Os moldes de injeção são o núcleo da produção de produtos de plástico. A qualidade e a eficiência da produção dos produtos dependem de um fator, ou seja, a existência de moldes de primeira classe. Por conseguinte, qualquer empresa que pretenda garantir que os produtos produzidos cumprem sempre as normas precisa de estabelecer normas rigorosas de aceitação de moldes.

A fim de verificar se o molde de injeção é capaz de produzir peças moldadas por injeção que satisfaçam as especificações, sejam utilizadas na produção normalmente, durem o período de tempo necessário e cumpram os requisitos do projeto de um produto quando são fabricadas ou utilizadas, esta norma avalia a qualidade do molde analisando critérios que incluem: níveis de qualidade do produto, caraterísticas de construção do molde e produção de moldagem por injeção necessidades do processo e, em seguida, julga-o em conformidade.

Este artigo explora em pormenor as normas de aceitação dos moldes de injeção, abrangendo a conceção do molde, os processos de fabrico, a seleção de materiais e os ensaios de aceitação final, fornecendo orientações completas aos leitores.

Normas de aceitação na fase de conceção do molde

O projeto do molde é o primeiro passo no fabrico do molde, determinando a estrutura básica e a função do molde. Os padrões de aceitação na fase de projeto incluem principalmente os seguintes aspectos:

1. Cumprir os requisitos de conceção do produto: A conceção do molde tem de respeitar integralmente os requisitos técnicos e os esboços de conceção do produto. Isto para que seja possível fabricar os artigos de acordo com as especificações, incluindo as dimensões, a forma, as tolerâncias e quaisquer caraterísticas específicas que devam ter. Os projectistas devem compreender plenamente os cenários de aplicação do produto, considerar potenciais pontos de tensão e fraquezas e garantir a fiabilidade e durabilidade do produto final.

2. Razoabilidade da estrutura do molde: A conceção da estrutura do molde deve ser simples e racional, de modo a facilitar o processamento, a montagem e a manutenção. Ao conceber a estrutura do molde, devem ser considerados factores como o desenho do canal, o sistema de arrefecimento e o método de ejeção. Devem ser adoptadas peças normalizadas para o armário de controlo da temperatura, o bocal quente e o canal quente, o que garantirá que o molde funciona bem sem quaisquer problemas. Para além disso, a durabilidade e a eficiência de produção do molde devem ser tidas em conta, evitando designs estruturais complexos que possam causar dificuldades de produção.

3. Padronização dos componentes do molde: A fim de minimizar os custos de fabrico e manutenção dos moldes, devem ser utilizadas, tanto quanto possível, peças normalizadas disponíveis no mercado. Estas peças podem encurtar os ciclos de produção, melhorar a permutabilidade e a manutenção dos moldes, e os seus custos são frequentemente inferiores aos das peças especiais. Os projectistas devem compreender estas peças, saber quais as que são normalizadas na indústria e selecionar peças normalizadas fiáveis.

4. Aplicação de software de projeto de moldes: O software CAD/CAM avançado é necessário para a conceção de moldes, pois torna os projectos mais precisos e eficientes. Este tipo de software pode fazer coisas como criar modelos 3D, simular a forma como o calor se vai mover através de um molde e criar percursos de ferramentas para cortar com máquinas CNC. Em geral, isto significa que os projectos são mais bem feitos e demoram menos tempo a concluir.

5. Análise do fluxo do molde: A análise do fluxo do molde permite-nos prever como o plástico irá fluir no molde. Desta forma, podemos escolher a melhor localização e número de portas para evitar defeitos de moldagem. A análise do fluxo do molde ajuda os projectistas a identificar e resolver possíveis problemas, tais como fluxo irregular, bolhas, encolhimento, etc., melhorando assim a qualidade do produto.

