As máquinas de moldagem por injeção são essenciais para a produção em massa de peças de plástico, oferecendo um controlo preciso, velocidade e consistência para indústrias como a automóvel e a eletrónica.

As máquinas de moldagem por injeção derretem plástico e injectam-no em moldes, permitindo uma produção em massa eficiente de peças idênticas para indústrias como a automóvel, de bens de consumo e eletrónica.

Embora os princípios básicos das máquinas de moldagem por injeção sejam simples, dominar as nuances do funcionamento e da manutenção pode aumentar consideravelmente a eficiência da produção. Aprofunde-se para saber como os diferentes tipos de máquinas podem satisfazer as suas necessidades específicas de fabrico.

Qual é o princípio de funcionamento de uma máquina de moldagem por injeção?

As máquinas de moldagem por injeção transformam matérias-primas plásticas em produtos acabados, injectando plástico fundido num molde.

As máquinas de moldagem por injeção fundem pellets de plástico e injectam-nos nos moldes sob alta pressão, permitindo um controlo dimensional preciso. Este processo é essencial no fabrico de peças para automóveis, eletrónica e materiais de embalagem.

Em primeiro lugar, é necessário carregar pellets ou grânulos de plástico sólidos na tremonha do máquina de moldagem por injeção de plástico¹. Estes granulados de plástico são introduzidos no cilindro de aquecimento através de um sistema de transporte, como um parafuso ou um pistão. No cilindro de aquecimento, os granulados de plástico são aquecidos e gradualmente fundidos para formar plástico fundido.

De seguida, o plástico derretido será empurrado para o bocal. O bocal é uma peça que liga o cilindro de aquecimento e o molde, e a sua função é controlar o fluxo de plástico fundido. Quando o plástico entra no bocal, passa por uma série de pressurização e movimentos em espiral para garantir um fluxo uniforme do plástico.

Quando o plástico derretido entra no bocal, é injetado no molde previamente preparado. O molde é concebido de acordo com a forma e o tamanho do produto pretendido e consiste normalmente em dois meios moldes. Quando os dois meios moldes são fechados, formam uma câmara selada na qual o plástico fundido é injetado.

Assim que o plástico é injetado no molde, começa a arrefecer e a endurecer. O tempo de arrefecimento depende do tipo de plástico e da espessura do produto. Quando o plástico estiver completamente frio, o molde abre-se e a peça de plástico é retirada. Isto pode ser feito à mão ou por uma máquina, dependendo do tipo de máquina de moldagem por injeção.

Para além destes passos básicos, as máquinas de moldagem por injeção de plástico também têm diferentes sistemas de controlo para monitorizar e controlar a temperatura, a pressão e outros parâmetros do processo de moldagem por injeção. Estes sistemas garantem que o processo de moldagem por injeção é estável e que a qualidade do produto é consistente.

Qual é a composição estrutural de uma máquina de moldagem por injeção?

As máquinas de moldagem por injeção são constituídas por componentes essenciais que orquestram a precisão e a eficiência na transformação de matérias-primas em produtos complexos.

Uma máquina de moldagem por injeção é constituída por um molde, uma unidade de injeção e uma unidade de fixação. Os principais componentes, como a tremonha e o cilindro, colaboram para aquecer e moldar os materiais, apoiando a produção de diversas peças de plástico em todas as indústrias.

As máquinas de moldagem por injeção são normalmente compostas por sistemas de injeção, molde sistema de fixação²s, sistema de transmissão hidráulica³s, sistemas de controlo elétrico, sistemas de lubrificação, sistemas de aquecimento e refrigeração, sistemas de monitorização da segurança, etc.

Sistema de injeção

O sistema de injeção é um dos principais componentes do máquina de moldagem por injeção⁴. Existem geralmente três tipos principais: tipo de êmbolo, tipo de parafuso e tipo de injeção de êmbolo pré-plástico de parafuso. O tipo de parafuso é atualmente o mais utilizado.

A função da unidade de injeção é aquecer e derreter uma certa quantidade de plástico num tempo especificado num ciclo da máquina de moldagem por injeção, e depois injetar o plástico derretido na cavidade do molde através do parafuso a uma certa pressão e velocidade. Após a injeção estar concluída, o material fundido injetado na cavidade do molde é mantido em forma.

