Introdução: A introdução do ejetor moldagem por injeção no processo de fabrico permitiu operações automatizadas, velocidades de produção mais rápidas e um produto mais eficiente. Também melhorou a consistência da conceção do produto.

Embora a moldagem por injeção tenha melhorado o processo de fabricação, ainda existem muitas falhas de projeto que precisam ser otimizadas. Assim, neste artigo, vamos falar sobre a moldagem por injeção de pinos ejetores e como você pode torná-lo melhor.

O que é um ejetor de moldagem por injeção?

Os ejectores são indispensáveis para o fabrico de peças. São uma parte fundamental do sistema de ejeção do molde e determinam o que acontece ao produto quando este é fabricado com moldagem por injeção. O molde é composto por duas partes: o lado A e o lado B.

Quando o plástico arrefece no molde, as duas partes do molde são separadas para que o plástico sólido possa ser retirado. A forma como o molde é construído é que, quando se abre, metade do lado A levanta-se, deixando a peça moldada e o lado B.

Os pinos ejectores estão localizados na metade do lado B do molde e empurram a peça moldada para fora do molde. As marcas do pino do molde ejetor são normalmente impressas no produto acabado como uma covinha.

Quais são os tipos de pinos ejectores?

Existem muitos tipos de pinos ejectores utilizados no fabrico de produtos. Apresentamos de seguida os tipos mais comuns que melhor se adequam ao processo.

Pinos ejectores endurecidos

Estes pinos ejectores são tratados termicamente para garantir que têm a mesma dureza a toda a volta. Os pinos endurecidos podem suportar temperaturas até 200°C e são melhor utilizados em sistemas de ejeção de plástico no interior do molde.

Pinos de ejeção temperados

Também conhecidos como pinos Nitride H13, são mais duros do que os pinos endurecidos por passagem e são utilizados em sistemas de ejeção de fundição sob pressão dentro do molde. Os pinos Case Hardened são nitretados a 65 - 70 HRC e podem suportar temperaturas superiores a 200°C.

Pinos ejectores pretos

Estes pinos ejectores foram desenvolvidos porque os pinos de nitreto H13 não podiam ser utilizados a temperaturas de funcionamento superiores a 600°C.

Os pinos ejectores pretos são tratados com uma superfície preta para serem auto-lubrificantes e podem suportar temperaturas até 1000°C. É um pino ejetor caro, adequado para sistemas de ejeção de metal em moldes para automóveis.

Pino ejetor comum

O pino ejetor mais utilizado e básico entre os ejectores é o pino ejetor normal. É feito principalmente de materiais de liga e é adequado para a embalagem geral de semicondutores.

Os pinos ejectores comuns não são apenas amplamente utilizados na indústria eletrónica, mas também têm muitas aplicações nos domínios dos automóveis, do tratamento médico e dos electrodomésticos.

Pino ejetor metálico

Os pinos ejectores de metal são feitos de materiais de liga metálica, mas têm um processo de revestimento de ouro, o que lhes confere um melhor aspeto e uma maior durabilidade do que os pinos ejectores normais. Os pinos ejectores de metal são muito utilizados em produtos electrónicos e instrumentos ópticos de alta qualidade.

Pinos ejectores de cerâmica

Os pinos ejectores cerâmicos são utilizados principalmente em ambientes de alta frequência e alta temperatura porque os materiais cerâmicos têm uma excelente resistência ao calor, à corrosão e ao desgaste. São adequados para estruturas de embalagem complexas e campos de embalagem de alta precisão.

Pino ejetor da placa da agulha

O pino ejetor de placa de agulhas é um pino ejetor avançado, principalmente adequado para a embalagem de chips MEMS. Em comparação com os pinos ejectores comuns, tem agulhas mais uniformes e delicadas e propriedades elásticas uniformes. Além disso, o pino ejetor de placa de agulha melhorou a sua adaptabilidade a ambientes corrosivos através de tratamento anti-corrosão e tratamento de superfície.

Pinos ejectores de cor especial

Os pinos ejectores de cores especiais são pinos ejectores feitos de materiais especiais e cores especiais para efeitos de diferenciação e gestão durante o processo de produção. Os ejectores de cores diferentes podem representar diferentes processos de produção e diferentes normas de carregamento. Os ejectores de cores especiais são adequados para embalagens de semicondutores de alta qualidade, testes de precisão e outros campos.

Quais são os princípios para a seleção do pino de ejeção?

Utilizar pinos ejectores com diâmetros maiores. Ou seja, quando tiver posições ejectoras suficientes, selecione pinos ejectores com diâmetros maiores e tamanhos preferidos. Ao selecionar pinos ejectores, ajuste o tamanho dos pinos ejectores para minimizar as especificações de tamanho e selecione a série de tamanhos preferidos tanto quanto possível.

Os pinos ejectores escolhidos devem ser suficientemente fortes para aguentar a ejeção. Quando se ejecta, exerce-se uma grande pressão sobre os pinos ejectores. Se estiver a utilizar pinos ejectores pequenos, com menos de 2,5 mm de diâmetro, é necessário utilizar um pino ejetor de suporte para evitar que se dobrem ou se estraguem.

