مقدمة: في القولبة بالحقن، تُعد الزوائد من عيوب القولبة بالحقن الشائعة التي قد تحدث. وينتج بعضها عن مشكلات في تصميم القالب وتصنيعه، بينما ينتج بعضها الآخر عن مشكلات في عملية القولبة بالحقن.
سنلقي اليوم نظرة على سبب حدوث النتوءات. عادةً ما تحدث النتوءات على خط الفراق، وهو المكان الذي تتدفق فيه المادة المنصهرة بين القوالب المتحركة والثابتة، والجزء المنزلق من الشريحة، والفجوة بين الحشوات، وثقب مسمار القاذف، وما إلى ذلك، مما يتسبب في حدوث وميض زائد على الأجزاء.
يعمل هذا الوميض كرافعة أثناء التشكيل، مما يؤدي إلى زيادة الوميض بشكل أكبر، مما يتسبب في انخفاض موضعي في القالب، مما يشكل حلقة مفرغة من زيادة الوميض أثناء التشكيل. تحدث عيوب القولبة بالحقن عادةً في ضغط الحقن الزائد، مما يؤدي إلى ظهور نتوءات في فجوة تجويف القالب.
ولذلك، إذا تم العثور على وميض في البداية، يجب قطع القالب في أقرب وقت ممكن. تناقش هذه المقالة بشكل أساسي أسباب الوميض وكيفية حلها.
ما هي أسباب النتوءات؟
قوة التثبيت غير كافية
إذا كانت قوة التشبيك صغيرة مقارنةً بالمساحة المسقطة للجزء المصبوب، فإن ضغط الحقن سيتسبب في حدوث فجوة بين القوالب المتحركة والثابتة، مما يؤدي إلى حدوث وميض.
وينطبق هذا بشكل خاص عندما يتم وضع البوابة الجانبية بالقرب من مركز الجزء، حيث يتطلب هذا النوع من البوابات ضغط حقن أعلى ومن المرجح أن يتسبب في حدوث وميض.
يمكنك إصلاح هذه المشكلة عن طريق خفض ضغط الحقن أو زيادة قوة التثبيت. في بعض الأحيان، إذا كنت تستخدم بلاستيك يتدفق بشكل جيد للقولبة بالضغط المنخفض، فإنه يعمل بشكل جيد.
القالب المحلي غير مطابق بإحكام
دعونا نتحدث عن مشكلة التثبيت الرخو للقوالب الديناميكية والثابتة. على الرغم من أن القالب نفسه يتم تثبيته بإحكام، إلا أنه عندما نستخدم ماكينة قولبة بالحقن مع آلية تثبيت من نوع التبديل للقالب، فغالبًا ما يكون ذلك بسبب ضعف توازي القالب أو سوء ضبط جهاز التثبيت.
مثل التثبيت غير المتوازن على الجانبين الأيسر والأيمن، أي أن جانبًا واحدًا فقط من الجانبين الأيسر والأيمن مغلق، والجانب الآخر غير مثبت بإحكام. في هذا الوقت، يجب أن نضبط قضبان الربط (قضيبان أو أربعة قضبان ربط) لتحقيق التوازن والتوسع.
أيضًا، هناك تناسب رخو آخر ناتج عن سوء مطابقة القالب. خاصةً عندما يكون هناك ثقب قولبة في وسط الجزء، نظرًا للدور الداعم لهذا الجزء، تكون النتوءات عرضة للظهور أيضًا عندما لا تكون قوة التثبيت كافية.
النوع الآخر هو القلب المنزلق. نظرًا لأن النواة المتحركة هي آلية متحركة، فغالبًا ما تحدث نتوءات، لذا فإن مطابقة النواة المنزلقة مهمة جدًا. خاصة بالنسبة للقالب النصف المنفصل الأيسر والأيمن، تتأثر المنطقة المسقطة من جانبه أيضًا بضغط التشكيل.
إذا لم يتمكن التصميم من تحمل هذا الضغط بالكامل، فستظهر نتوءات في كثير من الأحيان. فيما يتعلق بالفجوة بين المدخلات ودبوس القاذف، لن تزداد النتوءات في حلقة مفرغة فحسب، بل ستزداد أيضًا مقاومة الطرد.
الناجم عن انحراف العفن
إذا لم يكن القالب أصليًا بما فيه الكفاية، فسوف ينحرف بضغط الحقن. في هذا الوقت، إذا كان هناك ثقب بالقرب من المركز، ستتولد نتوءات حول الثقب؛ وعندما يتم فتح البوابة الجانبية باستخدام الثقب المركزي، ستتولد نتوءات أيضًا حول الثقب والعداء، والنتوءات الناتجة عن هذا السبب ناتجة عن سوء تصنيع القالب، لذلك من الصعب إصلاحها. يمكن أن يقلل تعزيز القالب من النتوءات.