Sistema de fixação

O sistema de fixação é responsável pelo fecho, abertura e ejeção do molde. Também fornece força suficiente para manter o molde fechado e resistir à pressão do plástico fundido que entra na cavidade. Isto evita que o molde se abra e provoque defeitos no produto.

Composição do sistema de fixação: O sistema de fixação é composto principalmente por um dispositivo de fixação, um mecanismo de ajuste do molde, um mecanismo de ejeção, modelos fixos dianteiros e traseiros, um modelo móvel, um cilindro de fixação e um mecanismo de proteção de segurança.

Sistema hidráulico

O sistema de transmissão hidráulica existe para fornecer energia para todas as diferentes coisas que a máquina de moldagem por injeção precisa de fazer e para garantir que todas as diferentes partes da máquina de moldagem por injeção têm a quantidade certa de pressão, velocidade, temperatura e tudo o mais de que necessitam.

É composta por uma série de peças hidráulicas e peças auxiliares hidráulicas. A bomba de óleo e o motor são o que dá à máquina de moldagem por injeção a sua potência. Diferentes válvulas controlam a pressão e o caudal do óleo, para que possa fazer todas as coisas necessárias para fabricar as peças de plástico.

Sistema de controlo elétrico

O sistema de controlo elétrico e o sistema hidráulico trabalham em conjunto para satisfazer as necessidades da máquina de moldagem por injeção, como pressão, temperatura, velocidade, tempo e diferentes acções do programa. Existem geralmente quatro modos de controlo: manual, semi-automático, totalmente automático e ajuste.

Sistema de aquecimento/arrefecimento

O sistema de aquecimento é utilizado para aquecer o cilindro e o bico de injeção. O cilindro da máquina de moldagem por injeção utiliza geralmente um anel de aquecimento elétrico como dispositivo de aquecimento, que é instalado no exterior do cilindro e detectado em secções com um termopar. O calor é conduzido através da parede do cilindro para fornecer uma fonte de calor para a plastificação do material.

O sistema de arrefecimento⁵ é utilizado principalmente para arrefecer a temperatura do óleo. Se a temperatura do óleo for demasiado elevada, causará muitas falhas, pelo que a temperatura do óleo deve ser controlada. Outro local que precisa de ser arrefecido é perto da porta de descarga do tubo de material. Se não for arrefecido, a matéria-prima derreterá no orifício de descarga, resultando na falha da descarga normal da matéria-prima.

Sistema de lubrificação

O sistema de lubrificação⁶ é um circuito que fornece condições de lubrificação para as partes móveis relativas da placa dinâmica, dispositivo de ajuste do molde, dobradiça da biela, etc. da máquina de moldagem por injeção, de modo a reduzir o consumo de energia e aumentar a vida útil das peças. A lubrificação pode ser uma lubrificação manual regular ou uma lubrificação eléctrica automática.

Quais são as categorias de máquinas de moldagem por injeção?

As máquinas de moldagem por injeção são classificadas de acordo com o seu tipo de mecanismo de fixação e capacidades operacionais, o que tem impacto na sua aplicabilidade em diferentes indústrias.

As máquinas de moldagem por injeção são classificadas como hidráulicas, eléctricas e híbridas. Os modelos hidráulicos oferecem uma força forte, as máquinas eléctricas dão prioridade à eficiência energética e à precisão e as máquinas híbridas combinam ambas as forças para um desempenho ótimo.

Máquina de moldagem por injeção horizontal

A máquina de moldagem por injeção horizontal é um tipo comummente utilizado. Tem a caraterística de a linha central do conjunto de injeção ser concêntrica ou consistente com a linha central do conjunto de fixação e paralela ao terreno de instalação.

As suas vantagens são o baixo centro de gravidade, o funcionamento estável, a instalação, operação e manutenção convenientes do molde, a grande abertura do molde e a pequena altura do espaço; mas ocupa uma grande área e é amplamente utilizado em máquinas grandes, médias e pequenas.

Máquina de moldagem por injeção vertical

A caraterística desta máquina é que o dispositivo de fixação e o dispositivo de injeção estão dispostos em linha reta e perpendiculares ao solo. Tem as vantagens de um espaço reduzido, fácil montagem e desmontagem do molde, fácil instalação de inserções, plastificação relativamente uniforme dos materiais que caem da tremonha, fácil automatização e fácil gestão automática da linha de várias máquinas.

