Was ist die Werkzeugtemperatur beim Spritzgießen?

Was ist die Formtemperatur beim Spritzgießen? Das ist eine Frage, die viele Menschen haben, aber nicht wissen, wo sie die Antwort finden können.

In this blog post, we will discuss what mold temperature is and how it affects your injection molded parts.

Die Formtemperatur ist die wichtigste Variable beim Spritzgießen – unabhängig von der Art des zu verarbeitenden Kunststoffs muss die Temperatur, die die Basis der Formoberfläche bildet, sichergestellt werden.

Eine heiße Formoberfläche hält die Kunststoffoberfläche lange genug flüssig, um Druck im Inneren der Kavität aufzubauen.

Wenn die Kavität gefüllt ist und der Kavitätsdruck den weichen Kunststoff gegen das Metall pressen kann, bevor die gefrorene Haut auszuhärten scheint, dann repliziert die Kavitätsoberfläche stark.

Wenn hingegen Kunststoff, der bei niedrigem Druck in die Kavität eintritt, in der Schwebe bleibt, und sei es auch nur für kurze Zeit, kann sein leichter Kontakt mit dem Metall zu Fleckenbildung führen, die manchmal als Anschnittschmieren bezeichnet wird.

Für jede Art von Kunststoff und Kunststoffteil gibt es eine Oberflächentemperaturgrenze, bei deren Überschreitung ein oder mehrere unerwünschte Effekte auftreten können (z. B. können Bauteile Grate bilden).

Welche Auswirkungen haben höhere Schimmelpilztemperaturen?

Higher mold temperatures mean less resistance to flow. On many injection molding machines, this naturally means faster flow through runners, gates, and cavities because the injection flow control valves used do not correct for this change, and faster filling causes higher effective pressure in the gates and cavities. This can cause overflow burrs.

Da das heißere Modell den Kunststoff, der in den Überlaufkantenbereich eintritt, nicht einfriert, bevor hohe Drücke entstehen, kann die Schmelze um den Auswerferbalken herum überlaufen und in den Trennelementspalt gelangen.

Dies zeigt, dass eine gute Steuerung der Einspritzrate erforderlich ist, und einige moderne Durchflusssteuerungsprogramme können dies in der Tat leisten.

In der Regel verringert eine Erhöhung der Werkzeugtemperatur die Menge des Kunststoffs, der am Morgen eine Kondensationsschicht in der Kavität bildet, wodurch das geschmolzene Material leichter in die Kavität fließen kann, was zu einem höheren Teilegewicht und einer besseren Oberflächenqualität führt.

Gleichzeitig führt die Erhöhung der Werkzeugtemperatur auch zu einer Erhöhung der Bauteilzugfestigkeit.

Wie sollte ich die Temperatur der Form beim Spritzgießen wählen?

Die Temperatur der Form wirkt sich auf das Fließverhalten der Kunststoffschmelze beim Befüllen aus und beeinflusst die Leistung des Kunststoffprodukts.

Die Temperatur des Werkzeugs bestimmt die Abkühlgeschwindigkeit der Schmelze. Je schneller die Abkühlungsgeschwindigkeit, desto schneller sinkt die Temperatur der Schmelze, was die Viskosität erhöht und das Fließen erschwert, was zu einem erhöhten Einspritzdruckverlust und einem niedrigeren effektiven Formfülldruck führt und sogar eine Unterfüllung verursacht.

In der Regel sollte die Formtemperatur entsprechend den Eigenschaften des verarbeiteten Kunststoffs, den Leistungsanforderungen des Produkts, der Form und Größe des Produkts und den Prozessbedingungen des Formprozesses usw. für eine umfassende Betrachtung bestimmt werden.

(1) Für Kunststoffe mit höherer Viskosität, wie z. B. PC, ist es angebracht, eine höhere Formtemperatur zu verwenden, während Kunststoffe mit geringerer Viskosität, wie z. B. PA, PS usw., eine niedrigere Formtemperatur benötigen.

Wenn die Temperatur der Form sinkt, steigen die Erstarrungsgeschwindigkeit und die Abkühlungsgeschwindigkeit des Kunststoffs, was sich positiv auf die Produktivität und die Verkürzung des Produktionszyklus auswirkt.

(2) Um eine Verformung beim Entformen zu vermeiden, sollte die Formtemperatur in der Regel niedriger sein als die Glasübergangstemperatur des Kunststoffs oder die Temperatur, bei der eine Verformung des Produkts weniger wahrscheinlich ist, aber die Entformungstemperatur des Produkts sollte etwas höher sein als die Formtemperatur. Die Formtemperatur hängt von der Wandstärke und der Restspannung des Produkts ab.

(3) Formtemperatur auf Kunststoff-Kristallisation, molekulare Orientierung, Produkt Stress, und verschiedene mechanische neue Energie. Eine niedrige Formtemperatur begünstigt die Kristallisation des Polymers.

Bei dickwandigen Produkten führt eine zu niedrige Formtemperatur aufgrund der langen Formfüll- und Abkühlzeit zur Bildung von Vakuumblasen und zur Schrumpfung des Produkts sowie zu inneren Spannungen, so dass für dickwandige Produkte keine niedrige Formtemperatur verwendet werden sollte.

System zur Regulierung der Werkzeugtemperatur

The plastic injection molding process is the injection of molten plastic into the mold cavity at high pressure, after which the molten material is cooled in the mold cavity and cured below the heat deflection temperature of the plastic.