هيكل القالب غير معقول
هيكل القالب له تأثير كبير على جودة الأجزاء المصبوبة. إذا كان هيكل القالب غير جيد، فإن الأجزاء المقولبة سوف يكون لها نتوءات. على سبيل المثال، إذا كانت هناك زوايا حادة في القالب، فسوف يتم ضغط المواد وتمددها، وسوف تتكون نتوءات.
تصميم القالب هو أحد العوامل المهمة التي تؤثر على جودة المنتج. في تصميم هيكل القالب، لا يتم مراعاة متطلبات دقة الهيكل والمعالجة للقالب بشكل كافٍ، مما يؤدي إلى معالجة سطح القالب بشكل غير متساوٍ، وعدم كفاية زاوية البدء وغيرها من المشاكل، مما يؤدي إلى ظهور نتوءات.
سوء معالجة سطح القالب
عند استخدامك لسطح القالب، سوف يتآكل ويتعرض للتشققات من الحرارة. إذا لم تعالج سطح القالب بشكل صحيح، ستحصل على نتوءات أيضًا.
مادة غريبة على سطح القالب
إذا كانت هناك مادة غريبة على سطح التزاوج القالب، فسيتم إنشاء نتوءات حتمًا. لذلك ، نحتاج إلى فحص سطح القالب قبل أن يبدأ القالب في الإنتاج ، بالإضافة إلى ذلك ، بعد إنتاج القالب ، يجب علينا أيضًا الانتباه إلى تنظيفه في الوقت المناسب وإجراء الصيانة اليومية ، الأمر الذي لن يقلل فقط من حدوث مشاكل القالب ، ولكن أيضًا يطيل عمر خدمة القالب.
حقن الكثير من الحقن الذائب
عادة، لن يحدث ذلك. عادة، عندما تقوم بضبط معلمات الماكينة، لأنك تعاني من نقص في المواد محليًا أو لأنك تحقن الكثير من الذوبان لمنع الانكماش، سينتفخ القالب، وستحصل على وميض. تحتاج إلى زيادة وقت الحقن أو وقت التثبيت للقالب.
سيولة البلاستيك جيدة جداً
فقط لأن التدفق الذائب جيد لا يعني أن لديك وميض. ومع ذلك، إذا كان التدفق الذائب جيدًا جدًا، فيمكن أن يصل إلى أصغر الفجوات ويسبب وميضًا. للتخلص من الوميض، يمكنك خفض درجة حرارة الذوبان أو ضغط الحقن، أو خفض درجة حرارة القالب أو سرعة الحقن.
مشاكل جودة المواد الخام
قد يكون سبب نتوء الأجزاء المصبوبة بالحقن هو مشكلة المواد الخام. على سبيل المثال، ستؤثر جزيئات البلاستيك ذات الأحجام المختلفة والكثير من الشوائب على جودة قولبة الأجزاء المصبوبة بالحقن. في هذا الوقت، من الضروري البدء باختيار وفحص المواد الخام ومعالجة التجفيف.
الاختيار غير السليم للمواد
المواد التي تختارها مهمة أيضًا لنجاح القولبة بالحقن. إذا كان البلاستيك المختار ينصهر عند درجة حرارة مرتفعة جدًا، فقد يسبب تدفقًا ضعيفًا للبلاستيك وينتج نتوءات زائدة. كما قد تسبب الشوائب في المادة نتوءات زائدة.
التحكم غير السليم في درجة حرارة حقن القوالب بالحقن والضغط
قبل البدء في القولبة بالحقن، تحتاج إلى التحكم في درجة حرارة وضغط القولبة بالحقن. إذا كانت درجة الحرارة والضغط مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا، فسيؤثر ذلك على جودة المنتج المصبوب، على سبيل المثال، إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فلن يتدفق البلاستيك جيدًا، وإذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فسيكون المنتج ذو سطح رديء وسيكون له الكثير من النتوءات.
ضغط الحقن عامل مهم للغاية في عملية القولبة بالحقن. إذا كان ضغط الحقن غير مستقر، فلن يتدفق البلاستيك المصهور بسلاسة، مما يتسبب في ضغط البلاستيك وقصه في القالب، مما يؤدي إلى ظهور نتوءات.
معلمات عملية حقن القوالب بالحقن غير المعقولة
يرتبط توليد نتوءات الأجزاء المصبوبة بالحقن أيضًا بمعلمات عملية القولبة بالحقن، على سبيل المثال، ستؤدي الإعدادات غير المعقولة للمعلمات مثل درجة حرارة الحقن والضغط والسرعة إلى نتوءات الأجزاء المصبوبة بالحقن. يتمثل الحل في ضبط كل معلمة واحدة تلو الأخرى وفقًا للحالة المحددة لضمان جودة القولبة بالحقن.