Normas de aceitação na fase de fabrico do molde

O fabrico de moldes é um processo complexo que envolve várias técnicas de maquinagem. As normas de aceitação na fase de fabrico incluem principalmente os seguintes aspectos:

1. Seleção do material: Todos os materiais utilizados no fabrico de moldes têm de satisfazer critérios de conceção específicos, bem como ser adequadamente duráveis, fortes e resistentes ao desgaste. Há muitos tipos diferentes de aço para moldes disponíveis, por exemplo, aço P20, aço 718 ou aço H13. A vida útil e o desempenho dos moldes de injeção A qualidade dos materiais selecionados será determinante para a sua realização. Por conseguinte, é essencial controlar de perto a qualidade destes materiais, bem como ter a certeza de que provêm de uma fonte fiável. Por conseguinte, é também muito importante escolher o fornecedor de materiais de moldagem correto para uma cooperação a longo prazo. É necessário conhecer os pormenores do fornecedor de materiais de moldagem para poder ser mais flexível na escolha.

2. Precisão de processamento: A fim de cumprir os requisitos dos desenhos de projeto, todas as peças do molde que passam por ele têm de cumprir a precisão do projeto, especialmente as tolerâncias dimensionais e as tolerâncias geométricas de peças-chave como a cavidade do molde e os núcleos. Para garantir a manutenção do tamanho das peças e um bom acabamento superficial, devem ser utilizadas tecnologias de fabrico como máquinas-ferramentas CNC, corte por fio e EDM (Electrodischarge Machining).

3. Tratamento da superfície: Tratar a superfície do molde conforme necessário - por exemplo, polindo-a, chapeando-a ou nitretando-a, para que resista ao desgaste e à corrosão. Este tratamento não só prolongará a vida útil, como também melhorará a qualidade do aspeto dos produtos fabricados e reduzirá a frequência com que a manutenção é necessária.

4. Precisão de montagem: Para que um molde abra e feche facilmente ao ser completado, as suas peças devem ser fabricadas com precisão, de acordo com as especificações do projeto, e encaixadas corretamente. À medida que o molde é montado, é essencial controlarmos o grau de aperto de cada peça e as suas posições relativas com precisão, se quisermos evitar defeitos causados por problemas de montagem que podem significar a falha do molde durante a utilização.

5. Ensaio de moldes: Uma vez terminado o fabrico do molde, é necessário submetê-lo a um ensaio para confirmar que funciona corretamente e tem um bom desempenho. Este ensaio deve incluir a verificação das dimensões, do aspeto e das propriedades físicas do produto - coisas como a sua dureza ou flexibilidade. Os resultados do ensaio do molde são uma base crucial para determinar se o molde é qualificado, exigindo um registo e análise detalhados dos dados do ensaio e ajustes e optimizações atempados.

Normas de aceitação na fase de teste de aceitação de moldes

O teste de aceitação do molde marca a última fase da produção do molde - e é aqui que se pode ter a certeza se um determinado molde está pronto para entrar em ação. Os padrões de aceitação na fase de teste incluem principalmente os seguintes aspectos:

1. Qualidade dos produtos de ensaio: Os produtos de ensaio de moldes devem satisfazer as especificações do projeto, tais como a precisão dimensional, o acabamento da superfície e as propriedades físicas. É necessária uma inspeção minuciosa do produto aquando da aceitação para verificar se todos os critérios de desempenho estão em conformidade com as normas.

2. Teste de função do molde: Verifique se o molde abre e fecha suavemente, se o sistema de ejeção funciona corretamente e se o sistema de arrefecimento ou aquecimento funciona eficazmente. O tamanho do orifício ejetor do molde deve cumprir os requisitos da máquina de moldagem por injeção especificada. Exceto para moldes pequenos, não pode ser utilizado um centro para a ejeção. Estes testes e outros testes podem ajudar a encontrar problemas que possam ocorrer durante a utilização do molde e garantir que o molde funciona de forma eficaz e estável.

