O fabrico de produtos de plástico não é uma tarefa fácil. O processo requer uma atenção cuidadosa aos pormenores, uma vez que cada desenho tem de cumprir critérios complexos de funcionalidade e resistência, ao mesmo tempo que é esteticamente apelativo.

Os designers têm à sua disposição uma série de regras que ajudam a garantir resultados bem sucedidos, assegurando que qualquer produto criado resiste à utilização prevista.

1. Ângulos de projeto

Para desenhar com plástico é necessário ter em consideração a regra dos ângulos de inclinação.

Esta orientação estipula que as superfícies destinadas a moldagem por injeção devem ser inclinadas para facilitar a sua libertação da ferramenta depois de arrefecerem e encolherem, evitando assim os defeitos causados pela colagem.

O ângulo necessário depende de vários factores, como o tipo de plástico, o tamanho do produto ou molde de injeção processo; normalmente requer um intervalo entre 1-3 graus.

2. Espessura da parede

Para garantir um design de plástico bem sucedido, a Regra da Espessura Uniforme da Parede é fundamental. Esta regra realça que as paredes devem ser construídas com uma espessura uniforme para maximizar a eficiência do processo e garantir uma resistência e longevidade optimizadas do produto.

Se não forem respeitadas, as suas repercussões podem ir desde produtos finais fracos causados por uma molde de injeção enchimento ou aumento dos prazos de produção devido a tempos de arrefecimento mais lentos quando as paredes são excessivamente espessadas - o que custa tempo e dinheiro aos produtores!

Quando se trata de peças e componentes de plástico, a espessura da sua parede deve ser cuidadosamente considerada para a integridade estrutural.

A quantidade exacta depende de vários factores, tais como o material utilizado, o tamanho da peça ou a aplicação pretendida - uma pequena peça simples pode necessitar de 0,5 mm, enquanto que os desenhos mais complexos podem necessitar de espessuras nominais mínimas de 1,5 m ou superiores.

3. Filetes e chanfros

A utilização de filetes e chanfros na conceção de plásticos é uma regra essencial para garantir a longevidade da peça.

Estas caraterísticas actuam como absorvedores de tensão, distribuindo as cargas de forma mais uniforme por todo o corpo, o que reduz o risco de falha ou fissuração - particularmente quando os cantos afiados estão sujeitos a tensões elevadas ou estão expostos a condições de carga pesada.

Sempre que possível, a implementação deve ser considerada; pode significar a diferença entre um componente que funciona bem e um que falha rapidamente sob coação!

4. Evitar cantos afiados e mudanças bruscas na área da secção transversal

Para garantir a resistência de uma peça, é importante considerar a sua secção transversal. Entalhes acentuados e mudanças bruscas podem causar concentrações de tensão que enfraquecem o design; em vez disso, curvar cuidadosamente quaisquer transições ajuda a distribuir as forças de forma mais uniforme pela peça.

5. Evitar entalhes acentuados ou alterações bruscas da secção transversal

Para produzir peças resistentes, quaisquer alterações na secção transversal devem ser feitas com uma transição suave. Entalhes acentuados ou desenvolvimentos abruptos podem levar a concentrações localizadas de tensão e comprometer a resistência da peça no seu todo. Para obter resultados óptimos, certifique-se de que todas as transições são graduais - promovendo uma distribuição uniforme por toda a peça.

6. Evitar saliências

Tenha em atenção os efeitos que as saliências podem ter nos seus projectos. Sem o suporte adequado, estas secções podem deformar-se ou rachar durante a produção e a utilização, resultando numa peça mais fraca do que o pretendido originalmente.

Felizmente, existem métodos para reforçar estas áreas para uma maior estabilidade; a conceção intencional com nervuras ou outros suportes deve ser utilizada sempre que necessário para garantir o sucesso.

7. Rebaixos

Os cortes inferiores podem ser um desafio difícil para moldagem por injeçãomas é importante tê-los em conta quando se projectam peças de plástico. Poderá ser necessário empregar técnicas especializadas e ferramentas adicionais para as criar com sucesso - evitar ou minimizar o seu impacto no processo é fundamental.

8. Reforço

O reforço é uma solução de eleição na conceção de componentes de plástico para aumentar o desempenho e reduzir potenciais falhas; este conceito exige uma atenção acrescida em peças susceptíveis de serem expostas a níveis elevados de tensão ou deformação.

Para reforçar estas peças, os designers podem adicionar nervuras, reforços e outras estruturas à estrutura da peça durante moldagem por injeção ou utilizar inserções pós-moldagem para aumentar a resistência sem comprometer a forma.

Em última análise, o reforço desempenha um papel essencial na garantia de um desempenho ótimo ao longo da vida útil de um determinado componente.

9. Ter em conta a retração

Depois de ter sido forjado num molde de injeçãoTodos os plásticos sofrem um processo de contração à medida que arrefecem e solidificam. Este fenómeno pode ter um impacto no tamanho das peças acabadas em relação ao seu design original, exigindo que os designers tenham em conta a contração para um ajuste e funcionalidade precisos.

Conclusão

A arte e a ciência do design de plásticos exigem que sejam tomadas decisões informadas para garantir a força, a resiliência e a funcionalidade das peças de um produto.

O cumprimento das regras estabelecidas ajuda os fabricantes a conceber componentes fiáveis que resistem ao desgaste para uma longevidade máxima.