Existem muitos métodos de classificação dos moldes de injeção. De acordo com diferentes bases de classificação, os moldes de injeção podem ser divididos em diferentes tipos.

Este artigo irá classificar os moldes de injeção em pormenor, de acordo com diferentes bases de classificação. Espero poder ajudá-lo a compreender melhor os moldes de injeção.

O que é um molde de injeção?

Moldagem por injeção de plástico é um processo de fabrico utilizado para produzir em massa artigos de várias formas, tamanhos e materiais. Envolve a injeção de material fundido, normalmente material plástico ou metal fundido, em moldes de precisão dispendiosos que são especialmente concebidos para criar a forma desejada do produto.

Com a moldagem por injeção, podem ser produzidas muitas cópias do mesmo produto de forma muito rápida e eficiente, com resultados sempre precisos. Em moldagem por injeçãoAs ferramentas de precisão maquinadas, fabricadas com tolerâncias apertadas, são enchidas com material aquecido sob uma enorme pressão e num processo rápido de moldagem por injeção.

As matérias-primas são forçadas a entrar em cavidades da peça que correspondem à sua forma exacta devido à sua maquinação delicada antes de serem formadas num único produto solidificado.

O objetivo do moldagem por injeção é utilizar os métodos de produção acima referidos para reduzir os custos associados ao fabrico.

De acordo com o tipo de material plástico, divide-se num molde de injeção termoplástico e num molde de injeção termoendurecível.

Termoplásticos e termoendurecíveis moldes de injeção são os dois principais tipos de moldes de injeção utilizados atualmente no fabrico. Os moldes de injeção termoplásticos utilizam o calor, a pressão ou uma combinação destes factores para amolecer o material plástico com que trabalham e moldá-lo de acordo com as caraterísticas desejadas da peça.

Termoendurecível moldes de injeção também utilizam calor ou pressão, mas reticulam quimicamente para curar a resina termoendurecível, tornando-a forte e duradoura. Ambos os tipos de moldes de injeção têm vantagens e desvantagens, dependendo da utilização a que se destinam.

De acordo com o número de cavidades do molde, o molde de injeção de cavidade única e o molde de injeção de múltiplas cavidades.

Cavidade única moldes de injeção têm uma cavidade e são utilizadas em várias indústrias para fabricar produtos com formas complexas, como peças para automóveis.

Por outro lado, a multi-cavidade moldes de injeção optimizam a capacidade de produção e, por conseguinte, são mais adequados para a produção de grandes volumes, uma vez que cada parte do molde está dividida em várias cavidades, o que pode acelerar o ciclo de produção.

De acordo com a dimensão específica e o tipo de produtos fabricados, as empresas podem optar por uma cavidade única ou por uma cavidade múltipla moldes de injeção de acordo com as suas próprias necessidades.

Para a produção de produtos de baixo custo, as empresas podem escolher moldes de injeção de cavidade única com volumes de produção mais pequenos; pelo contrário, quando são necessários volumes de produção mais elevados, os moldes de injeção de múltiplas cavidades são ideais.

De acordo com o método de instalação do molde, este divide-se em molde de injeção móvel e molde de injeção fixo.

De acordo com a forma como o molde é instalado, existem principalmente dois tipos de moldes de injeção, móveis e fixos.

O molde de injeção móvel pode ser deslocado no moldagem por injeção O molde de injeção fixo é sempre fixado na máquina de moldagem por injeção para produzir peças com um conjunto de cavidades.

Ambos têm os seus prós e contras; devido à sua maior flexibilidade, os telemóveis moldes de injeção podem acomodar vários modelos ou lotes num tempo de ciclo relativamente curto, mas requerem mais espaço e custam menos do que os moldes de injeção fixos.

Estacionário moldes de injeção são mais simples em termos de conceção e muito fiáveis, mas podem não oferecer a flexibilidade de uma solução móvel.