Mas não é fácil que o produto caia automaticamente depois de ser ejectado, e tem de ser retirado à mão, o que não é fácil de conseguir em operação automática.

A máquina de selagem da máquina de moldagem por injeção vertical é adequada para pequenas máquinas de moldagem por injeção, geralmente mais para máquinas de moldagem por injeção abaixo das 60 toneladas (60 toneladas refere-se à força de aperto), e as máquinas de grande e médio porte não são adequadas.

Máquina de moldagem por injeção de ângulo

A direção de injeção e a interface do molde estão no mesmo plano. É particularmente adequado para produtos planos em que as marcas de porta não podem permanecer no centro de maquinação. Ocupa uma área mais pequena do que a máquina de moldagem por injeção horizontal, mas os insertos colocados no molde são propensos a inclinar-se e a cair. Além disso, as máquinas de moldagem por injeção eléctrica abrangentes.

Máquina de moldagem por injeção com mesa giratória multi-modo

É uma máquina especial de moldagem por injeção com operação multi-estação. O dispositivo de fixação do molde da máquina de embalagem manual adopta uma estrutura de mesa giratória, e o molde gira em torno do eixo rotativo. Este tipo de máquina de moldagem por injeção utiliza totalmente a capacidade de plastificação do dispositivo de injeção, o que pode encurtar o ciclo de produção e melhorar a capacidade de produção da máquina.

Por isso, é especialmente boa para fazer muitas coisas que demoram muito tempo a arrefecer e a moldar ou que precisam de mais tempo para o material extra que se põe lá dentro. Mas, como o molde é grande e tem muitas peças, o elemento que o mantém unido não é muito forte, pelo que este tipo de máquina é muito utilizado para fazer coisas como solas de sapato em plástico.

Qual é o processo de funcionamento de uma máquina de moldagem por injeção?

As máquinas de moldagem por injeção são vitais para o fabrico, transformando matérias-primas em formas complexas de forma eficiente e precisa.

A moldagem por injeção funde pellets de plástico para formar peças através de fixação, injeção, arrefecimento e ejeção, amplamente utilizada no fabrico de produtos automóveis, electrónicos e de consumo.

Preparação de matérias-primas

Antes de iniciar a produção de moldagem por injeção, é necessário preparar as matérias-primas plásticas de que necessita. De acordo com os requisitos do produto, selecione o material plástico adequado, pese-o, misture-o e garanta a qualidade e a proporção das matérias-primas.

Instalação de moldes

Coloque o molde de que necessita na máquina de moldagem por injeção, ajuste-o e fixe-o no lugar. Certifique-se de que o molde está no sítio certo para não fazer peças más ou partir a máquina.

Depuração de máquinas de moldagem por injeção

Antes de começar a fabricar peças, é necessário pôr a máquina de moldagem por injeção a funcionar corretamente. Isso significa que tem de mexer na temperatura, na pressão, na velocidade e em tudo isso para se certificar de que a máquina está a funcionar bem e a produzir boas peças.

Operação de produção

Após a depuração, é possível iniciar a operação formal de produção de moldagem por injeção. O operador tem de definir os parâmetros de trabalho da máquina de moldagem por injeção de acordo com os requisitos do produto, como a velocidade de injeção, o tempo de espera, etc., e monitorizar os principais indicadores, como a temperatura e a pressão durante o processo de produção, e ajustar e lidar com situações anormais a tempo.

Manutenção de equipamentos

Quando se está a fazer coisas, é preciso cuidar da máquina de moldagem por injeção. Temos de a manter limpa, lubrificada e substituir as peças quando se desgastam. É assim que a mantemos a funcionar e a fazemos durar.

Quais são os passos de funcionamento de uma máquina de moldagem por injeção?

Compreender os passos de funcionamento de uma máquina de moldagem por injeção é essencial para alcançar uma eficiência de produção óptima e peças de plástico de alta qualidade.

A moldagem por injeção forma peças através da fixação, injeção, arrefecimento e ejeção de plástico. Os principais passos incluem a preparação do material, a regulação da temperatura e a ejeção, garantindo componentes consistentes e precisos.

Preparação para o arranque

Primeiro, o operador precisa de verificar se todas as partes da máquina de moldagem por injeção estão normais, como a fonte de alimentação, o sistema hidráulico, o sistema de arrefecimento, etc. Depois de confirmar que não há nenhuma anormalidade, ligue o interrutor de alimentação da máquina de moldagem por injeção, e pré-aqueça e pré-resfrie-a para atingir a temperatura normal de trabalho.

