De um modo geral, a termoformagem vs moldagem por injeção utilizam equipamentos diferentes, materiais diferentes, estruturas de molde diferentes, métodos de moldagem diferentes e preços diferentes.

A termoformagem é utilizada principalmente para produtos com estrutura simples, moldagem de uma face e baixo volume, e o molde é muito barato, apenas 1/5 do custo da moldagem por injeção, e o tempo de abertura para produtos de complexidade semelhante é apenas 1/2 da moldagem por injeção.

A moldagem por injeção requer polímeros líquidos fundidos, através de moldagem por injeção de plástico por encomenda máquina de alta pressão no molde, moldagem por arrefecimento. Geralmente adequado para grandes volumes, produtos de alta precisão, os custos de ferramentas são muito elevados (material de ferramentas como aço, liga de cobre-berílio e alumínio pesado).

A moldagem por injeção e a termoformagem são dois métodos populares de fabrico de produtos de plástico. Mas qual é a diferença entre eles? Nesta publicação do blogue, discutiremos os prós e os contras de cada processo de fabrico e ajudá-lo-emos a decidir qual é o mais adequado para a sua empresa.

O que é a termoformagem?

A moldagem termoplástica é um tipo de processamento de chapas termoplásticas em vários produtos mais métodos especiais de processamento de plástico.

Este processo de moldagem utiliza principalmente uma bomba de vácuo de sucção gerada após o aquecimento de uma folha de plástico através da parede espessa do molde numa variedade de formas de cobertura de vácuo ou de vara ligada à aparência dos produtos em várias formas.

No mercado, há cada vez mais produtos de termoformagem, tais como tampas de garrafas, copos, pratos, pratos de comida, brinquedos, chapéus, peças de automóvel, peças de decoração arquitetónica, equipamento químico, etc.

Diferentes tipos de termoformagem

Há uma variedade de métodos de conformação térmica, mas são baseados em vácuo, pressão de ar ou pressão mecânica, três métodos que podem ser combinados ou melhorados.

Moldagem por vácuo

Existem dezenas de métodos de conformação térmica, sendo a conformação a vácuo um dos seus representantes.

A folha amolecida pelo calor é formada por um vácuo contra a superfície da matriz. Este método é o mais simples, mas a diferença de pressão causada pelo vácuo não é grande, apenas para produtos simples.

Termoformagem por pressão de ar

A pressão extrema de ar comprimido ou vapor é utilizada para forçar a folha, que é amolecida pelo calor, a ser formada contra a superfície da matriz. Uma vez que a diferença de pressão é maior do que a da moldagem por vácuo, pode produzir produtos mais complicados.

Moldagem a quente do molde

A folha amolecida pelo calor é colocada entre um par de moldes de plástico e moldado por pressão mecânica. Este método de pressão de formação é maior, pode ser utilizado para fabricar produtos complexos, mas o custo inicial do molde macho e fêmea é mais elevado.

Moldagem assistida por êmbolo

As partes da folha aquecida são pré-desenhadas com um êmbolo ou um molde macho e, em seguida, moldadas por vácuo ou pressão de ar, e os produtos com grande profundidade e espessura de parede uniforme podem ser feitos.

Conformação em fase sólida

A folha é aquecida a uma temperatura que não exceda o ponto de fusão da resina, de modo a que o material permaneça num estado sólido. Utilizada para resina ABS, polipropileno, polietileno de alta densidade e elevado peso molecular. A rigidez e a resistência dos produtos são superiores às dos produtos de conformação térmica em geral.

Conformação a quente de chapa dupla

Duas peças sobrepostas, o meio do sopro de ar pode fazer grandes peças ocas.

Classificação do processo de termoformagem

A moldagem termoplástica, de acordo com a espessura variável da folha, divide-se em parede espessa de secção fina e bolha de parede espessa de parede espessa.

Vácuo de parede espessa

Uma bolha de parede espessa refere-se à espessura dos dados originais de mais de 2 mm, não pode estar na moldagem de bolhas da máquina totalmente ativa, é necessário escolher as capacidades de produção de processamento da máquina de moldagem de bolhas semi-ativa especial de placa espessa.

Os produtos de blisters espessos têm geralmente as caraterísticas de grande área, grande altura e dados espessos.

Os produtos de blister de parede espessa e de blister de parede fina têm praticamente o mesmo modo de produção, baseando-se na formação de moldes de blister a vácuo.