De acordo com o tipo de máquina de moldagem por injeção, esta divide-se em molde de injeção horizontal, molde de injeção vertical e molde de injeção de ângulo reto.

Dependendo do tipo de moldagem por injeção Existem vários tipos diferentes de moldes disponíveis.

Estes incluem moldes de injeção horizontais, moldes de injeção verticais e moldes de injeção em ângulo reto.

Horizontal moldes de injeção são adequados para a produção de grandes volumes porque o prato pode acomodar até três ou quatro conjuntos de cavidades, com uma variedade de configurações de ferramentas.

Os moldes de injeção vertical são excelentes para produzir peças com formas complexas ou tolerâncias apertadas.

Ângulo reto moldes de injeção são adequados para situações em que uma peça precisa de ter uma orientação específica, mas mesmo assim é necessário fabricar um grande número de peças de produto.

Independentemente do que o seu processo de fabrico exija, pode ter a certeza de obter os melhores resultados com o tipo adequado de máquina de moldagem por injeção.

Os moldes de injeção gerais dividem-se em moldes de injeção de precisão de acordo com a precisão dimensional das peças de plástico.

Comum moldes de injeção são ferramentas industriais utilizadas para moldar peças de plástico. De um modo geral, estes moldes podem ser classificados como moldes de injeção de precisão, ou seja, moldes criados para cumprir uma precisão dimensional pré-determinada.

Considerações de qualidade como estas asseguram que as peças permanecem com a forma, tamanho e posição corretos em relação umas às outras.

Por conseguinte, estes componentes apresentam um bom desempenho e fiabilidade quando utilizados em montagens ou produtos. Precisão moldes de injeção também ajudam a reduzir os custos de produção devido ao seu processo de fabrico eficiente e à melhoria da qualidade do produto.

Por conseguinte, no fabrico de peças de plástico, um sistema de precisão corretamente concebido molde de injeção é muito importante para obter o efeito desejado.

De acordo com o sistema de vazamento do molde, este divide-se em molde de canal frio, molde de canal com isolamento térmico, molde de canal quente e molde de canal quente.

Os canais frios são constituídos por duas secções e utilizam o sistema básico de água refrigerada; também possuem cruzamentos de canais isolados para ajudar a melhorar a eficiência, reduzindo os tempos de ciclo.

Os moldes de canal quente já não necessitam de um sistema quente, mas utilizam tiras de bicos aquecidos dentro da caixa do núcleo. Finalmente, os canais quentes são semelhantes aos canais quentes, mas utilizam materiais mais resistentes a altas temperaturas na sua configuração.

Este método é utilizado principalmente para termoplásticos como o ABS, PMMA e PBT. Todos os quatro métodos têm vantagens distintas na moldagem por injeção permitindo aos utilizadores encontrar o método que melhor se adapta às suas necessidades e ao âmbito do projeto.

De acordo com as caraterísticas estruturais gerais do molde de injeção, este pode ser dividido nos seguintes tipos de moldes de injeção de plástico.

1. Molde de injeção de superfície de uma só peça

Quando o molde é aberto, o molde móvel e o molde fixo são separados para retirar a peça de plástico, o que é chamado de molde de superfície de parte única, também conhecido como molde de placa dupla.

É a forma mais simples e mais básica de molde de injeção. Pode ser concebido como um molde de injeção de cavidade única ou um molde de injeção de múltiplas cavidades, de acordo com as necessidades. É o molde de injeção mais utilizado.

A moldagem por injeção de superfície de peça única oferece um método único para produzir rapidamente peças que não requerem pós-processamento.

Ao utilizar a tecnologia de impressão 3D, é possível produzir peças de plástico complexas em poucos minutos, utilizando apenas um lado do molde.

Superfície de uma só peça moldagem por injeção tem sido uma bênção para as operações de fabrico, uma vez que permite a criação rápida de protótipos e a produção de pequenos volumes com pouco ou nenhum desperdício.

