Existem várias formas de reduzir o custo de um molde de injeção. Em primeiro lugar, deve ter em conta o tamanho da base do molde.

Se a base for demasiado grande, o custo do molde aumentará. Uma abordagem mais eficiente é conceber o molde com uma cavidade central.

Outras opções de redução de custos incluem a adição de linhas de arrefecimento ao molde. Estes canais permitem que os materiais injectados solidifiquem mais rapidamente. As linhas de arrefecimento, no entanto, acrescentam um custo variável ao molde.

Fechos de correr

Os fechos deslizantes são uma óptima forma de reduzir a sua molde de injeção custo. Trata-se de um conjunto de componentes que são maquinados num dos lados do molde e que se prolongam para a outra metade.

Isto permite uma transição limpa entre uma metade do molde e a seguinte sem utilizar inserções dispendiosas, acções laterais ou bumpoffs.

Os fechos deslizantes também podem criar mecanismos de gancho e clipe. São frequentemente utilizados para ligar duas metades do molde. São também uma alternativa aos cames de ação lateral, que são normalmente aparafusados a uma bolsa moldada. Têm a vantagem adicional de serem mais simples de construir.

O custo dos moldes é o maior fator de custo para moldagem por injeção. Também conhecido como custo das ferramentas, o custo de conceção e construção de um molde depende de vários factores, incluindo o volume de produção necessário, a complexidade do desenho e o material e processo utilizados para criar o molde.

Todos estes factores contribuem para o custo global do seu molde de injeção. Custo do molde de injeção aumenta com o número de peças que está a fabricar. À medida que a peça se torna mais complexa, o molde tem de ser concebido especificamente para essa peça. Cada peça requer um tamanho de molde diferente e é única em relação às outras. Impressões 3-D feitas em casa, moldes de baixo volume e moldes de cavidade única são todos exemplos de projectos de moldes simples.

Núcleos de passagem

A conceção de um molde de injeção tem uma série de variáveis a considerar. Por exemplo, a linha de separação do molde - a linha onde as duas metades se unem - deve ser determinada.

Em algumas aplicações, esta é uma decisão óbvia, mas noutros casos, a linha de separação pode não ser óbvia. Nestes casos, é importante determinar a direção que a linha de tração irá seguir quando o molde abrir.

Um molde de injeção de qualidade é um investimento, e um molde bem feito pode reduzir os seus custos totais. No entanto, o investimento deve ser amortizado ao longo da vida do projeto.

Para tal, a sua equipa de conceção deve determinar a melhor solução de molde para as suas necessidades.

Por exemplo, tolerâncias apertadas e números de cavidades mais elevados aumentarão a sua eficiência de fabrico, enquanto os moldes maiores terão uma vida útil de produção mais longa e exigirão menos manutenção.

O tamanho do fundo de molde e o número de núcleos laterais também desempenham um papel importante na escolha de um processo. Em geral, um fundo de molde profundo é mais eficiente do que um com superfícies estriadas. A utilização de núcleos de passagem permite-lhe minimizar o custo do molde e melhorar a precisão.

Outro fator que pode reduzir o custo do seu molde é o tipo de resina utilizada. As resinas existem numa variedade de materiais e propriedades, e é importante escolher a melhor para o seu projeto.

Uma resina de alta qualidade deve ser resistente a químicos e ao ambiente e firme. Além disso, a resina deve ser compatível com o design da peça. Se não tiver a certeza sobre qual o material a utilizar, trabalhe com um engenheiro de design. Trabalhar em conjunto poupar-lhe-á tempo e esforço.

Um molde de injeção bem concebido será mais eficiente e durará mais tempo do que um molde mal concebido. Esta é uma consideração importante se estiver a tentar encontrar um fabricante de moldes de injeção. Certifique-se de que o seu molde é concebido por um fabricante de moldes de confiança, como a Matrix Tooling Inc.

Otimização da conceção do molde

A conceção do seu molde é a chave para reduzir o custo de produção. Ter um molde eficiente ajudá-lo-á a produzir mais peças no mesmo período de tempo.

Por exemplo, se estiver a conceber um molde para uma peça de plástico, deve concentrar-se em garantir que este pode produzir várias peças num ciclo de máquina. Isto permitir-lhe-á poupar tempo e dinheiro.

Há muitas maneiras de conceber o seu molde de injeção de plástico. É importante escolher o material correto. Os diferentes plásticos têm propriedades diferentes e devem ser selecionados para o fim a que se destinam.

Para além do plástico utilizado, também é necessário ter em conta a função do produto e os factores que o afectarão. Por exemplo, os plásticos têm de ser duráveis e capazes de resistir a variações extremas de temperatura. A isto chama-se o Fator de Segurança.