Quais são as precauções a ter na seleção dos pinos ejectores?

Para evitar que as peças de plástico fiquem deformadas ou danificadas, é necessário analisar corretamente o tamanho e a localização da aderência entre as peças de plástico e a cavidade do molde, e escolher os dispositivos de desmoldagem adequados em conformidade.

Pretende-se que a força de ejeção seja aplicada à peça com maior rigidez e resistência, que se encontra o mais próximo possível da parede, abaixo das posições das nervuras e dos pilares. Também se pretende que a área efectiva seja tão grande quanto possível (ou seja, utilizar o ejetor de maior diâmetro possível) para evitar que as peças de plástico sejam deformadas ou danificadas.

A estrutura deve ser razoável e fiável, e o mecanismo de ejeção deve funcionar de forma fiável, mover-se de forma flexível, ser fácil de fabricar, fácil de substituir e ter resistência e rigidez suficientes.

Se o diâmetro do ejetor for inferior a φ2,5 e a posição for suficiente, faça um ejetor com ombros; se a espessura da parede do ejetor for inferior a 1 mm ou a relação da espessura da parede do ejetor for ≤0,1, faça um ejetor com ombros e torne a parte fixa o maior possível.

O comprimento de correspondência efetivo do ejetor = (2,5~3)D, o mínimo não deve ser inferior a 8mm, e geralmente tomamos 20-25mm durante o processo de produção.

Não colocar o ejetor na junta de inserção. Para a posição de cola de arco longo com uma altura superior a 10 mm, recomenda-se a utilização de um ejetor plano para ejetar. Quanto mais curta for a parte plana, melhor será a resistência e mais fácil será o processamento. O comprimento da peça cilíndrica deve ser indicado nas especificações do projeto; para a posição da coluna do tubo acima de 10 mm, recomenda-se a utilização de um tubo de pressão para ejetar.

Para aplicações com ejectores inclinados, para evitar que o produto deslize com o ejetor inclinado, a superfície do ejetor perto do ejetor inclinado deve ser esmerilada com uma ranhura "+". Certifique-se de que a velocidade de movimento e a força do ejetor são moderadas para evitar uma carga excessiva ou danos nas peças moldadas por injeção.

Para garantir que o ejetor funciona corretamente e dura muito tempo, mantenha-o limpo e lubrificado. Verifique-o frequentemente para ver se está gasto, dobrado ou solto. Se houver algum problema, repare-o ou compre um novo. Cumpra as regras e esteja seguro.

Quais são as precauções para a conceção do ejetor?

O bordo do pino ejetor deve estar afastado pelo menos 3/32" dos outros pinos. O pino ejetor na placa ejectora deve ter uma posição virtual de 1/64". O pino ejetor no modelo deve ter um espaço livre de 1/32". Todos os pinos ejectores devem utilizar tamanhos normalizados e o pino ejetor não deve ser retificado.

Quando se fabricam materiais de nylon e flores, é necessário medir o diâmetro de cada pino ejetor. Se a posição virtual entre o pino e o orifício for superior a 0,02 mm, existe a possibilidade de escorregar. Todos os orifícios dos pinos ejectores devem ser verticais e lisos (Ra~0,25μm).

Quando o material de borracha é PE/PP/Nylon, o diâmetro do furo = diâmetro da agulha + 0,01 mm; quando o material de borracha é HIPS/PC/ABS, o diâmetro do furo = tamanho da agulha + 0,02 mm. Os pinos ejectores devem passar rigorosamente através da placa inferior, da placa ejectora e do molde. Depois de todos os ejectores estarem instalados, a placa ejectora deve poder deslizar sozinha para baixo.

Todas as posições de ocultação da cabeça do mesão do ejetor e da placa ejectora devem ter fontes correspondentes e a mesma direção para evitar uma instalação errada. Todos os ejectores de formação devem ter posições de tubo para evitar a instalação na direção errada.

Depois de instalar os pinos ejectores, é necessário verificar se existem erros ou fugas antes de colocar a placa posterior. Depois de instalar o pino ejetor, utilize uma lanterna para verificar a posição do osso e a posição do orifício, uma a uma, a partir da direção do núcleo do molde, e verifique se não existem erros na manga ejectora antes de colocar a placa posterior.

Ao conceber a posição do pino ejetor, é necessário garantir que a força de ejeção é suficiente e que o produto acabado pode ser ejectado em paralelo. Existem dois tipos principais de ejectores, totalmente duros e desbotados, e é necessário prestar atenção à dureza da superfície e à dureza do núcleo de aço.

Quais são as considerações de design para a moldagem por injeção?

O desenho do molde de injeção tem de funcionar como planeado. Se cometer erros no projeto, a peça rachará ou encolherá, e será demasiado caro ou muito difícil de reparar. Por isso, é muito importante fazer um projeto bem estruturado, e há algumas coisas em que tem de pensar.