3. Teste de durabilidade do molde: Imitando as condições reais de produção, efectuamos numerosas injecções ininterruptas para verificar a durabilidade e a estabilidade do molde. Este tipo de teste revela se existem problemas de desgaste se o molde for utilizado durante um longo período, questões que podem ser resolvidas para garantir que funciona melhor durante mais tempo.

4. Exaustividade da documentação relativa ao molde: A documentação técnica completa deve ser apresentada quando os moldes são aprovados, incluindo desenhos de conceção, registos de maquinação, registos de ensaios, etc. Esta informação é crucial se os moldes tiverem de ser mantidos ou melhorados no futuro e devem ser corretamente preservados e geridos.

5. Aceitação pelo cliente: Os fabricantes de moldes devem pedir aos clientes que participem no processo de aceitação do molde e que, em conjunto, verifiquem diferentes medidas de desempenho do molde. O envolvimento do cliente não só torna a aceitação mais transparente, como também ajuda os fabricantes a detetar e a lidar rapidamente com as necessidades ou problemas especiais dos clientes, o que, por sua vez, pode levar a uma maior satisfação de todos os envolvidos.

Factores que afectam as normas de aceitação de moldes

A formulação e implementação de normas de aceitação de moldes são influenciadas por vários factores, incluindo principalmente os seguintes aspectos:

1. Complexidade do produto: Um produto que seja mais complexo terá maiores exigências para o molde e padrões mais rigorosos para aprovação. Se um produto for complexo, necessitará normalmente de mais peças de molde com maquinação muito precisa, tornando o fabrico e a aprovação do molde mais difíceis.

2. Nível técnico do fabricante do molde: Diferentes fabricantes de moldes operam com diferentes níveis técnicos e capacidades de equipamento, o que significa que os seus critérios de aceitação também diferem. Os que dispõem de melhor equipamento e de maiores capacidades produzem geralmente moldes de melhor qualidade, pelo que os padrões de aceitação serão correspondentemente mais elevados.

3. Requisitos do cliente: Os requisitos dos clientes relativamente à qualidade do produto e à eficiência da produção também afectarão os critérios de aceitação do molde. Clientes diferentes têm necessidades e preferências diferentes, e os critérios de aceitação específicos devem ser formulados de acordo com os requisitos do cliente.

4. Normas e padrões do sector: Para estabelecer padrões de aceitação de moldes, é necessário ter em conta o facto de diferentes locais ou indústrias terem os seus próprios critérios. A melhor forma de o fazer é através da referência a normas e padrões relevantes dentro de uma determinada indústria, assegurando a conformidade e consistência da qualidade do molde.

5. Controlo dos custos: Ao mesmo tempo que se assegura a qualidade do molde, é necessário controlar os custos de fabrico e aceitação do molde. O controlo dos custos é um fator importante a considerar durante o fabrico e aceitação do molde, sendo necessário encontrar um equilíbrio entre a qualidade e os custos.

Melhoria e otimização das normas de aceitação de moldes

A melhoria e a otimização dos padrões de aceitação de moldes são processos contínuos que requerem um resumo constante das experiências e uma referência às melhores práticas da indústria. Seguem-se algumas sugestões para melhoria e otimização:

1. Introdução de equipamento de ensaio avançado: Utilizar equipamento de teste avançado, como scanners a laser e máquinas de medição por coordenadas, para aumentar a eficiência e a precisão dos testes. Esta nova tecnologia não só torna mais provável a aprovação de algo, como também reduz o tempo de realização dos testes e poupa custos de mão de obra.

2. Reforçar a colaboração entre o projeto e o fabrico de moldes: As fases de conceção e fabrico têm de trabalhar em estreita colaboração para que possam resolver rapidamente os problemas e fornecer feedback para garantir a produção de moldes de alta qualidade. Os projectistas devem comunicar frequentemente com os engenheiros que trabalham na produção. Ao fazê-lo, ambas as partes podem fazer alterações que melhorem o design geral de um molde, bem como encontrar formas de tornar o seu fabrico mais eficiente.

