Quando exposto a altas temperaturas e pressões, a ferrugem é um problema inevitável para o molde de injeção. Esta pode ser causada pela recuperação da humidade da água de arrefecimento ou pela corrosão do gás devido à decomposição do material fundido.

A gordura também se acumula na superfície com a utilização habitual de óleo lubrificante - um fator que pode diminuir a qualidade do produto se não for limpo adequadamente. Por conseguinte, a limpeza cuidadosa do moldes de injeção é essencial para obter resultados de produção bem sucedidos!

Eis cinco métodos de limpeza

1. Limpeza manual

A limpeza manual, embora seja uma abordagem clássica para remover a sujidade e a fuligem, está longe de ser perfeita - pode ser extenuante para os funcionários que nem sempre têm o toque mais delicado.

Além disso, a sua eficácia em alcançar espaços apertados ou cantos e recantos de moldes de injeção deixa muito a desejar, aumentando o risco de danos na superfície se for negligenciada.

2. Limpeza do laser

A limpeza a laser é uma forma ideal de remover eficazmente os poluentes de moldes de injeção como os moldes de pneus. Com um processo rápido, fácil e eficiente que elimina a necessidade de produtos químicos agressivos ou métodos abrasivos - a limpeza de moldes a laser oferece inúmeras vantagens.

O impulso de energia gerado pelos lasers destrói os contaminantes em contacto, evitando danos na estrutura do material subjacente.

Embora exija a leitura manual da superfície a tratar e tenha limitações no tratamento de peças mais complexas com cantos ou fendas difíceis, esta tecnologia avançada oferece amplas vantagens em termos de comodidade, precisão e segurança em relação às técnicas tradicionais utilizadas para aplicações de limpeza profunda.

3. Limpeza electrolítica

A solução de limpeza electrolítica é uma combinação inovadora de eletrólise e ondas ultra-sónicas, que pode remover eficazmente depósitos de gás, manchas de óleo, partículas de ferrugem e outras acumulações de moldes de injeção.

É particularmente adequado para peças de precisão, como conectores ou engrenagens, devido ao seu desempenho superior na redução das taxas de defeitos, poupando custos de mão de obra ao longo do processo.

No entanto, necessita de uma fonte de energia fiável com despesas de funcionamento dispendiosas e programas de manutenção preventiva que requerem uma atenção regular por parte da gestão.

Após a utilização deste processo, devem ser tomadas medidas anti-corrosivas para garantir a obtenção de resultados duradouros.

4. Limpeza por ultra-sons

Ao mergulhar o seu aparelho num tanque de limpeza com ondas sónicas, a sujidade e os corpos estranhos são eliminados!

Este processo inovador utiliza bolhas de ar para aumentar a pressão da água, resultando num poderoso fluxo de líquido.

Além disso, a tecnologia ultra-sónica oferece uma secagem completa com um esforço mínimo para uma limpeza mais fácil.

Embora este procedimento tenha algumas grandes vantagens, como a remoção de manchas de óleo ou a remoção de ferrugem, podem ser necessários tampões para os ouvidos devido aos elevados níveis de som gerados pelos ultra-sons durante o trabalho.

5. Jato de gelo seco

O jato de gelo seco é um método de limpeza potente e eficaz que utiliza ar comprimido para projetar gelo seco nas superfícies.

Isto faz com que a sujidade, o óleo e quaisquer outras impurezas na superfície dos objectos congelem rapidamente e se soltem quando a pressão é libertada.

Uma vez que este processo pode ser concluído sem retirar a maquinaria de circulação ou de funcionamento, poupa tempo, dinheiro e recursos valiosos, tornando os custos de inatividade insignificantes e obtendo resultados profissionais com um esforço mínimo.

Além disso, devido à sua versatilidade, tem um enorme potencial de aplicação em todos os sectores!

Conclusão

Para manter o seu moldes de injeção de plástico a funcionar sem problemas e de forma eficiente, uma limpeza adequada é fundamental.

Com o método correto escolhido para a limpeza, pode prolongar a esperança de vida útil e, ao mesmo tempo, reduzir os custos associados a reparações ou substituições no futuro. Não deixe que a sujidade prejudique as suas operações produtivas - assuma já o controlo da manutenção de bolores!