивающие штифты. При проектировании штоков выталкивателей необходимо учитывать силу и ход выталкивания, чтобы обеспечить эффективное выталкивание.

• Выталкивающий механизм: Механизм выталкивания - это механическое устройство термопластавтоматов, которое с помощью гидравлической или механической силы усиливает процесс движения выталкивающего стержня. При проектировании механизма выталкивания необходимо учитывать силу и ход выталкивания для обеспечения эффективного и результативного выталкивания. Разработка и оптимизация системы выталкивания являются важнейшими аспектами конструкции пресс-формы, непосредственно влияющими на качество формования и эффективность производства пластмассовых деталей.

Каков материал пресс-формы?

Материалы для пресс-форм - это вещества, используемые для создания пресс-форм для таких производственных процессов, как литье под давлением. Выбор правильного материала очень важен для обеспечения долговечности, точности и эффективности пресс-формы.

Материалы для пресс-форм обычно изготавливаются из стали, алюминия или специальных сплавов. Сталь предпочтительнее для долговечных пресс-форм, в то время как алюминий часто используется для более коротких серий из-за своей экономичности. Выбор материала влияет на производительность и экономическую эффективность пресс-формы.

Стальная пресс-форма

Формовочная сталь обладает высокой прочностью на разрыв, высокой твердостью, хорошими усталостными и износостойкими свойствами. Таким образом, большинство литьевых форм производятся из литьевой стали. Некоторые из наиболее часто используемых сталей для пресс-форм - P20, 718, H13 и т. д. Выбор стали для пресс-форм зависит от нескольких факторов, таких как срок службы пресс-формы и стоимость производства.

Медный сплав с бериллием

Медный бериллиевый сплав является хорошим теплопроводником и износостойким, обычно используется для изготовления основных компонентов пресс-форм, таких как полости пресс-форм и направляющие. При выборе медного бериллиевого сплава необходимо учитывать эффект охлаждения пресс-формы и эффективность производства.

Алюминиевый сплав

Изделия из алюминиевого сплава обладают превосходным легким весом, высокой скоростью теплопроводности, что позволяет использовать их для изготовления прототипов пресс-форм и пресс-форм для мелкосерийного производства. Что касается вопросов выбора алюминиевого сплава, то необходимо учитывать время обслуживания пресс-формы, а также стоимость производства.

Какие бывают формы?

Конструкции пресс-форм являются важнейшими чертежами в процессе литья под давлением, определяющими форму и функциональность конечного продукта. Они влияют на эффективность производства и качество деталей.

Конструкции пресс-форм определяют геометрию и функциональность пресс-форм, используемых при литье под давлением. К основным типам относятся одногнездные, многогнездные и семейные пресс-формы. Эффективная конструкция сокращает время производства и отходы материалов.

Конструкция полости пресс-формы

Конструкция полости пресс-формы - это детали и стандарты формы и размеров пресс-формы для пластмассовых изделий, количество полостей, расположение, допуски и т.д. Конструкция полости пресс-формы должна соответствовать форме и размерам пластиковых деталей, чтобы обеспечить качество формовки.

Дизайн бегущей системы

Конструкция системы бегунов включает в себя расположение канала, по которому расплавленный пластик поступает из пресс-формы в линия разделения⁵размер, положение и направление главного бегунка, ответвлений бегунка, затвора и т. д. При проектировании системы бегунков очень важно учитывать характеристики потока расплавленного пластика и конструкцию пресс-формы.

Дизайн системы охлаждения

Под водяными путями охлаждения пресс-формы подразумевается проектирование систем охлаждения, таких как расположение и размеры каналов, а также тип используемой охлаждающей среды. При проектировании системы охлаждения необходимо учитывать эффект охлаждения пресс-формы и эффективность производства для обеспечения качества литья.

Проектирование системы вентиляции

Под проектированием системы вентиляции понимается проектирование газоотводящих каналов внутри полости пресс-формы, включая расположение и размеры вентиляционных канавок и вентиляционных отверстий. При разработке системы вентиляции необходимо оценить эффективность газовыделения и конструкцию пресс-формы с точки зрения качества формования.

Конструкция системы катапультирования

Проектирование системы выталкивания относится к проектированию устройств для выталкивания пластмассовых деталей, включая расположение количества выталкивающих штифтов и их положения, размер выталкивающих плит и выталкивающих стержней. Конструктивные факторы, связанные с системами выталкивания, требуют оценки, направленной на эффективность выталкивания по отношению к качеству формования.

Как происходит изготовление пресс-формы?