3. Estabelecimento de um sistema completo de gestão da qualidade: Estabelecer um sistema rigoroso de gestão da qualidade, desde a conceção, fabrico e aceitação, para garantir o controlo da qualidade em todos os elos. Ao descobrir e resolver constantemente potenciais problemas de qualidade, o nível geral de fabrico do molde é melhorado.

4. Formação e reforço das competências dos trabalhadores: Certifique-se de que os projectistas e os técnicos têm formação técnica regular para que melhorem o seu trabalho e compreendam melhor o controlo de qualidade. Os funcionários qualificados são a chave para garantir a qualidade do molde, sendo necessária uma melhoria contínua das competências profissionais e do sentido de responsabilidade dos funcionários.

5. Feedback do cliente e melhoria contínua: Valorize qualquer feedback que receba dos clientes e faça alterações rapidamente, se necessário, para que eles fiquem mais satisfeitos. O feedback do cliente é uma base importante para a melhoria da qualidade do molde e deve ser criado um mecanismo eficaz de feedback do cliente para responder prontamente às suas necessidades e problemas.

Dimensões gerais e processo de aceitação do molde de injeção

Inspeção da precisão dimensional

Ao aceitar moldes de injeçãoÉ crucial garantir que as dimensões estão corretas. Durante este processo, é necessário medir com precisão várias partes do molde, incluindo, mas não se limitando a, corrediças, base do molde, placa do molde, placa de aquecimento, cavidades, ejectores, direção de instalação do molde e núcleos, porque as suas dimensões exactas afectam diretamente a qualidade de fabrico e o controlo de qualidade geral do produto. Para garantir que a medição destas dimensões-chave é exacta, são necessárias ferramentas muito precisas. Por exemplo, são utilizadas máquinas de medição por coordenadas (CMMs) e projectores para a deteção dimensional. Os dados medidos são depois comparados com as especificações do projeto.

Também é necessário determinar se os espaços entre as diferentes partes móveis são completamente suficientes para as necessidades de produção, para que não haja problemas mais tarde devido a demasiado espaço restante (ajuste solto) ou espaço restante insuficiente (ajuste com interferência).

Revisão estrutural e de projeto

A revisão da estrutura e do desenho do molde de injeção é uma parte importante do molde para cumprir os requisitos do desenho. Cada detalhe da estrutura do molde deve ser cuidadosamente comparado com o desenho do projeto para verificar se existem erros ou omissões e se correspondem. É necessário avaliar o método de exaustão do molde (sistema de exaustão), o método de arrefecimento (sistema de arrefecimento) e a forma de expulsar o produto depois de este ser fabricado (sistema de ejeção).

Um bom sistema de ventilação é muito importante, caso contrário podem aparecer bolhas ou marcas na superfície do produto, dando-lhe mau aspeto. A conceção do sistema de arrefecimento também é importante porque controla a velocidade de arrefecimento e a eficiência global da produção das diferentes partes do molde após cada ciclo. A conceção do sistema de ejeção tem de garantir que os pinos ejectores estão razoavelmente distribuídos e que a força de ejeção é uniforme para evitar que o produto se deforme ou rache.

Inspeção de materiais e de dureza

Durante o processo de aceitação, é necessário verificar a certificação do material do aço e utilizar um aparelho de teste de dureza para verificar se este cumpre os requisitos de conceção para o desempenho e a vida útil do molde. Também é necessário verificar o tratamento da superfície do molde, como o polimento ou a nitretação, o que ajuda a garantir que as peças-chave também cumprem os requisitos de utilização.

Avaliação da qualidade da superfície

A aparência da superfície do molde afecta a aparência do produto e a precisão durante a moldagem. Por conseguinte, a qualidade da superfície das partes principais do molde, tais como a cavidade e a superfície do núcleo, deve ser verificada com muito cuidado para garantir que não apresentam riscos, ferrugem ou óleo. Durante o processo de aceitação, é necessário verificar se as áreas não maquinadas do molde estão suficientemente limpas para garantir que estão livres de detritos e contaminação por poeiras. Além disso, é necessário verificar se as marcações e gravações do molde são claras, exactas e estão em conformidade com as especificações.

