Introdução: Na moldagem por injeção, as rebarbas são uma moldagem por injeção defeitos que podem ocorrer. Alguns são causados por problemas na conceção e fabrico do molde, enquanto outros são causados por problemas no processo de moldagem por injeção.

Hoje, vamos dar uma olhada no porquê das rebarbas. As rebarbas ocorrem normalmente na linha de separação, que é onde o material fundido flui entre os moldes móveis e estacionários, a parte deslizante da corrediça, o espaço entre as pastilhas, o orifício do pino ejetor, etc., causando um brilho excessivo nas peças.

Este flash actua como uma alavanca durante a moldagem, o que aumentará ainda mais o flash, causando uma depressão local do molde, formando um ciclo vicioso de aumento do flash durante a moldagem. Os defeitos de moldagem por injeção ocorrem normalmente devido a uma pressão de injeção excessiva, resultando em rebarbas na fenda da cavidade do molde.

Por conseguinte, se o flash for encontrado no início, o molde deve ser cortado o mais rapidamente possível. Este artigo aborda principalmente as causas do flash e a forma de o resolver.

Quais são as causas das rebarbas?

Força de aperto insuficiente

Se a força de aperto for pequena em comparação com a área projectada da peça moldada, a pressão de injeção causará um espaço entre os moldes em movimento e estacionários, resultando em flash.

Isto é especialmente verdade quando o portão lateral é colocado perto do centro da peça, uma vez que este tipo de portão requer uma pressão de injeção mais elevada e é mais provável que cause flashes.

Este problema pode ser resolvido diminuindo a pressão de injeção ou aumentando a força de aperto. Por vezes, se utilizar um plástico que flui bem para a moldagem a baixa pressão, este funciona muito bem.

O molde local não está bem ajustado

Vamos falar sobre o problema da fixação solta dos moldes dinâmicos e estáticos. Embora o molde em si esteja bem fixo, quando utilizamos uma máquina de moldagem por injeção com um mecanismo de fixação do tipo alternado para moldar, isso deve-se frequentemente a um mau paralelismo do molde ou a um mau ajuste do dispositivo de fixação.

Tal como a fixação desequilibrada nos lados esquerdo e direito, ou seja, apenas um lado dos lados esquerdo e direito está bloqueado, e o outro lado não está bem preso. Nesta altura, temos de ajustar os tirantes (dois ou quatro tirantes) para equilibrar e expandir.

Além disso, há outro ajuste frouxo causado por uma má combinação de moldes. Especialmente quando existe um orifício de moldagem no centro da peça, devido ao papel de suporte desta peça, as rebarbas também são propensas a aparecer quando a força de aperto não é suficiente.

Outro tipo é o núcleo deslizante. Uma vez que o núcleo móvel é um mecanismo móvel, ocorrem frequentemente rebarbas, pelo que a correspondência do núcleo deslizante é muito importante. Especialmente no caso do meio molde dividido à esquerda e à direita, a área projectada do seu lado também é afetada pela pressão de moldagem.

Se o desenho não conseguir suportar totalmente esta pressão, aparecerão frequentemente rebarbas. Relativamente ao espaço entre as pastilhas e o pino ejetor, não só as rebarbas aumentarão num ciclo vicioso, como também a resistência à ejeção aumentará.

Causada pela deflexão do molde

Se o molde não for suficientemente original, será desviado pela pressão de injeção. Nesta altura, se houver um orifício perto do centro, serão geradas rebarbas à volta do orifício; e quando a porta lateral é aberta usando o orifício central, também serão geradas rebarbas à volta do orifício e do corredor. O reforço do molde pode reduzir as rebarbas.

Estrutura de moldes não razoável

A estrutura do molde tem um grande impacto na qualidade das peças moldadas. Se a estrutura do molde não for boa, as peças moldadas terão rebarbas. Por exemplo, se houver cantos afiados no molde, o material será espremido e esticado, e formar-se-ão rebarbas.

A conceção do molde é um dos factores importantes que afectam a qualidade do produto. Na conceção da estrutura do molde, os requisitos de precisão da estrutura e do processamento do molde não são suficientemente considerados, resultando num processamento desigual da superfície do molde, num ângulo de partida insuficiente e noutros problemas, que causarão rebarbas.

