Serviço de impressão 3D por sinterização selectiva a laser (SLS)
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O guia completo da impressão 3D por sinterização selectiva a laser (SLS)
O que é a Sinterização Selectiva por Laser (SLS)?
A sinterização selectiva por laser (SLS) é uma tecnologia avançada de fabrico de aditivos (AM) que pertence à fusão em leito de pó (PBF) família. Utiliza um laser de alta potência para fundir seletivamente, ou sinterizar, pequenas partículas de pó de polímero num objeto sólido e tridimensional, camada a camada.
1. Uma definição técnica:
Na sua essência, a SLS constrói peças a partir de um modelo digital 3D (por exemplo, um ficheiro CAD). O processo ocorre dentro de uma câmara que contém um leito de pó termoplástico, que é aquecido a uma temperatura imediatamente abaixo do ponto de fusão do material. Em seguida, um laser de CO₂ de precisão digitaliza a secção transversal do modelo 3D na superfície do leito de pó, elevando a temperatura das partículas específicas até ao seu ponto de fusão e provocando a sua fusão. Depois de uma camada estar completa, a plataforma de construção desce, é aplicada uma nova camada de pó e o processo repete-se até todo o objeto estar formado.
2. O Princípio Fundamental (Sinterização, não apenas fusão):
O termo "sinterização" é fundamental. Ao contrário dos processos que fundem totalmente o material (como a fusão selectiva a laser para metais), a sinterização é um processo térmico em que as partículas se unem e fundem a nível molecular sem se liquefazerem completamente. Isto cria peças que não só são fortes como também possuem uma microestrutura ligeiramente porosa. O pó não sinterizado circundante na câmara de construção actua como uma estrutura de suporte natural e incorporada para a peça que está a ser impressa. Esta natureza autossuficiente é uma das vantagens mais significativas da tecnologia SLS.
3. Principais caraterísticas num relance:
Para compreender rapidamente o que torna o SLS único, considere estas caraterísticas definidoras:
- Família tecnológica: Fusão em leito de pó (PBF)
- Materiais primários: Polímeros termoplásticos, mais frequentemente Nylons (PA 11, PA 12).
- Estruturas de apoio: Não é necessário; o pó não utilizado suporta a peça.
- Propriedades da peça: Excelente resistência mecânica, durabilidade e resistência à temperatura. Adequado para aplicações funcionais.
- Acabamento da superfície: Mate, com uma textura ligeiramente granulosa ou arenosa.
- Casos de utilização principais: Prototipagem funcional, peças de utilização final complexas, fabrico de baixo a médio volume e componentes com geometrias intrincadas, como dobradiças vivas e encaixes.
Como funciona a impressão 3D SLS?
Para compreender o processo SLS, é necessário analisar tanto o fluxo de trabalho digital como as intrincadas operações mecânicas que ocorrem no interior da impressora.
1. O fluxo de trabalho do digital para o físico:
O percurso desde um conceito até uma peça física segue um caminho normal de fabrico digital:
① Criação de modelos 3D: Tudo começa com um ficheiro CAD (desenho assistido por computador) 3D. Este modelo é depois exportado num formato imprimível em 3D, normalmente STL (Standard Tessellation Language) ou 3MF (3D Manufacturing Format).
② Preparação do corte e da construção: O modelo 3D é importado para um software "slicer" especializado. Este software "corta" digitalmente o modelo em centenas ou milhares de camadas finas e horizontais. Também permite ao operador orientar e "encaixar" várias peças dentro do volume de construção para maximizar a eficiência.
③ Funcionamento da máquina: O ficheiro preparado é enviado para a máquina SLS, que executa o processo de impressão automatizado.
④ Pós-processamento: Quando a impressão e o arrefecimento estiverem concluídos, as peças são retiradas da máquina e submetidas às etapas de limpeza e acabamento necessárias.
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Que materiais são utilizados na impressão SLS?
Quais são os passos do processo de impressão SLS?
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Quais são as vantagens da impressão 3D SLS?
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Perguntas frequentes sobre a impressão 3D SLS
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