Производство пресс-форм включает в себя создание форм, используемых при литье под давлением для придания формы пластику, металлу или другим материалам. Оно имеет решающее значение для производства высококачественных и точных компонентов в различных отраслях промышленности.

Производство пресс-форм - это проектирование и создание форм для процессов литья под давлением. Эти формы изготавливаются из прочных материалов, таких как сталь и алюминий, чтобы обеспечить точность и долговечность при крупносерийном производстве. Качество пресс-формы напрямую влияет на точность деталей и эффективность цикла.

Подготовка материалов

С учетом конкретных требований к конструкции пресс-формы, выберите подходящую форму и выполните обработку, включая снятие напряжений и отпуск. Подготовка материала - один из основных процессов при изготовлении пресс-формы, так как от него зависит качество и срок службы пресс-формы.

Черновая обработка

Токарная обработка, фрезерование, строгание и шлифование - это операции обработки, которые используются при изготовлении пресс-форм в качестве первичной черновой обработки или техники создания формы. формовочные материалы⁶. Точность и эффективность черновой обработки напрямую влияют на производственный цикл и стоимость пресс-формы.

Термообработка

Проводите другие процессы термообработки - закалку и отпуск - в пресс-форме для повышения твердости и износостойкости. Качество термообработки заметно влияет на срок службы и качество формовки пресс-формы.

Финишная обработка

Точная полировка формы методом тонкой механической обработки, например, с помощью инструментов с ЧПУ, электроэрозионной обработки, резки проволокой и т.д. Убедитесь, что отлитая деталь находится в пределах допусков, указанных в проекте, и имеет предусмотренную отделку поверхности. Точность обработки и шероховатость поверхности форм для точного литья напрямую влияют на качество литья пластмассовых деталей.

Сборка и отладка

Соберите несколько участников пресс-формы, отладки и пробного формования, чтобы протестировать пресс-форму и проверить точность и производительность различных частей. Сборка - это последний процесс изготовления и отладки пресс-формы, непосредственно влияющий на эффективность работы пресс-формы и эффективность производства.

Как ухаживать и поддерживать плесень?

Правильное обслуживание пресс-форм необходимо для обеспечения стабильного качества продукции и продления срока службы ваших пресс-форм в процессах литья под давлением.

Регулярная очистка, смазка и осмотр пресс-форм предотвращают появление дефектов и простоев. Графики технического обслуживания должны быть направлены на удаление мусора, проверку износа и обеспечение надлежащего состояния каналов охлаждения. Своевременный ремонт может сократить дорогостоящие задержки и улучшить работу пресс-формы.

Очистка

Чистка пресс-формы должна проводиться часто, чтобы избавиться от остатков пластика, масляных пятен и других загрязнений, которые могут находиться на поверхности пресс-формы, и сохранить ее чистой и гладкой. Очистка как один из самых основных видов работ по уходу за пресс-формой напрямую связана с эффективностью работы пресс-формы и сроком ее службы.

Смазка

Смажьте все движущиеся части пресс-формы, чтобы минимизировать трение между ними и тем самым продлить срок службы пресс-формы. Смазка пресс-формы также является одним из важнейших процессов управления пресс-формой, поскольку она влияет на функциональность и долговечность пресс-формы.

Предотвращение ржавчины

Пресс-форму необходимо обрабатывать средствами для предотвращения ржавчины и коррозии, особенно если пресс-форма не используется в течение длительного времени. Профилактика ржавчины - одна из основных работ по обслуживанию пресс-формы, от которой зависит эффективность работы и срок службы пресс-формы.

Инспекция

Проводите плановые проверки различных участков пресс-формы, заменяйте или исправляйте сильно изношенные элементы, чтобы избежать сбоев в производственных процессах. Инспекция пресс-формы - это основной процесс технического обслуживания пресс-формы, оказывающий значительное влияние на эффективность работы и долговечность пресс-формы.

Заключение

Являясь одним из важнейших средств в работе индустрии переработки пластмасс, пресс-формы для литья под давлением отличаются сложной структурой и разнообразием функций. В этой статье автор дает самые простые и точные определения различных компонентов литьевых форм и их роли, а именно: подвижных и неподвижных форм, рам литьевых форм, систем охлаждения, систем обкатки, систем вентиляции и систем выталкивания, а также других.

Также в статье представлены выбор материала для пресс-формы, проектирование, изготовление, обслуживание и уход за пресс-формами, области применения процессов литья под давлением и пресс-форм для литья под давлением. Считается, что данная статья предоставила читателю достаточные и глубокие знания о литьевых формах, которые помогут ему в разработке, производстве и применении литьевых форм.