Mau tratamento da superfície do molde

Quando se utiliza a superfície do molde, esta desgasta-se e fica com fissuras devido ao calor. Se não tratar corretamente a superfície do molde, também irá obter rebarbas.

Matérias estranhas na superfície do molde

Se houver matérias estranhas na superfície de contacto do molde, serão inevitavelmente geradas rebarbas. Além disso, depois de o molde ser produzido, também devemos prestar atenção à sua limpeza atempada e à manutenção diária, o que não só reduzirá a ocorrência de problemas no molde, como também prolongará a vida útil do molde.

Demasiada injeção de material fundido

Normalmente, isso não acontece. Normalmente, quando se ajustam os parâmetros da máquina, por falta de material localmente ou porque se está a injetar demasiado material fundido para evitar a contração, o molde vai inchar e obterá flash. É necessário aumentar o tempo de injeção ou o tempo de espera para moldar.

A fluidez do plástico é demasiado boa

O facto de o fluxo de fusão ser bom não significa que haja flashes. No entanto, se o fluxo da massa fundida for demasiado bom, pode entrar nas mais pequenas fendas e causar flashes. Para eliminar o flash, pode reduzir a temperatura de fusão ou a pressão de injeção, ou reduzir a temperatura do molde ou a velocidade de injeção.

Problemas de qualidade das matérias-primas

A rebarba das peças moldadas por injeção pode ser causada pelo problema das matérias-primas. Por exemplo, as partículas de plástico de diferentes tamanhos e demasiadas impurezas afectarão a qualidade da moldagem das peças moldadas por injeção. Neste momento, é necessário começar com a seleção e triagem de matérias-primas e tratamento de secagem.

Seleção inadequada de material

Os materiais escolhidos também são importantes para moldagem por injeção sucesso. Se o plástico escolhido derreter a uma temperatura demasiado elevada, pode provocar um mau fluxo do plástico e criar rebarbas. As impurezas no material também podem causar rebarbas.

Controlo inadequado da temperatura e da pressão de moldagem por injeção

Antes de iniciar a moldagem por injeção, é necessário controlar a temperatura e a pressão da moldagem por injeção. Se a temperatura e a pressão forem demasiado altas ou demasiado baixas, isso afectará a qualidade do produto moldado. Por exemplo, se a temperatura for demasiado alta, o plástico não fluirá bem, e se a temperatura for demasiado baixa, o produto terá um mau acabamento superficial e terá muitas rebarbas.

A pressão de injeção é um fator muito importante no processo de moldagem por injeção. Se a pressão de injeção for instável, o plástico fundido não fluirá suavemente, fazendo com que o plástico seja espremido e cortado no molde, resultando em rebarbas.

Parâmetros do processo de moldagem por injeção não razoáveis

A geração de rebarbas nas peças moldadas por injeção está também relacionada com os parâmetros do processo de moldagem por injeção. Por exemplo, definições pouco razoáveis de parâmetros como a temperatura, pressão e velocidade de injeção causarão rebarbas nas peças moldadas por injeção. A solução é ajustar cada parâmetro um a um de acordo com a situação específica para garantir a qualidade da moldagem por injeção.

Se o processo de moldagem por injeção não for normalizado ou for mal operado, também causará rebarbas nas peças moldadas por injeção. Por exemplo, uma temperatura instável durante a moldagem por injeção, um tempo de injeção demasiado longo, etc., terão um impacto negativo nas peças moldadas por injeção.

Problemas de conceção da estrutura do molde

A geração de rebarbas em peças moldadas por injeção pode também estar relacionada com a conceção da estrutura do molde. A parte do molde onde aparecem as rebarbas pode dever-se a gás residual que permanece no molde ou pode haver buracos no molde. O molde tem de ser verificado e melhorado para garantir que a estrutura do molde cumpre os requisitos do processo de moldagem por injeção.

Problemas de equipamento da máquina de moldagem por injeção

A geração de rebarbas nas peças moldadas por injeção também pode estar relacionada com problemas no próprio equipamento da máquina de moldagem por injeção. Se a máquina de moldagem por injeção tiver problemas como pressão instável e temperatura irregular, causará rebarbas nas peças moldadas por injeção. Neste momento, a máquina de moldagem por injeção tem de ser inspeccionada e reparada.