Definição de funcionamento

Uma vez terminada a preparação do arranque, é necessário definir os parâmetros de funcionamento da máquina de moldagem por injeção de acordo com os requisitos do produto. Isto inclui a velocidade de injeção, o tempo de espera, a regulação da temperatura, etc. Ao mesmo tempo, é necessário ajustar e fixar o molde de acordo com os requisitos do molde.

Operação de produção

Uma vez concluída a configuração, pode iniciar a operação de produção formal. É preciso estar atento ao funcionamento da máquina de moldagem por injeção e ajustar os parâmetros de trabalho a tempo de garantir a qualidade dos produtos. Entretanto, deve também prestar atenção à segurança para evitar acidentes.

Limpeza de paragem

Uma vez terminada a produção, é necessário limpar e manter a máquina de moldagem por injeção. Primeiro, desligue o interrutor da máquina de moldagem por injeção e deixe-a arrefecer. Depois, limpe todas as peças da máquina de moldagem por injeção, incluindo o cilindro, o molde, etc. Finalmente, faça a manutenção e cuidados com a máquina de moldagem por injeção, como lubrificação de peças, substituição de peças desgastadas, etc.

Quais são os passos de trabalho de uma máquina de moldagem por injeção?

As máquinas de moldagem por injeção agilizam a produção ao moldar materiais com precisão, servindo várias indústrias com os seus mecanismos eficientes.

A moldagem por injeção é um processo de fabrico que funde plástico e o injecta em moldes para criar artigos como peças de plástico, recipientes e componentes automóveis.

Fase de fusão

A fase de fusão de uma máquina de moldagem por injeção tem dois processos principais: aquecimento e fusão, e depois injeção. Primeiro, coloca-se o plástico de engenharia seco na tremonha da máquina de moldagem por injeção.

Este processo garante que o plástico fica num bom estado de fusão e, em seguida, a máquina de moldagem por injeção atira o plástico derretido para o molde com muita pressão para fazer a peça.

No processo de funcionamento da máquina de moldagem por injeção, o tempo que demora a derreter o plástico é muito importante, porque decide a qualidade das peças e a rapidez com que podem ser fabricadas. O tempo de fusão é o tempo que demora o plástico a ser aquecido, derretido e misturado na máquina de moldagem por injeção.

No cilindro de aquecimento, as partículas de plástico são aquecidas a uma temperatura elevada e gradualmente fundidas numa cola derretida que flui. A cola derretida é empurrada para o cilindro de injeção pelo parafuso e depois pulverizada na cavidade do molde através do bocal, formando finalmente o produto plástico desejado.

O tempo que o plástico demora a derreter tem um grande efeito no bom funcionamento da máquina de moldagem por injeção. Se demorar muito tempo a derreter, o plástico fica demasiado quente, faz bolhas e fica estragado. Ficará com mau aspeto e não funcionará corretamente. Se não demorar o tempo suficiente a derreter, o plástico pode ser injetado no molde antes de estar completamente derretido.

Isso fará com que o produto tenha mau aspeto e não seja suficientemente forte. Assim, a pessoa que dirige a máquina de moldagem por injeção tem de definir a tempo de fusão⁷ para o tipo de plástico e o tipo de produto. Normalmente, define-se o tempo de fusão com base na temperatura a que o plástico derrete, na sua espessura e noutros factores.

Fase de injeção

Assim que o plástico é derretido, a pressão do cilindro empurra-o para a câmara de injeção. A máquina de moldagem por injeção calcula automaticamente a quantidade e a rapidez com que deve injetar o plástico derretido e dispara o plástico derretido para a cavidade do molde para preencher toda a cavidade do molde.

O tempo e a velocidade de injeção podem afetar a densidade, o tamanho, o desempenho e a suavidade do bordo interior da peça de plástico. O processo de injeção é o processo de injeção do plástico derretido na cavidade do molde sob uma determinada pressão de injeção.

Fase de arrefecimento

Uma vez terminada a injeção, o molde tem de repousar durante algum tempo para que a peça de plástico se forme. Este tempo é designado por tempo de arrefecimento. A única função da máquina de moldagem por injeção é garantir que o tempo de arrefecimento é o correto e que se mantém o mesmo, para que o molde arrefeça corretamente. A duração do tempo de arrefecimento também pode afetar a qualidade das peças de plástico.