This process is realized by the temperature difference between the melt and the mold. Since different molding materials require different mold temperatures (mold temperature should be lower than the heat deflection temperature of the plastic part), if the mold temperature is too high or too low, it will affect the quality and production of the plastic part.

A. Zu hoch: overflow; shrinkage; long curing time of plastic parts, long injection molding cycle, and low productivity.

B. Zu niedrigSchlechte Fließfähigkeit der Schmelze führt zu einer erhöhten Belastung des Kunststoffteils und zu Fehlern wie schlechter Füllung, Schmelzspuren, Materialmangel und fehlendem Glanz auf der Oberfläche.

C. Ungleiche Abweichung der Schrumpfungsrate, Verformung von Kunststoffteilen usw.

Daher muss bei der Konstruktion der Form eine Kühl- oder Heizvorrichtung vorgesehen werden, um die Temperatur der Form und den Einspritzzyklus zu regulieren.
(1) Wenn die Temperatur des Formmaterials nicht ausreicht, um die Form auf die für die Formgebung erforderliche Temperatur zu bringen, sollte die Heizvorrichtung in Betracht gezogen werden.

(2) When molding plastic parts with wall thickness greater than 20mm, then the heating device should be considered.

(3) Wenn das Material Temperatur macht die Form Temperatur überschreitenld Temperatur für das Gießen erforderlich, dann die Kühlung Gerät sollte in Betracht gezogen werden.

(4) Beim Gießen von Thermoplasten muss die Form im Allgemeinen gekühlt werden; bei Duroplasten muss die Form erwärmt werden.

Zweck der Regelung der Werkzeugtemperatur

A. Verkürzen Sie den Formgebungszyklus: Halten Sie die Temperatur der Wärmeverformung des Kunststoffs durch wirksame Kühlung niedrig.

B. Verbessern Sie die Qualität der Kunststoffteile: um die Verformung der Entformung zu verhindern.

C. Adapt to special needs: when injecting crystalline plastitor to control the crystallinity of the plastic and improve its overall performance, it is generally required to maintain a higher mold temperature; large molds need to be preheated before injection molding; local heating of the mold for special needs; heating of the hot runner system, etc.

Wege zur Isolierung von Schimmelpilzen

Viele Formen, insbesondere für technische Thermoplaste, arbeiten bei relativ hohen Temperaturen, z. B. bei 80 Grad Celsius oder 176 Grad Fahrenheit.

If the mold is not insulated, as much heat can easily be lost to the air and the injection molding machine as is lost to the injection cylinder. To insulate the mold from the machine plate and if possible, insulate the surface of the mold.

If considering a hot runner mold, try to reduce the heat exchange between the hot runner section and the cooled injection molded part. Such a method can reduce energy loss and preheating time.

1. Messung der Temperatur

Temperature measurement and control are very important in injection molding. Although it is relatively simple to perform these measurements, most Spritzgießen Die Maschinen verfügen nicht über ausreichende Temperaturaufnahmestellen oder -leitungen.

In den meisten Kunststoff-Spritzguss Maschinen wird die Temperatur mit Thermoelementen gemessen. Ein Thermoelement besteht aus zwei verschiedenen Drähten, die am Ende miteinander verbunden sind. Wenn ein Ende heißer ist als das andere, wird ein winziges elektrisches Signal erzeugt; je stärker es erhitzt wird, desto stärker ist das Signal.

2. Temperaturkontrolle

Das Thermoelement wird auch häufig als Sensor für ein Schmelzetemperaturregelsystem verwendet. Am Werkzeugtemperaturregler wird die gewünschte Schmelzetemperatur eingestellt und die Anzeige des Sensors wird mit der am Sollwert erzeugten Temperatur verglichen.

Bei diesem einfachsten System wird der Strom abgeschaltet, wenn die Formteiltemperatur den Sollwert erreicht, und wieder eingeschaltet, wenn die Temperatur sinkt. Dieses System wird als Ein/Aus-Regelung bezeichnet, weil es entweder ein- oder ausgeschaltet ist.

3. Schmelztemperatur

Die Temperatur des Schmelzklebers ist sehr wichtig, und die verwendete Spritzzylindertemperatur ist nur ein Richtwert. Die Schmelzetemperatur kann an der Einspritzdüse oder mit Hilfe der Lufteinspritzmethode gemessen werden.

Die Temperatureinstellung des Einspritzzylinders ist abhängig von der Schmelzetemperatur, der Schneckendrehzahl, dem Gegendruck, der Einspritzmenge und dem Einspritzzyklus.

Zusammenfassung

Sie sollten mit der niedrigsten Einstellung beginnen, wenn Sie keine Erfahrung mit der Verarbeitung einer bestimmten Kunststoffart haben. Die Einspritzzylinder sind zur leichteren Steuerung in Zonen unterteilt, aber nicht alle sind auf dieselbe Temperatur eingestellt.

Bei längerem Betrieb oder hohen Temperaturen sollte die Formtemperaturregelung in der ersten Zone auf einen niedrigeren Wert eingestellt werden, um ein vorzeitiges Schmelzen und Rangieren des Kunststoffs zu verhindern.

Vergewissern Sie sich, dass die Hydraulikflüssigkeit, die Trichterschließer, die Formen und die Einspritzzylinder die richtige Temperatur haben, bevor die Einspritzung beginnt.