A conceção do molde é importante para reduzir o custo da moldagem por injeção. Deve ter mecanismos eficientes para ejetar rapidamente o produto plástico. Isto pode ser conseguido utilizando varas, jactos de ar ou placas. Quanto mais rapidamente o produto plástico for ejectado, mais dinheiro será poupado.

A otimização do desenho do molde também o ajudará a reduzir o custo global do seu processo de moldagem. Um dos aspectos mais importantes a considerar é a localização do pino ejetor.

Se o pino for colocado no local errado, pode causar indentações indesejadas no produto acabado. Além disso, pode também romper a peça no molde. Um pino ejetor mal colocado pode também provocar defeitos estéticos. Para minimizar este risco, recomenda-se que o pino ejetor seja colocado na parte mais profunda da secção transversal do molde.

Outro aspeto importante a considerar é o ângulo de inclinação. O ângulo a que uma peça de plástico é ejectada deve ser suficientemente baixo para reduzir a fricção e o desgaste.

Caso contrário, as peças serão demasiado rígidas para serem ejectadas e podem causar marcas de arrastamento ou manchas na peça de plástico. Idealmente, o ângulo de inclinação deve estar entre 1,5 e 2deg em ambos os lados. No entanto, se as suas peças de plástico tiverem uma superfície rugosa, pode ser necessário um ângulo de inclinação mais elevado.

Automatização

A automatização ajuda a reduzir o custo de fabrico de moldes de injeção de plástico. Isto deve-se, em grande parte, ao facto de as máquinas automatizadas poderem agilizar o processo e reduzir os custos de mão de obra.

Além disso, a maquinaria automatizada pode produzir componentes mais precisos e melhorar a qualidade do produto acabado. A automatização também reduz o desperdício e pode melhorar o rendimento global da produção.

Também reduz a necessidade de novos moldes após cada alteração de design, o que poupa tempo e dinheiro às empresas. Por exemplo, se uma empresa quiser produzir um recipiente com topo e fundo de encaixe para um produto, não terá de comprar dois moldes separados sempre que o projeto for alterado. A automatização também pode ajudar as empresas a poupar dinheiro, acelerando o processo de conceção.

Outra forma de a automatização reduzir custo do molde de injeção é através da automatização das tarefas manuais. Muitas vezes, é necessária uma mão de obra humana para manter os moldes, mas isso pode ser dispendioso e inflexível.

Ao automatizar tarefas repetitivas, um robot pode aumentar a consistência das peças moldadas. Também pode lidar com peças que precisam de ser sobremoldadas ou processadas posteriormente.

Os braços robóticos podem substituir os mecanismos ejectores nos moldes. Os robôs podem efetuar a inserção sem intervenção humana, o que reduz o tempo de colocação no mercado e os custos.

Os robôs também podem realizar operações secundárias, como a inspeção e o teste, o que minimiza a necessidade de intervenção manual. Além disso, podem funcionar em modo totalmente automático, ao passo que a inserção manual requer uma paragem e o operador tem de desativar as medidas de segurança.

Materiais utilizados

A moldagem por injeção é um processo utilizado para criar designs de moldes complexos. Também produz resultados superiores. Embora seja um processo dispendioso, o importante é a qualidade do produto final. Também é utilizado em ambientes industriais. Embora os materiais sejam um fator importante, há muitas formas de reduzir o custo de um molde de injeção.

Uma das melhores formas de reduzir o custo de um molde de injeção é conceber um molde com uma cavidade mais pequena. Um molde maior é mais complicado e tem uma área de cavidade maior. Requer a injeção de mais materiais, pelo que é mais caro. Da mesma forma, um molde mais pequeno é menos complexo do que um molde maior.

Outra forma de reduzir o custo de um molde de injeção é simplificar o design. Evite caraterísticas como cortes inferiores e acabamentos complexos que complicam o processo de moldagem por injeção processo. Utilizar fechos deslizantes e núcleos de passagem para reduzir o número de cavidades.

Além disso, ajuste a linha de corte e o ângulo de inclinação. Estas técnicas podem ajudá-lo a reduzir o custo das suas ferramentas sem sacrificar a qualidade do produto acabado.

Outra forma de reduzir o custo de um molde de injeção é construí-lo com paredes mais finas. Desta forma, utilizará menos material, o que conduzirá a um custo mais baixo e a um tempo de ciclo mais rápido. No entanto, as paredes finas não são adequadas para todas as aplicações, e pode acabar com peças mais fracas que se partem mais facilmente.

Outra forma de reduzir o custo de um molde de injeção é utilizar alumínio em vez de aço temperado para ferramentas. O alumínio tem uma vantagem sobre o aço temperado para ferramentas no que respeita à transferência de calor e ao tempo de arrefecimento.

Desta forma, as suas peças arrefecerão mais rapidamente e o molde pode ser concebido de forma mais eficiente. Outra vantagem é que o alumínio não necessita de recozimento, o que significa que pode criar os seus moldes mais rapidamente.