Quais são as formas de evitar e resolver as rebarbas nas peças moldadas por injeção?

Melhorar a estrutura do molde

Para evitar rebarbas, é importante melhorar a estrutura do molde. Para melhorar a precisão da superfície do molde e a qualidade do processamento, e reduzir a geração de rebarbas, pode melhorar e conceber o molde com base nas deficiências da estrutura do molde e na precisão do processamento.

Rebarbação de moldes

Antes de iniciar a moldagem por injeção, é necessário preparar a superfície do molde para a manter lisa e plana e evitar a formação de rebarbas. Requer um determinado custo de produção do molde (molde bruto + molde fino), e pode também requerer um molde de plástico. É adequado para produtos com superfícies de separação simples, e a eficiência e o efeito de rebarbação são melhores do que o manual.

Seleção correta de materiais plásticos

A chave para resolver o problema das rebarbas é escolher o material plástico correto. Selecione o material de acordo com as caraterísticas e requisitos do produto moldado por injeção e preste atenção à pureza e ao ponto de fusão do material.

Utilizar o material correto

A escolha do material também afectará a qualidade da superfície do produto. Alguns materiais são propensos a rebarbas, enquanto outros são relativamente menos propensos a produzi-las. Por conseguinte, ao escolher materiais de moldagem por injeção, considere as caraterísticas e a aplicabilidade do material e escolha os materiais que são menos propensos a produzir rebarbas.

No que diz respeito ao fabrico de moldes, escolher o material de moldagem correto é também a chave para reduzir as rebarbas. A escolha de alguns bons materiais, tais como materiais resistentes ao desgaste, pode efetivamente reduzir o desgaste da superfície do molde e evitar a geração de rebarbas.

Ajustar razoavelmente a pressão de injeção

Para evitar rebarbas, é necessário estabilizar a pressão de injeção durante o processo de moldagem por injeção. Durante o processo de moldagem por injeção, a pressão de injeção deve ser definida razoavelmente de acordo com as propriedades do material plástico e a estrutura do molde para garantir que o plástico flui suavemente.

Implementar um processo de moldagem por injeção normalizado

Antes da moldagem por injeção, é possível controlar a temperatura e a pressão de injeção para evitar rebarbas. Para evitar rebarbas, é necessário ter um processo de moldagem por injeção normalizado. Quando se faz moldagem por injeção, é necessário controlar coisas como a temperatura, o tempo de injeção e a velocidade de injeção. Não se quer fazer nada de errado ou que algo de estranho aconteça.

Melhorar a conceção e o fabrico do molde: Ao melhorar a conceção e o fabrico do molde, pode produzir menos rebarbas. Primeiro, certifique-se de que o design da saída do molde é bom para não ter rebarbas. Em segundo lugar, torne o processamento do molde mais preciso, melhore a superfície do molde e faça menos rebarbas.

Ajustar os parâmetros do processo de moldagem por injeção

Para reduzir as rebarbas, é importante definir parâmetros razoáveis para o processo de moldagem por injeção. Pode ajustar a temperatura de moldagem por injeção, a pressão de moldagem por injeção, a velocidade de moldagem por injeção e outros parâmetros de forma adequada para reduzir as rebarbas na superfície do produto. processos de moldagem por injeçãocomo a moldagem por injeção em várias fases, a moldagem por injeção inversa, etc., para reduzir a geração de rebarbas.

Processo de pós-processamento

Se houver rebarbas no produto, pode utilizar alguns métodos de pós-processamento para as remover. Os métodos comuns de pós-processamento incluem a retificação, o polimento, o jato de areia, etc. Através destes métodos, as rebarbas na superfície do produto podem ser eficazmente removidas e a qualidade do produto pode ser melhorada.

Corte periódico de grandes rebarbas de plástico

Para evitar que as grandes rebarbas causadas por riscos caiam, é necessário apará-las regularmente com uma lâmina. Ao mesmo tempo, recomenda-se que se verifique a origem das rebarbas, por exemplo, se as rebarbas são causadas por funcionários que utilizam ferramentas demasiado afiadas para as riscar, ou se as rebarbas são causadas por uma operação incorrecta.

