Qual é a temperatura do molde em moldagem por injeção? Esta é uma pergunta que muitas pessoas têm, mas não sabem onde encontrar a resposta.

Nesta publicação do blogue, vamos discutir o que é a temperatura do bolor e como afecta a sua peças moldadas por injeção.

A temperatura do molde é a variável mais importante na moldagem por injeção - independentemente do tipo de plástico a ser moldado, a temperatura que forma a base da superfície do molde deve ser assegurada.

Uma superfície de molde quente mantém a superfície de plástico líquida o tempo suficiente para criar pressão no interior da cavidade.

Se a cavidade for preenchida e a pressão da cavidade puder pressionar o plástico macio contra o metal antes que a pele congelada pareça endurecer, então a superfície da cavidade replica-se altamente.

Por outro lado, se o plástico que entra na cavidade a baixa pressão ficar suspenso, mesmo que por pouco tempo, o seu ligeiro contacto com o metal pode causar manchas, por vezes designadas por "gate smearing".

Para cada tipo de plástico e de peça plástica, existe um limite de temperatura da superfície do molde para além do qual podem ocorrer um ou mais efeitos indesejáveis (por exemplo, os componentes podem apresentar rebarbas).

Quais são os efeitos das temperaturas mais elevadas do molde?

Temperaturas de molde mais altas significam menos resistência ao fluxo. Em muitos moldagem por injeção máquinas, isto significa naturalmente um fluxo mais rápido através dos canais, comportas e cavidades porque as válvulas de controlo do fluxo de injeção utilizadas não corrigem esta alteração, e um enchimento mais rápido provoca uma pressão efectiva mais elevada nas comportas e cavidades. Isto pode causar rebarbas de transbordo.

Uma vez que o modelo mais quente não congela o plástico que entra na área do bordo de transbordo antes de se desenvolverem pressões elevadas, a massa fundida pode transbordar à volta da barra de ejeção e derramar-se no intervalo da linha de separação.

Isto indica a necessidade de um bom controlo da taxa de injeção, e alguns programadores modernos de controlo do fluxo podem efetivamente fazê-lo.

Tipicamente, um aumento da temperatura do molde reduzirá a quantidade de plástico que tem uma camada de condensação na manhã da cavidade, permitindo que o material fundido flua mais facilmente dentro da cavidade, resultando num maior peso da peça e numa melhor qualidade da superfície.

Ao mesmo tempo, o aumento da temperatura do molde também resulta num aumento da resistência à tensão da peça.

Como devo escolher a temperatura do molde na moldagem por injeção?

A temperatura do molde afecta o comportamento do fluxo do plástico fundido quando este é enchido e influencia o desempenho do produto plástico.

A temperatura do molde determina a taxa de arrefecimento da massa fundida. Quanto mais rápida for a taxa do processo de arrefecimento, mais rapidamente a temperatura da massa fundida diminui, o que aumenta a viscosidade e dificulta o fluxo, resultando num aumento da perda de pressão de injeção, numa menor pressão efectiva de enchimento do molde e até mesmo num enchimento insuficiente.

Normalmente, a temperatura do molde deve ser determinada de acordo com as propriedades do plástico processado, os requisitos de desempenho do produto, a forma e o tamanho do produto e as condições do processo de moldagem, etc., para uma consideração abrangente.

(1) Para plásticos com maior viscosidade, como o PC, é adequado utilizar uma temperatura de molde mais elevada; enquanto os plásticos com pequena viscosidade, como o PA, PS, etc., utilizam uma temperatura de molde mais baixa.

À medida que a temperatura do molde diminui, a taxa de solidificação e a taxa de arrefecimento do plástico aumentam, o que é benéfico para proporcionar produtividade e encurtar o ciclo de produção.

(2) Para que não haja deformação aquando da desmoldagem, a temperatura do molde deve ser normalmente inferior à temperatura de transição vítrea do plástico ou à temperatura menos suscetível de provocar a deformação do produto, mas a temperatura de desmoldagem do produto deve ser ligeiramente superior à temperatura do molde. A temperatura de moldagem está relacionada com a espessura da parede e a tensão residual do produto.

(3) Temperatura do molde na cristalização do plástico, orientação molecular, tensão do produto e várias novas energias mecânicas. A baixa temperatura do molde favorece a cristalização do polímero.

Para produtos de paredes espessas, devido ao tempo de enchimento do molde e ao tempo de arrefecimento serem longos, se a temperatura do molde for demasiado baixa, provocará a formação de uma bolha de vácuo e o encolhimento no interior do produto, e causará tensões internas, pelo que os produtos de paredes espessas não devem utilizar uma temperatura de molde baixa.

Sistema de regulação da temperatura do molde

O moldagem por injeção de plástico O processo de injeção é a injeção de plástico fundido na cavidade do molde a alta pressão, após o que o material fundido é arrefecido na cavidade do molde e curado abaixo da temperatura de deflexão térmica do plástico.