Este tipo de processo de fabrico também pode ser utilizado para produzir objectos metálicos mais rapidamente do que a maquinagem tradicional, o que o torna uma opção atractiva para novos projectos ou extensões de linhas de produtos existentes.

A injeção de face única é uma solução moderna que permite obter uma produção de alta qualidade com um mínimo de recursos e prazos de entrega curtos.

2. Moldagem por injeção de superfície com duas partes

A superfície de separação dupla molde de injeção tem duas superfícies de separação. Comparado com o molde de injeção de superfície de uma só peça, o molde de injeção de superfície de duas peças acrescenta uma placa intermédia parcialmente móvel (também designada por placa de porta móvel, existem portas, corrediças e outras peças e componentes necessários para o molde fixo), pelo que também é designado por molde de injeção de três placas (modelo móvel, placa intermédia, modelo fixo).

É frequentemente utilizado em câmaras multi-cavidades e de câmara única moldes de injeção com alimentação por porta de ponto. O molde pode ser aberto separando a placa intermédia do molde fixo através de uma distância fixa ao longo da coluna de guia. Isto permite a sua remoção entre os dois modelos. Sistema de porta agregado.

Superfície de separação dupla molde de injeção tem uma estrutura complexa, um custo de fabrico elevado e um processamento de peças difícil, pelo que, geralmente, não é utilizado para moldar produtos de plástico grandes ou extragrandes.

A moldagem por injeção de dois componentes é uma ferramenta poderosa utilizada no fabrico para criar peças complexas e complexas, utilizando dois moldes que abrem em direcções opostas. Os moldes de duas partes são frequentemente utilizados para fabricar peças com caraterísticas internas, cavidades profundas, arestas vivas, superfícies decorativas e ranhuras, nervuras e roscas.

As duas metades juntam-se rapidamente e amortecem antes de fechar, permitindo que o plástico seja distribuído uniformemente mesmo em formas difíceis. O corte duplo revolucionou o design de produtos, uma vez que torna os produtos mais únicos e complexos do que antes.

Também acrescenta longevidade às peças de consumo, uma vez que as peças fabricadas com moldagem bipartida são mais fortes devido aos seus tempos de processamento mais rápidos, permitindo-lhes durar mais tempo em comparação com outros tipos de moldagem por injeção.

3. Molde de injeção com corte lateral e mecanismo de extração do núcleo

Quando a peça de plástico tem orifícios laterais ou rebaixos, precisa de ser moldada com um núcleo móvel lateralmente ou um cursor.

Depois de moldagem por injeçãoO molde móvel move-se primeiro para baixo durante uma certa distância e, em seguida, a secção inclinada da cavilha dobrada fixada no modelo fixo força o deslizador a mover-se para fora e, ao mesmo tempo, a haste de pressão do mecanismo de desmoldagem empurra a placa de pressão para fazer com que a peça de plástico autoformada retire o núcleo.

Os moldes de injeção são uma ferramenta importante em muitas indústrias para criar rapidamente peças precisas e consistentes. Moldes de injeção com mecanismos de corte lateral e de extração do núcleo são particularmente vantajosos porque podem produzir várias peças independentes em simultâneo, reduzindo drasticamente os tempos de ciclo.

Este tipo de molde é normalmente utilizado quando é necessário criar grandes volumes de produtos complexos no mais curto espaço de tempo possível, uma vez que os mecanismos de separação lateral e de extração do núcleo permitem um arrefecimento mais eficiente, um movimento mais rápido entre cavidades e uma continuação ininterrupta da produção.

Além disso, este moldagem por injeção oferece maior flexibilidade para padrões mais complexos do que os sistemas mais tradicionais.

Para além de melhorar a eficiência e a precisão do processo de produção, os moldes de injeção com mecanismos de corte lateral e de extração do núcleo ajudam a reduzir o desperdício e a melhorar a qualidade do produto, aumentando simultaneamente a produtividade.

