Moldagem por inserção

Guia de fabrico e conceção de moldes de inserção

Serviço de moldagem de inserções por injeção de plástico

Oferecemos serviços de moldagem de inserções metálicas, em função do número de produtos, das dimensões

tolerâncias necessárias e o número de pastilhas a inserir em cada produto para determinar

produção totalmente automática, inserção semi-automática e manual de inserções metálicas, assegurando

a mais elevada qualidade, eficiência de produção e eficácia de custos.

Moldagem por injeção de insertos metálicos totalmente automática Como funciona

O que é a moldagem por injeção de insertos e como funciona?

Um guia passo a passo sobre como inserir moldes

Fabrico de moldes para inserções de plástico

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O que é a moldagem por inserção?

A moldagem por inserção é um processo especial de moldagem por injeção que combina metal e plástico. Primeiro, coloca-se um inserto metálico numa cavidade do molde e, em seguida, injeta-se material plástico à sua volta. Depois de o plástico arrefecer, o inserto metálico é mantido no lugar pelo material plástico e obtém-se uma peça acabada que é agora uma combinação de metal e plástico.

Este processo cria uma forte ligação entre os dois materiais e pode ajudar a reduzir o tempo de montagem. A inserção é normalmente algo simples, como porcas de rosca, lâminas de hastes e botões.

Como funciona a moldagem por inserção?

A moldagem por inserção é um processo de fabrico que combina as vantagens da moldagem por injeção e da moldagem por inserção para criar peças complexas com elevada precisão e exatidão. Aqui está uma visão geral passo a passo de como funciona:

1. Ferramentas de molde:

O primeiro passo é criar uma ferramenta de molde que tenha uma cavidade para fixar a inserção. A ferramenta de molde é concebida para permitir que o plástico flua à volta da inserção.

2. Colocação da inserção:

O inserto, que pode ser feito de metal ou cobre, é inserido na cavidade do molde. A pastilha é normalmente feita para se ajustar muito bem à cavidade do molde.

3. Injeção de plástico:

A cavidade do molde é preenchida com plástico fundido. O plástico flui à volta da inserção e liga-se a ela através de um processo chamado "ligação rápida".

4. Ligação rápida:

Quando o plástico arrefece e endurece, forma uma ligação forte com a pastilha. Esta ligação é importante para criar uma peça que dure e funcione bem.

5. Ejeção:

Depois de o plástico ter arrefecido e solidificado, o molde é aberto e a peça é ejectada.

6. Acabamento:

Verificamos a peça de inserção do molde para nos certificarmos de que está pronta a funcionar. Cortamos qualquer plástico extra e limpamo-lo.

Moldagem por inserção vs. sobremoldagem

A moldagem por inserção e a sobremoldagem são duas formas de fabricar peças de plástico com mais do que um componente. São semelhantes, mas diferentes em termos de processo, aplicação e benefícios.

Moldagem por inserção:

A moldagem por inserção, também designada por moldagem por inserção com um núcleo, é quando uma peça de plástico é moldada em torno de um componente pré-existente, como uma inserção de metal ou de plástico. O inserto é colocado na cavidade do molde e o material plástico é injetado à sua volta. O inserto permanece inalterado, enquanto o material plástico forma o revestimento exterior da peça.

Principais caraterísticas da moldagem por inserção:

1. Componente pré-existente: Uma peça de metal ou plástico é colocada no molde antes de o segundo material ser injetado.

2. ligação: O segundo material é injetado à volta do componente pré-existente, criando uma forte ligação entre os dois.

3.Aplicações: A moldagem por inserção é utilizada em indústrias como:

Automóvel (por exemplo, guarnição do painel de instrumentos, puxadores das portas)

Aeroespacial (por exemplo, componentes para aeronaves, peças para satélites)

Dispositivos médicos (por exemplo, dispositivos implantáveis, instrumentos cirúrgicos)

4.Benefícios:

Maior durabilidade e resistência

Melhor aparência e apelo visual

Custos de produção e complexidade mais baixos

Sobremoldagem:

A sobremoldagem é quando se molda um segundo material por cima de uma primeira peça ou componente. O segundo material é injetado num molde que corresponde à forma e às curvas da primeira peça. Utiliza-se a sobremoldagem para criar formas complexas, acrescentar funcionalidade ou melhorar o aspeto de um produto.

Principais caraterísticas da sobremoldagem:

1. substrato: A primeira peça ou componente a ser moldado é o substrato. Em seguida, um segundo material é injetado sobre ele.

2.Material secundário: O material secundário é moldado sobre a peça primária, criando um componente único e integrado.

3.Aplicações: A sobremoldagem é utilizada em muitas indústrias, incluindo:

Dispositivos médicos (por exemplo, seringas, cateteres e dispositivos implantáveis)

Produtos de consumo (por exemplo, brinquedos, artigos para o lar e eletrónica)

Peças para automóveis (por exemplo, painéis de instrumentos, acabamentos e componentes)

4.Benefícios:

Maior durabilidade e resistência ao desgaste

Melhoria da estética e do aspeto visual

Funcionalidade e desempenho melhorados

As principais diferenças entre moldagem por inserção e sobremoldagem

Em geral, a moldagem por inserção e a sobremoldagem são diferentes em termos de materiais do produto, quantidade de molde, processo de produção e aplicação. O quadro seguinte apresenta uma comparação pormenorizada.