As vantagens deste método são o facto de ser fácil de operar e não requerer investimentos especiais, mas o método de corte é ineficiente e não é adequado para pequenas rebarbas.

Rebarbamento manual

As empresas em geral também utilizam este método, utilizando limas, lixas e cabeças de retificação como ferramentas auxiliares. O custo da mão de obra é relativamente elevado, a eficiência não é muito alta e é difícil remover furos transversais complexos. Os requisitos técnicos para os trabalhadores não são muito altos, e é adequado para produtos com pequenas rebarbas e estruturas simples de produtos.

Retificação e rebarbação

Este tipo de rebarbação inclui vibração, jato de areia, rolos e outros métodos. Os métodos atualmente utilizados pelas empresas são os seguintes: Existe o problema de não remover de forma limpa, e as rebarbas restantes podem ter de ser processadas manualmente ou rebarbadas com outros métodos. Adequado para pequenos e grandes lotes de produtos.

Rebarbação por congelação

As rebarbas são rapidamente fragilizadas pelo arrefecimento e, em seguida, o projétil é disparado para remover as rebarbas. O preço do equipamento é de cerca de 200.000 a 300.000 yuan. É adequado para produtos com paredes finas e pequenos volumes.

Rebarbamento térmico

Também conhecido como rebarbação térmica e rebarbação por explosão. Através da passagem de um gás inflamável para o forno do equipamento e da utilização de determinados meios e condições para fazer explodir o gás instantaneamente, a energia gerada pela explosão é utilizada para dissolver e remover as rebarbas.

O equipamento é dispendioso (milhões de dólares), tem elevados requisitos de tecnologia de funcionamento, baixa eficiência e grandes efeitos secundários (ferrugem, deformação). É utilizado principalmente em algumas peças de alta precisão, tais como peças de precisão para automóveis e para a indústria aeroespacial.

Rebarbação química

Utilizando o princípio da reação eletroquímica, as peças metálicas são rebarbadas de forma automática e selectiva. Adequado para rebarbas internas que são difíceis de remover e pequenas rebarbas (espessura inferior a 7 fios) de produtos como bombas e válvulas.

Rebarbação electrolítica

Um método de processamento eletrolítico que utiliza a eletrólise para remover rebarbas de peças metálicas. O eletrólito é corrosivo e as peças próximas das rebarbas também serão electrolisadas. A superfície perderá o seu brilho original e até afectará a precisão dimensional.

Após o rebarbamento, a peça de trabalho deve ser limpa e protegida contra a ferrugem. A rebarbação electrolítica é adequada para remover rebarbas de orifícios ocultos ou de peças com formas complexas. É adequado para rebarbar engrenagens, bielas, corpos de válvulas, orifícios do canal de óleo da cambota e arredondar cantos afiados.

Rebarbação por jato de água de alta pressão

Utilizando a água como meio, utiliza a força de impacto instantânea da água para remover as rebarbas e os flashes gerados após o processamento e, ao mesmo tempo, atingir o objetivo de limpeza. O equipamento é caro e é utilizado principalmente no coração dos automóveis e nos sistemas de controlo hidráulico das máquinas de engenharia.

Resumo

Este artigo aborda as causas das rebarbas em produtos moldados por injeção e as respectivas soluções. As rebarbas são causadas principalmente por força de aperto insuficiente, ajuste frouxo do molde, deflexão do molde, estrutura não razoável, tratamento de superfície deficiente, problemas de matéria-prima e controlo inadequado dos parâmetros de moldagem por injeção.

Para resolver estes problemas, recomenda-se melhorar a estrutura e o design do molde, selecionar os materiais adequados, definir razoavelmente a pressão de injeção, implementar uma norma processo de moldagem por injeçãoe adotar processos de pós-processamento, como a moagem e o polimento.

Além disso, através da otimização dos parâmetros do processo e do corte regular, o aparecimento de rebarbas pode ser eficazmente reduzido e a qualidade geral das peças moldadas por injeção pode ser melhorada.