4. Molde de injeção com peças moldadas móveis

Devido a algumas estruturas especiais de peças de plástico, o molde de injeção é necessário estar equipado com peças de moldagem móveis, tais como punções móveis, matrizes móveis, inserções móveis, núcleos ou anéis roscados móveis, etc., que podem ser combinados com as peças de plástico durante a desmoldagem. Sair do molde em conjunto e depois separar-se da peça de plástico.

Moldagem por injeção com movimento peças moldadas por injeção pode ser um processo complexo e intrincado que consiste numa mecânica complexa. Inventado no século XX, o molde de injeção é uma ferramenta para a produção em massa de produtos de plástico e, atualmente, os moldes de injeção permitem uma moldagem mais complexa.

Em particular, a moldagem por injeção com mecanismos de corte lateral e de tração do núcleo permite a formação de objectos ocos e de objectos com cortes inferiores ou aberturas que requerem movimento interno durante a injeção.

Outrora utilizadas principalmente para componentes simples, como tampas de garrafas e tampões, estas ferramentas avançadas estão agora a ser utilizadas para formar componentes que vão desde caixas a fechaduras de portas.

Moldagem por injeção com peças moldadas em movimento está a criar enormes avanços na tecnologia de fabrico, permitindo aos designers obter maior precisão e funcionalidade nos seus produtos do que nunca.

5. Molde de injeção de desenroscamento automático

Para peças de plástico com rosca, quando é necessária a moldagem automática, pode ser colocado um núcleo ou anel de rosca rotativo no molde e a ação de abertura do molde ou o mecanismo de rotação do moldagem por injeção ou um dispositivo de transmissão especial, pode ser utilizado para acionar a rosca O núcleo ou o anel roscado gira, libertando assim a peça.

Os moldes de injeção automatizados fora de linha são um desenvolvimento muito valioso para os fabricantes, proporcionando-lhes um meio automatizado para aperfeiçoar as suas moldagem por injeção processos.

Os moldes de injeção automáticos fora de linha removem com rapidez e precisão as roscas das peças de plástico, poupando tempo e esforço às instalações de produção em indústrias como a automóvel, a eletrónica e o fabrico de dispositivos médicos.

Os moldes offline automatizados não só são uma forma mais eficiente de desmontar peças de plástico existentes, como também têm a vantagem adicional de permitir que as empresas monitorizem o seu progresso no local, sem terem de esperar ou contratar pessoal externo.

Além disso, a sua manutenção é menos dispendiosa do que a de outros tipos de moldes de injeção porque requerem menos configuração. A tecnologia de ferramentas automáticas offline revolucionou a indústria, tornando mais fácil e rápido para as empresas produzirem peças de plástico de alta qualidade sem sacrificar a precisão ou exatidão.

6. Molde de injeção sem canal

O não-corredor molde de injeção refere-se ao método de aquecimento adiabático do canal para manter o plástico entre o bocal e a placa da cavidade da máquina de moldagem por injeção num estado fundido, de modo a que não haja condensação do sistema de vazamento quando o molde é aberto e a peça de plástico é retirada.

O primeiro é designado por molde de injeção de canal adiabático e o segundo por molde de injeção de canal quente.

Corredores moldes de injeção estão a revolucionar a forma como as peças de plástico são produzidas. O seu design inovador elimina a necessidade de um sistema de canais, simplificando muito a produção e reduzindo os custos de material.

Como os moldes de canais podem manter uma temperatura uniforme durante todo o processo de moldagem por injeção ciclo, podem produzir desenhos complexos com pormenores perfeitos.

Além disso, oferecem maiores poupanças de custos e eficiência energética porque permitem aos transformadores utilizar mais produtos e menos material plástico reciclado, que normalmente tem um ciclo de vida mais curto do que as peças formadas por canais.