Este processo é realizado pela diferença de temperatura entre a fusão e o molde. Uma vez que diferentes materiais de moldagem requerem diferentes temperaturas de molde (a temperatura do molde deve ser inferior à temperatura de deflexão térmica da peça de plástico), se a temperatura do molde for demasiado alta ou demasiado baixa, afectará a qualidade e a produção da peça de plástico.

A. Demasiado elevado: transbordamento; retração; tempo de cura prolongado das peças de plástico, longo moldagem por injeção ciclo e baixa produtividade.

B. Demasiado baixoA má fluidez da massa fundida aumenta a tensão na peça de plástico e provoca defeitos como um enchimento deficiente, marcas de fusão, falta de material e falta de brilho na superfície.

C. Desigual desvio na taxa de contração, deformação de peças plásticas, etc.

Assim, a conceção do molde deve considerar um dispositivo de arrefecimento ou aquecimento para regular a temperatura do molde e o ciclo de injeção.
(1) Quando a temperatura do material de moldagem é insuficiente para fazer com que o molde atinja a temperatura necessária para a moldagem, então o dispositivo de aquecimento deve ser considerado.

(2) Quando moldagem de peças de plástico com espessura de parede superior a 20 mm, deve ser considerado o dispositivo de aquecimento.

(3) Quando a temperatura do material faz com que a temperatura do molde exceda a temperatura necessária para a moldagem, então o dispositivo de arrefecimento deve ser considerado.

(4) Geralmente, quando se moldam termoplásticos, o molde tem de ser arrefecido; para os plásticos termoendurecíveis, o molde tem de ser aquecido.

Objetivo da regulação da temperatura do molde

A. Encurtar o ciclo de moldagem: manter a temperatura do plástico abaixo da temperatura de deformação térmica através de meios de arrefecimento eficazes.

B. Melhorar a qualidade das peças de plástico: para evitar a deformação da desmoldagem.

C. Adaptar-se a necessidades especiais: ao injetar plastitor cristalino para controlar a cristalinidade do plástico e melhorar o seu desempenho global, é geralmente necessário manter uma temperatura de molde mais elevada; os moldes de grandes dimensões têm de ser pré-aquecidos antes de moldagem por injeçãoaquecimento local do molde para necessidades especiais; aquecimento do sistema de canais quentes, etc.

Formas de isolar os moldes

Muitos moldes, especialmente os termoplásticos de engenharia, funcionam a temperaturas relativamente elevadas, como 80 graus Celsius ou 176 graus Fahrenheit.

Se o molde não estiver isolado, pode perder-se facilmente tanto calor para o ar como para o moldagem por injeção máquina como é perdido para o cilindro de injeção. Para isolar o molde da placa da máquina e, se possível, isolar a superfície do molde.

Se considerar um molde de canal quente, tente reduzir a troca de calor entre a secção de canal quente e a secção arrefecida peça moldada por injeção. Este método pode reduzir as perdas de energia e o tempo de pré-aquecimento.

1. Medição da temperatura

A medição e o controlo da temperatura são muito importantes na moldagem por injeção. Embora seja relativamente simples efetuar estas medições, a maioria dos moldagem por injeção as máquinas não têm pontos ou linhas de recolha de temperatura suficientes.

Na maioria dos moldagem por injeção de plástico Nas máquinas, a temperatura é detectada por termopares. Um termopar é constituído por dois fios diferentes ligados na extremidade. Se uma extremidade estiver mais quente do que a outra, será gerado um pequeno sinal elétrico; quanto mais for aquecido, mais forte será o sinal.

2. Controlo da temperatura

O termopar é também muito utilizado como sensor do sistema de controlo da temperatura de fusão. No controlador de temperatura do molde, a temperatura de fusão desejada é definida e o ecrã do sensor será comparado com a temperatura gerada no ponto definido.

Neste sistema mais simples, a energia é desligada quando a temperatura de moldagem atinge o ponto de regulação e volta a ser ligada quando a temperatura desce. Este sistema é designado por controlo on/off porque é ligado ou desligado.

3. Temperatura de fusão

A temperatura da cola fundida é muito importante e a temperatura do cilindro de injeção utilizada é apenas um guia. A temperatura da cola fundida pode ser medida no bico de injeção ou utilizando o método de injeção de ar.

A regulação da temperatura do cilindro de injeção depende da temperatura da fusão, da velocidade do parafuso, da contrapressão, do volume de injeção e do ciclo de injeção.

Resumo

Deve começar com a definição mais baixa se não tiver experiência no processamento de um determinado nível de plástico. Os cilindros de injeção estão divididos em zonas para facilitar o controlo, mas nem todos estão regulados para a mesma temperatura.

Se operar durante longos períodos de tempo ou a altas temperaturas, ajuste o controlo da temperatura do molde na primeira zona para um valor mais baixo, o que evitará a fusão prematura e o desvio do plástico.

Certifique-se de que o fluido hidráulico, os fechos das tremonhas, os moldes e os cilindros de injeção estão todos à temperatura atual antes de iniciar a injeção.