Fase de abertura do molde

O último passo da máquina de moldagem por injeção é a abertura do molde. Quando o arrefecimento está concluído, o molde é aberto e desmontado, e o ciclo de moldagem por injeção⁸ Este processo pode exigir alguma sorte, força e habilidade. Mas a máquina de moldagem por injeção também proporciona moldes de alta qualidade, processos de moldagem por injeção excelentes e fiáveis, velocidades de produção rápidas e precisas e vantagens económicas.

Quais são as áreas de aplicação das máquinas de moldagem por injeção?

As máquinas de moldagem por injeção são fundamentais no fabrico, oferecendo versatilidade e precisão para produzir peças complexas em diversas indústrias.

As máquinas de moldagem por injeção produzem eficazmente componentes precisos e duradouros para a indústria automóvel, eletrónica e produtos de consumo. As principais vantagens incluem a relação custo-eficácia para grandes séries e a criação consistente de formas complexas.

Indústria transformadora

Pode utilizar pequenas máquinas de moldagem por injeção para fabricar todo o tipo de produtos de plástico, como artigos para o lar, material de escritório, brinquedos, acessórios electrónicos, peças para automóveis e muito mais. São perfeitas para pequenas séries ou encomendas personalizadas e são uma solução flexível para os fabricantes.

Indústria médica

Pode utilizar pequenas máquinas de moldagem por injeção para fabricar peças de plástico para equipamento e instrumentos médicos, como seringas, conjuntos de infusão, caixas de equipamento médico, etc. Tem alta precisão e desempenho estável, pelo que a indústria médica pode obter produtos de alta qualidade.

A utilização do sistema de poupança de energia da máquina de moldagem por injeção pode tornar a produção mais eficiente, poupar energia e garantir que o equipamento médico é seguro e fiável.

Indústria de embalagens alimentares

Pode utilizar pequenas máquinas de moldagem por injeção para fabricar recipientes para embalagens de alimentos, como garrafas de plástico, caixas, tampas, etc. Pode cumprir os requisitos de segurança e higiene alimentar e fornecer-lhe soluções de embalagem personalizadas.

Indústria eletrónica

Pode utilizar pequenas máquinas de moldagem por injeção para fabricar caixas e acessórios para produtos electrónicos, como capas de telemóvel, teclados de computador, comandos de TV e muito mais. Podem produzir formas complexas e fazer um trabalho de precisão para satisfazer as necessidades de design dos produtos electrónicos.

A utilização de máquinas de moldagem por injeção torna a produção mais rápida e também satisfaz os elevados padrões de precisão e qualidade de que os produtos electrónicos e eléctricos necessitam.

Indústria de brinquedos

Pode utilizar pequenas máquinas de moldagem por injeção para fabricar todo o tipo de brinquedos de plástico, como brinquedos para crianças, brinquedos educativos, etc. É possível alterar a forma de os fabricar para satisfazer as diferentes necessidades do mercado.

Indústria de decoração de interiores

Pode utilizar pequenas máquinas de moldagem por injeção para fazer decorações e artigos para a casa, como vasos para flores, candeeiros, acessórios para móveis, etc. A máquina de moldagem por injeção dá-lhe muitas opções de materiais e cores, para que possa fazer as coisas certas para si.

Indústria automóvel

Pode utilizar pequenas máquinas de moldagem por injeção para fabricar peças para automóveis, como para-choques, bancos, painéis de portas, painéis de instrumentos, faróis, acabamentos interiores, etc. Funcionam muito bem e produzem peças de alta qualidade em que as empresas automóveis podem confiar.

Conclusão

Em poucas palavras, o processo de moldagem por injeção de plástico é um processo de fabrico muito popular. Um método de processamento de plástico em que o plástico é plastificado no cilindro aquecido da máquina de moldagem por injeção e depois injetado na cavidade de um molde fechado por um êmbolo ou parafuso recíproco para formar um produto.

As máquinas de moldagem por injeção de plástico produzem material plástico esguichando plástico derretido para um molde e deixando-o arrefecer e endurecer. Funcionam muito bem, pelo que se pode fazer uma tonelada de material plástico de forma rápida e barata. À medida que a tecnologia for melhorando, continuaremos a utilizar estas máquinas para fabricar objectos de plástico ainda melhores para nós.