Isto não só maximiza a produtividade, como também assegura tempos de execução mais rápidos e uma qualidade consistente.

Corredores moldes de injeção estão, sem dúvida, a mudar a forma como os bens do quotidiano, como os brinquedos e os utensílios de cozinha, são produzidos, e parecem estar preparados para ter um impacto ainda maior no fabrico em todas as indústrias do mundo nos próximos anos.

7. Molde de injeção de ângulo reto

Ângulo reto moldes de injeção são apenas adequados para máquinas de moldagem por injeção angular. A diferença em relação a outros moldes de injeção é que a direção de alimentação deste tipo de molde é perpendicular à direção de abertura e fecho do molde durante a moldagem.

O seu canal principal é aberto em ambos os lados das superfícies de separação do molde móvel e fixo, e a sua área de secção transversal é normalmente constante, o que é diferente de outras moldagem por injeção moldes para máquinas.

A extremidade do canal principal foi concebida para evitar que a máquina de moldagem por injeção Em caso de desgaste e deformação do bocal e da extremidade de entrada do canal de fluxo principal, pode ser fornecida uma inserção substituível do canal de fluxo.

Ângulo reto moldes de injeção são um avanço inovador no fabrico. Enquanto os moldes de injeção têm sido tradicionalmente limitados a uma única linha reta de fluxo de material devido à gravidade, os moldes de injeção em ângulo reto permitem aos fabricantes produzir formas mais complexas e desenhos intrincados.

Os moldes de injeção em ângulo reto permitem tempos de arrefecimento mais rápidos, o que se traduz numa maior eficiência e num produto final de maior qualidade.

O melhor de tudo é que produzem peças mais rapidamente e com poupanças de custos significativas, utilizando o equipamento existente, o que os torna uma excelente escolha para muitas operações que exigem formas e texturas complexas.

Ângulo reto moldes de injeção revolucionaram a forma como as empresas fabricam produtos, provando que a inovação compensa sempre.

8. Molde de injeção com mecanismo de desmoldagem no molde fixo

O moldes de injeção ter o dispositivo de desmoldagem instalado na parte lateral. Isto é vantajoso para o funcionamento do dispositivo ejetor dentro do sistema de abertura e fecho do molde.

Uma vez que algumas peças de plástico são limitadas pelas suas formas, é melhor deixar a peça de plástico no molde fixo.

Para fazer a parte plástica do molde, é necessário colocar o molde no lado do mecanismo.

Pode ser um desafio controlar a moldagem por injeção, especialmente se o mecanismo de ejeção não funcionar corretamente.

A complexidade do mecanismo de ejeção pode ser grandemente reduzida colocando-o num molde fixo. Isto melhora a precisão e reduz o tempo de produção.

Moldes de injeção são máquinas potentes que têm de ser afinadas para otimizar o desempenho. A adição de um mecanismo de ejeção a um molde fixo permite que os trabalhadores o activem facilmente para produzir produtos de alta qualidade.

Além disso, pode ser necessário retrabalhar partes do produto de injeção. No entanto, o mecanismo de ejeção para o molde fixo permite aos trabalhadores a capacidade de fazer alterações rapidamente sem comprometer a qualidade.

Um dispositivo de eliminação colocado num molde fixo é um passo importante para criar um produto de melhor qualidade.

Conclusão

Os moldes de injeção são classificados de acordo com a utilização a que se destinam, sendo cada um deles adequado a uma determinada utilização. Conhecer a classificação dos moldes de injeção pode ajudá-lo a escolher o tipo certo para as suas necessidades.

Se não tem a certeza de qual o tipo de molde de injeção é o melhor para o seu projeto, a nossa equipa pode ajudá-lo a decidir.

Temos anos de experiência no fabrico de peças moldadas por injeção e podemos recomendar a solução perfeita de acordo com as suas necessidades, estamos sempre dispostos a ajudar os nossos clientes!