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Serviço de pós-processamento
Após o acabamento da produção em massa, existe uma vasta gama de acabamentos disponíveis para muitos
diferentes formas e funções. Podemos fornecer pintura, galvanização, marcação a laser, logótipo
Serviço de impressão, estacaria a quente, soldadura por ultra-sons, conforme o seu pedido.
Serviço de pintura
Pintura de produtos de plástico - o que precisa de saber
A pintura é uma forma de pós-processo para moldagem por injeção que adiciona revestimentos coloridos a peças de plástico moldadas por injeção. Nesta atividade, o acabamento é aplicado através da pulverização de uma cor sobre o acabamento da superfície das peças de plástico enquanto estas ainda se encontram num forno aquecido.
Isto pode ser efectuado com uma pistola de pintura manual ou sem ar. Normalmente, isto é feito com uma pistola de pulverização manual ou sem ar num ambiente controlado para evitar a pulverização excessiva e os danos nas peças que podem ocorrer quando a tinta começa a secar. Alguns pintores aplicam calor nas peças de plástico antes de as pintar, o que melhora a aderência e o tempo de secagem da película.
Serviço de galvanização
Galvanoplastia de produtos plásticos | Como galvanizar peças de plástico Um guia abrangente？
A outra opção popular é a galvanização, em que os depósitos de metal são colocados nas superfícies planas das peças moldadas por injeção de plástico depois de terem arrefecido após terem sido injectadas com plástico fundido.
Os depósitos de metal ajudam a melhorar o aspeto da superfície e a resistência à corrosão da peça. A peça é imersa num recipiente que contém um líquido inflamável, normalmente um solvente orgânico ou hidrocarboneto, enquanto é mantida num recipiente de vácuo.
O recipiente é enchido com gás pressurizado que remove as bolhas de ar do líquido, ao mesmo tempo que o aquece para acelerar a deposição do metal.
Marcação a laser
Marcação a laser de produtos de plástico Como é feita
A marcação por gravação a laser é um processo de fabrico que utiliza um laser para gravar texto ou padrões na superfície de uma peça de plástico.
Trata-se de um processo sem contacto, o que significa que não requer qualquer contacto físico entre o laser e a peça a marcar.
Isto torna-a um método de marcação ideal para peças de plástico demasiado delicadas ou frágeis para serem marcadas com outros métodos, como a impressão a jato de tinta ou a estampagem.
Impressão do logótipo
Como imprimir um logótipo de produto em plástico - O processo explicado
A impressão de logótipos é uma técnica que pode ser utilizada para adicionar imagens, texto e logótipos aos acabamentos de superfície dos seus produtos através de vários métodos.
A impressão de logótipos é uma excelente forma de dar um toque profissional ao seu produto. Pode mandar imprimir logótipos ou simplesmente imprimir o logótipo para que as pessoas que lhe compram saibam que empresa fez a compra!
Estacas de calor
Como estacar a quente uma inserção de metal em um produto moldado por injeção？
Os insertos roscados de estaca térmica são um tipo de fixador que pode ser inserido em componentes para os tornar mais fortes. Isto reduz a complexidade do componente e torna-o mais fácil de montar.
A utilização do calor para derreter rapidamente e empurrar o inserto roscado metálico para o seu lugar é uma forma de reduzir os custos durante o fabrico.
O processo começa por aquecer os insertos roscados para que se liguem às peças já moldadas por injeção, utilizando depois temperaturas elevadas (superiores a 500 graus Fahrenheit) durante apenas alguns segundos até se conseguir o encaixe desejado.
Soldadura por ultra-sons
Como a soldadura por ultra-sons junta duas peças de plástico num todo？
A soldadura por ultra-sons é um método comum de pós-processamento que utiliza ondas sonoras de alta frequência para criar uma soldadura entre duas peças de plástico. Este processo é frequentemente utilizado para unir peças de plástico. A soldadura por ultra-sons cria uma ligação forte e permanente e é ideal para peças de plástico que requerem um elevado grau de precisão.
O processo de soldadura por ultra-sons envolve a aplicação de vibrações acústicas de alta frequência a duas peças de plástico num dispositivo de fixação. Uma corneta ultra-sónica vibra entre 20.000 e 40.000 vezes por segundo, mantendo um ligeiro contacto com a resina plástica. Esta vibração produz fricção e, por sua vez, calor suficiente para derreter a unidade de injeção. onde a fricção os une através do calor gerado pela vibração.
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