플라스틱 제품 설계의 일반적인 설계 규칙은 무엇인가요?

사출 성형 설계
• 2005년부터 플라스틱 사출 금형 제조
• 금형 및 성형 솔루션을 비교하는 구매자를 위해 ZetarMold 엔지니어가 제작했습니다.

  • Mike Tang
  • 2023년 1월 8일
  • 오전 10:00

Updated

플라스틱 제품 제조는 결코 쉬운 일이 아닙니다. 각 디자인은 기능성과 강도에 대한 복잡한 기준을 충족하는 동시에 미적으로도 매력적이어야 하므로 세부적인 부분까지 세심한 주의가 필요합니다. 디자이너는 제작되는 모든 제품이 의도된 용도에 부합할 수 있도록 하여 성공적인 결과를 보장하는 데 도움이 되는 다양한 규칙을 마음대로 사용할 수 있습니다.

1. 초안 각도

플라스틱으로 디자인할 때는 구배 각도의 규칙을 고려해야 합니다.

이 지침은 사출 성형 대상 표면에 기울기를 주어 냉각 및 수축 후 금형에서 쉽게 분리되도록 함으로써 달라붙음으로 인한 결함을 방지해야 한다고 규정합니다.

준수하지 않을 경우, 부적절한 사출 금형 충전으로 인한 약한 최종 제품부터 벽이 과도하게 두꺼워져 냉각 시간이 느려져 생산 일정이 증가하는 것까지 다양한 결과를 초래할 수 있으며, 이는 생산자에게 시간과 비용을 모두 소모하게 만듭니다!

2. 벽 두께

성공적인 플라스틱 설계를 위해서는 균일한 벽 두께 규칙이 중요합니다. 이 규칙은 공정 효율성을 극대화하고 최적화된 제품 강도와 수명을 보장하기 위해 벽을 전체적으로 균일한 두께로 제작해야 한다는 점을 강조합니다.

이를 준수하지 않으면 사출 금형 충전 부족으로 인한 제품 강도 약화나 벽 두께 과다로 인한 냉각 시간 증가로 생산 기간이 늘어나는 등 다양한 문제가 발생할 수 있으며, 이는 생산자에게 시간과 비용 손실을 초래합니다!

플라스틱 부품 및 구성 요소의 경우 구조적 무결성을 위해 벽 두께를 신중하게 고려해야 합니다.

정확한 양은 사용되는 재료, 부품의 크기 또는 용도와 같은 여러 요인에 따라 달라지며, 작고 단순한 부품에는 0.5mm가 필요할 수 있고 복잡한 디자인에는 1.5m 이상의 최소 공칭 두께가 필요할 수도 있습니다.

3. 필렛 및 모따기

플라스틱 디자인에 필렛과 챔퍼를 사용하는 것은 부품의 수명을 보장하기 위한 필수 규칙입니다.

이러한 기능은 응력 흡수 장치 역할을 하여 하중을 몸체 전체에 더 균일하게 분산시켜 고장이나 균열의 위험을 줄여주며, 특히 날카로운 모서리가 높은 응력을 받거나 무거운 하중 조건에 노출되는 경우 더욱 그렇습니다.

잘 작동하는 구성 요소와 강압에 의해 빠르게 실패하는 구성 요소의 차이를 의미할 수 있으므로 가능한 모든 구현을 고려해야 합니다!

4. 날카로운 모서리와 단면적의 급격한 변화를 피합니다.

부품의 강도를 보장하려면 단면을 고려하는 것이 중요합니다. 날카로운 노치와 갑작스러운 변화는 응력 집중을 유발하여 디자인을 약화시킬 수 있으며, 대신 모든 전환을 조심스럽게 곡선으로 처리하면 힘을 더 고르게 분산시키는 데 도움이 됩니다.

5. 날카로운 노치나 갑작스러운 단면의 변화를 피하세요.

튼튼한 부품을 제작하려면 단면의 변화가 완만하게 이루어져야 합니다. 날카로운 노치나 갑작스러운 변화는 응력이 국부적으로 집중되어 부품의 전체적인 강도를 떨어뜨릴 수 있습니다. 최적의 결과를 얻으려면 모든 전환이 점진적으로 이루어지도록 하여 전체 부품에 고르게 분포되도록 하세요.

6. 오버행 방지

오버행이 디자인에 미칠 수 있는 영향에 유의하세요. 적절한 지지대가 없으면 이러한 섹션은 제작 및 사용 중에 뒤틀리거나 갈라져 원래 의도한 것보다 약한 부품이 될 수 있습니다.

다행히도 이러한 부분을 보강하여 안정성을 높일 수 있는 방법이 있으므로, 필요할 때마다 리브나 기타 지지대를 사용하여 의도적으로 설계해야 성공할 수 있습니다.

7. 언더컷

언더컷은 사출 성형에서 까다로운 과제가 될 수 있지만 플라스틱 부품을 설계할 때 반드시 고려해야 합니다. 성공적으로 구현하려면 특수 기법과 추가 툴링이 필요할 수 있으므로, 공정에 미치는 영향을 피하거나 최소화하는 것이 핵심입니다.

8. 강화

보강은 플라스틱 부품을 설계할 때 성능을 높이고 잠재적 고장을 줄이기 위한 솔루션으로, 높은 수준의 응력이나 변형에 노출될 가능성이 있는 부품에 특히 주의해야 합니다.

이러한 부품을 보강하기 위해 설계자는 사출 성형 중 부품 구조에 리브, 거싯 및 기타 구조물을 추가하거나, 성형 후 인서트를 적용해 형상을 해치지 않으면서 강도를 높일 수 있습니다.

궁극적으로 보강은 특정 구성 요소에서 최적의 수명 성능을 보장하는 데 필수적인 역할을 합니다.

9. 수축 허용

모든 플라스틱은 사출 금형에서 성형된 후 냉각되고 굳으면서 수축합니다. 이 현상은 완성 부품의 크기를 원래 설계와 달라지게 할 수 있으므로, 정밀한 조립과 기능을 위해 설계자는 수축률을 고려해야 합니다.

결론

플라스틱 디자인의 예술과 과학은 제품 부품의 강도, 탄력성 및 기능성을 보장하기 위해 정보에 입각한 결정을 내려야 합니다.

정해진 규칙을 준수하면 제조업체는 마모를 견디고 수명을 극대화할 수 있는 신뢰할 수 있는 부품을 설계할 수 있습니다.

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