Teste de funcionamento suave

Para garantir que o molde é estável e fiável quando utilizado na produção, o molde deve ser testado quanto ao seu bom funcionamento. Em primeiro lugar, o molde é acionado manualmente ou por uma máquina para abrir e fechar, e verifica-se cuidadosamente se qualquer parte do molde pode funcionar sem problemas e sem encravar. Também é necessário testar o deslizador (peças que se movem lateralmente) e o mecanismo de tração do núcleo (peças ocas) para garantir um funcionamento fiável e um posicionamento preciso. Além disso, também é necessário verificar se o sistema de ejeção está a funcionar normalmente e se a distância e a força de ejeção cumprem os requisitos do projeto.

Avaliação da estabilidade da fixação do molde

A fixação estável do molde é essencial para manter um elevado nível de produtividade e garantir a qualidade do produto. Ao longo do processo de aprovação, são necessários muitos testes para avaliar se a fixação do molde fecha sem sobressaltos. A superfície de fixação ou a estrutura de posicionamento também têm de ser asseguradas para garantir que estão intactas e que a precisão da fixação cumpre os requisitos de produção. Além disso, devem ser realizados testes a várias velocidades e pressões (incluindo a pressão máxima de injeção real) para avaliar a estabilidade e a fiabilidade do molde.

Temperatura e eficiência de arrefecimento

Tanto a qualidade da moldagem como a eficiência do produto são afectadas pelo efeito de arrefecimento do molde. Durante o processo de aceitação, temos de verificar se o sistema de arrefecimento do molde está desobstruído e sem fugas. Também é necessário verificar se diferentes temperaturas causam uma distribuição desigual dos materiais de moldagem no molde.

Ensaio de amostras de produtos acabados

A avaliação final do desempenho do molde e da qualidade do produto é efectuada após a produção experimental do molde durante o processo de produção real. É necessário verificar se a aparência do produto é adequada, se o tamanho e a forma estão corretos e qual o desempenho do produto. Esta é também uma oportunidade para perceber se existem problemas com o produto, incluindo se o produto tem defeitos como encolhimento, flash, deformação, etc., analisar as razões e propor medidas de melhoria. De acordo com os resultados da produção experimental, o molde é ajustado e optimizado conforme necessário para garantir que o produto satisfaz as necessidades de produção e os requisitos de qualidade.

Conclusão

As normas de aceitação para moldes de injeção desempenham um papel importante no estabelecimento da qualidade do molde, bem como na eficiência da produção do molde. As normas de aceitação rigorosas têm um impacto positivo na prevenção de diversos problemas no processo de fabrico do molde, o que, em última análise, dará origem a um produto de qualidade. Em suma, fabricantes de moldes de injeção A indústria de moldes deve escolher vários padrões de aceitação em função das condições de utilização, introduzir constantemente alterações e melhorias nos procedimentos de aceitação e ter em conta as exigências do mercado e os desenvolvimentos tecnológicos. Com base nisto, o conteúdo deste artigo pretende tornar-se um conjunto de informações de referência que podem ajudar os profissionais da indústria de moldes a melhorar a qualidade de fabrico dos moldes.

As normas que definem o que é uma amostragem de aceitação aceitável nos moldes são dinâmicas à medida que a tecnologia avança e os mercados mudam. No futuro, o fabrico inteligente e a Indústria 4 também proporcionarão mais oportunidades para o seu desenvolvimento. Haverá 0 tecnologias que continuarão a aperfeiçoar e a otimizar o fabrico de moldes para um nível seguinte, onde fornecerão mais dados sobre a forma de aceitar moldes. Por conseguinte, os fabricantes de moldes devem prestar mais atenção às novas tecnologias, melhorar as normas técnicas e as capacidades de gestão e responder à crescente concorrência no mercado.