Criar um ângulo de rascunho

O ângulo de inclinação é uma forma inclinada adicionada a ambos os lados do molde de injeção. Esta ligeira alteração na forma do molde facilita a saída do plástico do molde. Quando se retira a peça do molde, é necessária uma corrente de ar para evitar que fique colada. Mais corrente de ar facilitará a saída da peça do molde. A ausência de corrente de ar resultará em grandes marcas de ejeção na peça quando a desmontar e em riscos na parede do molde.

Espessura uniforme da parede

Se as paredes do molde não forem uniformes, as partes mais finas do material fundido arrefecerão mais rapidamente. Assim, à medida que as partes mais grossas arrefecem, encolhem, o que provoca o aumento da tensão.

Mas se o seu projeto não permitir uma espessura de parede uniforme, pode corrigi-lo através da remoção de cortiça e da adição de reforços (a remoção de cortiça é o processo de remoção de plástico fundido de uma grande área para garantir a uniformidade ao longo da parede. Os reforços são estruturas de suporte adicionadas à parede como reforço para reduzir a espessura da parede).

Garantir cantos arredondados

Existem algumas boas razões para ter cantos arredondados no interior e no exterior de uma peça. Os cantos afiados restringem o fluxo do plástico fundido no molde. Os cantos arredondados são mais fáceis de fabricar, mais baratos e permitem-lhe fabricar e retirar melhor os produtos.

Reduzir os cortes inferiores

Os cortes inferiores são um grande problema no projeto do molde porque dificultam a retirada da peça do molde. Mas os rebaixos podem ser corrigidos através da criação de encravamentos ou fechos que permitam desmontar ou montar a peça facilmente. A equipa de projeto deve tentar manter o número de rebaixos o mais baixo possível e o sistema de ejectores no molde o mais baixo possível.

Localização do portão

O portão é onde o plástico derretido entra no molde. Mas depois de a peça arrefecer, a porta deixa marcas de pinos, que normalmente aparecem mesmo depois de as covinhas terem desaparecido. Para resolver este problema, a equipa de design pode utilizar portas de borda, que tornarão as covinhas resultantes menos visíveis.

Depois de a peça arrefecer, os pinos ejectores podem empurrar as marcas de pinos resultantes para fora da porta quando a peça é retirada do molde.

Propriedades do material

O tipo de material a utilizar deve depender do que se está a fazer, alguns materiais são espessos, outros são flexíveis e outros são duros e quebradiços. O material escolhido determinará a finalidade da peça e a forma como é concebida. Embora seja possível tornar alguns materiais mais espessos, também é possível dobrá-los em diferentes formas. Deve ter em conta estes aspectos antes de escolher o tipo de material a utilizar.

Quais são os defeitos comuns e as soluções para a moldagem por injeção de pinos ejectores?

Existem alguns defeitos na moldagem por injeção utilizando pinos ejectores. Eis os defeitos possíveis e as soluções necessárias,

Intervalos

A principal razão pela qual os pinos ejectores se partem é porque a força necessária para ejetar a peça do molde é diferente da força do pino ejetor. Por vezes, devido ao facto de o pino ser demasiado comprido e não estar apoiado, a força necessária é superior à que o pino consegue suportar e este parte-se.

Assim, a melhor forma de resolver o problema da quebra dos pinos ejectores é utilizar muitos pinos ejectores com diâmetros maiores. Desta forma, a força necessária é distribuída por todos os pinos, para que não se partam.

Marcas do pino ejetor

Estas são as "mossas" deixadas na peça pelo pino ejetor quando esta é retirada do molde. Esta marca de pino pode fazer com que o produto se parta quando está a ser utilizado. Por conseguinte, é importante conceber o sistema ejetor no molde para evitar marcas de pinos ejectores.

Colocar os pinos ejectores de forma a que a força de ejeção seja a mesma em toda a peça. Colocar os pinos ejectores em peças duras, como inserções metálicas, pilares, nervuras, etc., para evitar defeitos de marcas de pinos ejectores. Conceber a posição do pino ejetor na superfície plana da peça e não na superfície inclinada.

Jato

O jato ocorre quando a porta é demasiado pequena ou quando o material fundido é injetado no molde demasiado depressa, provocando a deformação da peça.

Conclusão

Este artigo apresenta em pormenor os tipos e precauções dos pinos ejectores na injeção. O pino ejetor é um componente chave no molde de injeção, responsável por empurrar a peça moldada para fora do molde.

Existem muitos tipos de pinos ejectores, tais como pinos ejectores endurecidos, pinos ejectores endurecidos à superfície, pinos ejectores pretos, pinos ejectores normais, pinos ejectores metálicos, etc. Cada tipo tem os seus próprios cenários de aplicação. A escolha do tipo certo de pino ejetor e a sua utilização correta são a chave para garantir a eficiência da produção e a qualidade do produto.

Preste especial atenção aos princípios de seleção, às precauções e à manutenção e inspeção regulares do pino ejetor para evitar defeitos comuns, como a quebra do pino ejetor e as marcas do pino ejetor. Através de uma conceção razoável e de um bom funcionamento, a estabilidade do processo de moldagem por injeção e a consistência do produto pode ser significativamente melhorada.

Além disso, para melhorar a eficiência da produção, é necessário otimizar a colocação do pino ejetor através de pinos ejectores rígidos e mangas ejectoras.