A maioria destes produtos de plástico é amplamente utilizada na decoração de interiores de relógios de automóveis, transportes, materiais de construção, embalagens, equipamento médico, electrodomésticos, artigos sanitários, artigos de desporto e outras categorias do quotidiano das pessoas.

O princípio de processamento de bolhas de folha espessa e o processo de bolhas convencional são comuns, a folha de plástico é cortada numa determinada escala de amolecimento por aquecimento, com a diferença de pressão de ar em ambos os lados da folha ou pressão mecânica, de modo a que a deformação da cobertura seja colocada num molde específico, através da moldagem por arrefecimento e do corte dos produtos exigidos.

Vácuo de parede fina

A espessura do blister fino é de 0,14 ~ 5,0 mm, principalmente PVC, PP, PS (HIPS), PET (incluindo APET e PETG), PE, BOPS e outros materiais.

Amplamente utilizado em alimentos, medicamentos, eletrónica, brinquedos, computadores, necessidades diárias, cosméticos, hardware mecânico e outras indústrias.

Diagrama do processo de conformação térmica

Processo geral: chapas de plástico aquecidas - corte - chapas fixas - aquecimento - moldagem - desmoldagem - aresta de corte - o produto acabado

Requisitos de materiais para o termoformal

1. A termoformagem só pode produzir produtos de espessura de parede uniforme, (chanfro geral ligeiramente fino), não pode ser feita de produtos de plástico com uma grande diferença na espessura da parede.
2. A espessura da parede da moldagem térmica está geralmente compreendida entre 1 e 2 mm ou mais fina (as pequenas embalagens com espessura de folha de embalagem em blister são mais frequentemente utilizadas entre 0,15 e 0,25 mm).
3. A resistência à tração dos produtos de termoformagem é limitada até um certo ponto. O rácio diâmetro-profundidade dos recipientes de plástico formados por blister não é geralmente superior a 1 e, em casos extremos, não deve exceder 1,5.
4. A precisão dimensional da conformação a quente é fraca, e o erro relativo é geralmente superior a um por cento.

O que é a moldagem por injeção?

A moldagem por injeção é um método de moldagem por injeção. No caso da moldagem por injeção, os granulados de plástico são alimentados através da máquina, passando por um elemento de aquecimento onde são fundidos. O plástico derretido é depois injetado num molde de dupla face. As vantagens do método de moldagem por injeção são a produção rápida, a elevada eficiência e a possibilidade de automatização da operação,

Existem muitas variedades de cores, as formas podem ser de simples a complexas, os tamanhos podem ser de grandes a pequenos, e o tamanho dos produtos é exato, os produtos são fáceis de atualizar, podem ser moldados em partes complexas,

Moldagem por injeção é adequado para a produção em massa e produtos de forma complexa e outros campos de processamento de moldagem. A determinadas temperaturas elevadas, o material plástico completamente derretido e o material das peças de plástico derretido são agitados com um parafuso.

Injeção de alta pressão na cavidade do molde, após arrefecimento e cura, o método de formação produto moldado por injeção. Este método é adequado para a produção em massa de peças plásticas complexas e é um dos métodos mais populares de fabrico.

O processo de moldagem por injeção de plástico

O processo de moldagem por injeção pode ser dividido, grosso modo, nas 6 fases seguintes.

O moldagem por injeção O processo consiste principalmente em seis fases: fecho do molde - enchimento - pressão de retenção - arrefecimento - abertura do molde - desmoldagem e outras 6 fases.

Estas seis fases determinam diretamente a moldagem de produtos de alta qualidade, e estas seis fases são um processo contínuo completo.

O processo acima é repetido e os produtos podem ser produzidos em ciclos descontínuos.

Conclusão

Enquanto a termoformagem é normalmente utilizada para a conceção de moldes em grande escala e para séries de produção mais curtas, moldagem por injeção de plástico é frequentemente uma melhor escolha para peças pequenas e complexas e para séries de produção de grande volume.

Termoformagem vs moldagem por injeção

Vantagens únicas: um método simples e correto, menos investimento em equipamento e moldes de termoformagem, tem custos de ferramentas mais baixos, pode fabricar produtos com uma superfície maior.

Desvantagens: eficiência inferior e menor das quantidades de produção, custo elevado das matérias-primas, mais procedimentos de transformação após os produtos.