Diferenças	Moldagem por inserção	Sobremoldagem
Material	Inserção de metal ou cobre + material plástico	Substrato+Sobremoldagem Plástico
Quantidade de molde	Molde de um conjunto	Moldes de dois conjuntos
Tempo de ciclo	Inserção de pontos e um tiro	Uma injeção para substrato e uma injeção para sobremoldagem de plástico
Aplicações	① A peça precisa ter propriedades elétricas ou térmicas diferentes em sua superfície. ② A peça absorve mais choques ou amortece as vibrações. ③ A peça de plástico com mais de uma cor. ④ A peça tem de ser confortável de segurar e não se colar às coisas. ⑤ Os selos macios precisam de ser colocados na peça de plástico.	Tem metal na sua parte. ② Tem fios, peças electrónicas ou placas de circuito no seu substrato. ③ Não quero pagar por um molde de dois tiros sofisticado. ④ Coloque inserções roscadas na sua peça. ⑤ Encapsulamento de componentes eléctricos

Quais são as aplicações da moldagem por inserção?

A moldagem por inserção é um processo em que o plástico é injetado num molde em torno de uma peça de inserção (metal ou plástico) para criar um componente único e integrado. Existem muitas aplicações para a moldagem por inserção, mas algumas das mais comuns incluem:

① Dispositivos electrónicos: Coloque material e aparelhos eléctricos, como placas de circuito, fichas e sensores, em peças de plástico através de moldagem por inserção. Isto ajuda-as a funcionar melhor e a poupar nos custos de montagem.

② Dispositivos médicos: A moldagem por inserção permite a criação de dispositivos e instrumentos médicos mais leves e mais higiénicos, como válvulas de tubos, cubos de agulhas e instrumentos cirúrgicos.

③ Peças para automóveis: A moldagem por inserção é também utilizada para criar várias peças para automóveis, tais como guarnições do painel de instrumentos, puxadores das portas e outros componentes interiores.

④ Componentes aeroespaciais: A moldagem por inserção é utilizada para criar componentes para a indústria aeroespacial, tais como assentos de aviões, painéis de instrumentos e outros componentes interiores.

⑤ Produtos de consumo: A moldagem por inserção é utilizada para criar vários produtos de consumo, tais como brinquedos, electrodomésticos e outros artigos domésticos.

⑥ Equipamento industrial: A moldagem por inserção é utilizada para criar componentes para equipamento industrial, como bombas, válvulas e outras máquinas.

⑦ Equipamento desportivo: A moldagem por inserção é utilizada para criar componentes para equipamento desportivo, como quadros de bicicletas, tacos de golfe e outros equipamentos desportivos.

⑧ Mobiliário: A moldagem por inserção é utilizada para criar componentes para mobiliário, tais como pernas de cadeiras, molduras de mesas e outros elementos decorativos.

⑨ Instrumentos musicais: A moldagem por inserção é utilizada para criar componentes para instrumentos musicais, tais como corpos de guitarras, cascos de baterias e outras peças de instrumentos.

⑩ Implantes médicos: A moldagem por inserção é utilizada para criar implantes médicos, tais como substituições de articulações, instrumentos cirúrgicos e outros dispositivos implantáveis.

⑪ Fixadores: A moldagem por inserção é utilizada para criar elementos de fixação aeroespaciais, como porcas, parafusos e outros componentes de fixação.

Porque é que a moldagem por inserção é tão boa para estas aplicações? Bem, é tudo uma questão de vantagens. A moldagem por inserção proporciona-lhe peças mais resistentes, pontos de fixação mais fiáveis, poupança de custos e a capacidade de combinar diferentes materiais (como plásticos e metais) numa única peça.

Quais são as considerações a ter em conta na conceção de moldes de inserção?

Se está a considerar a moldagem por inserção da sua peça, precisa de planear o seu processo antes de começar. Aqui estão as principais considerações do ponto de vista do design:

① A estrutura: As peças de metal e de plástico têm de ser concebidas para se ligarem mecanicamente umas às outras.

②As inserções:Quando injectamos plástico fundido num molde, o plástico entra em contacto direto com o inserto. Por isso, o material do inserto tem de ser capaz de suportar a alta pressão e a alta temperatura do plástico fundido. Podemos utilizar cobre, alumínio, aço ou outros metais como materiais de inserção. Estes materiais aguentam o calor e não se desgastam facilmente.

③ Localização da inserção: O molde tem de facilitar a colocação da inserção. Normalmente, colocamos a inserção no meio do molde para ajudar o plástico a fluir.

④ A compatibilidade: Considerar a compatibilidade entre as inserções metálicas e os materiais plásticos para evitar deformações, fissuras, afundamentos ou problemas de aderência.

⑤ A produção: É possível carregar as pastilhas de duas formas: manual ou automaticamente. É necessário conhecer os requisitos de produção e fazer uma análise de custo-benefício para descobrir qual o melhor método para si.

⑥ Forma e tamanho da inserção: Se a forma do inserto for demasiado complicada ou o tamanho for demasiado grande, pode não ser bem moldado por injeção ou pode haver defeitos após a moldagem. Por isso, ao projetar o inserto, devemos tentar escolher formas simples e regulares. Ao mesmo tempo, o tamanho do inserto deve ser moderado e não deve exceder a gama máxima de suporte do molde.

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Diagrama do processo de moldagem por injeção mostrando fases como o enchimento, a embalagem e o arrefecimento.

Quais são os factores a ter em conta na criação de um processo de moldagem por injeção?

A otimização de um processo de moldagem por injeção envolve a consideração de vários factores para garantir a eficiência, a qualidade do produto e a relação custo-eficácia no fabrico. Os principais factores na moldagem por injeção incluem a conceção do molde, a seleção do material e as definições da máquina,

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Como conceber peças moldadas em plástico?

A conceção de peças moldadas em plástico na nossa fábrica envolve um processo preciso de engenharia e artesanato, garantindo que cada peça cumpre rigorosos padrões de qualidade e desempenho. A conceção de peças moldadas em plástico centra-se em