إذا لم تكن عملية القولبة بالحقن موحدة أو تم تشغيلها بشكل غير صحيح، فسوف تتسبب أيضًا في ظهور نتوءات في الأجزاء المصبوبة بالحقن. على سبيل المثال، درجة الحرارة غير المستقرة أثناء القولبة بالحقن، ووقت الحقن الطويل جدًا، وما إلى ذلك، سيكون له تأثير سلبي على الأجزاء المصبوبة بالحقن.
مشاكل تصميم هيكل القالب
قد يرتبط ظهور النتوءات على الأجزاء المصبوبة بالحقن أيضًا بتصميم هيكل القالب. قد يكون جزء القالب الذي تظهر فيه النتوءات ناتجًا عن الغاز المتبقي في القالب أو قد يكون هناك ثقوب في القالب، ويجب فحص القالب وتحسينه لضمان أن هيكل القالب يلبي متطلبات عملية التشكيل بالحقن.
مشكلات معدات ماكينات القولبة بالحقن
قد يكون توليد نتوءات الأجزاء المصبوبة بالحقن مرتبطًا أيضًا بمشاكل في معدات آلة التشكيل بالحقن نفسها، فإذا كانت آلة التشكيل بالحقن تعاني من مشاكل مثل الضغط غير المستقر ودرجة الحرارة غير المستوية، فسوف يتسبب ذلك في ظهور نتوءات على الأجزاء المصبوبة بالحقن. في هذا الوقت، يجب فحص آلة التشكيل بالحقن وإصلاحها.
ما هي طرق تجنب وحل النتوءات على الأجزاء المصبوبة بالحقن؟
تحسين بنية العفن
لتجنب النتوءات، من المهم تحسين هيكل القالب. عند تصميم القالب، انتبه إلى معالجة انتقالات الحواف وتقليل سطح التلامس للقالب لتقليل البثق والقص، ولتحسين دقة سطح القالب وجودة المعالجة، وتقليل توليد النتوءات، يمكنك تحسين وتصميم القالب بناءً على أوجه القصور في هيكل القالب ودقة المعالجة.
إزالة العفن من العفن
قبل البدء في قولبة الحقن، تحتاج إلى تحضير سطح القالب للحفاظ عليه أملس ومسطحًا ومنع تكون النتوءات، ويتم إزالة النتوءات باستخدام قوالب الإنتاج واللكمات. يتطلب قالب معين (قالب خشن + قالب ناعم) تكلفة إنتاج معينة، وقد يتطلب أيضًا قالبًا بلاستيكيًا. وهي مناسبة للمنتجات ذات الأسطح الفاصلة البسيطة، كما أن الكفاءة وتأثير إزالة الحواف أفضل من اليدوي.
الاختيار الصحيح للمواد البلاستيكية
مفتاح حل مشكلة النتوءات هو اختيار المادة البلاستيكية المناسبة. اختر المادة وفقًا لخصائص ومتطلبات المنتج المصبوب بالحقن، وانتبه إلى درجة نقاء المادة ونقطة انصهارها.
استخدم المواد المناسبة
سيؤثر اختيار المواد أيضًا على جودة سطح المنتج. فبعض المواد معرضة لحدوث نتوءات، في حين أن البعض الآخر أقل عرضة نسبيًا لإنتاج نتوءات، ولذلك، عند اختيار مواد القولبة بالحقن، ضع في اعتبارك خصائص المواد وقابليتها للتطبيق واختر المواد الأقل عرضة لإنتاج نتوءات.
عندما يتعلق الأمر بتصنيع القوالب، فإن اختيار مادة التشكيل المناسبة هو أيضًا مفتاح تقليل النتوءات. إن اختيار بعض المواد الجيدة، مثل المواد المقاومة للتآكل، يمكن أن يقلل بشكل فعال من تآكل سطح القالب وتجنب توليد النتوءات.
ضبط ضغط الحقن بشكل معقول
لتجنب النتوءات، تحتاج إلى تثبيت ضغط الحقن أثناء عملية التشكيل بالحقن. أثناء عملية القولبة بالحقن، يجب ضبط ضغط الحقن بشكل معقول وفقًا لخصائص المادة البلاستيكية وهيكل القالب لضمان تدفق البلاستيك بسلاسة.
تنفيذ عملية قولبة حقن القوالب بالحقن الموحدة
قبل القولبة بالحقن، يمكنك التحكم في درجة حرارة الحقن والضغط لتجنب النتوءات. أيضًا، تحتاج أيضًا إلى ضبط درجة حرارة القالب والضغط بشكل صحيح، ولتجنب النتوءات، يجب أن يكون لديك عملية قولبة حقن موحدة. عندما تقوم بعملية القولبة بالحقن، تحتاج إلى التحكم في أشياء مثل درجة الحرارة ووقت الحقن وسرعة الحقن. أنت لا تريد أن تفعل أي شيء خاطئ أو يحدث أي شيء غريب.
اجعل تصميم القالب وتصنيعه أفضل: من خلال جعل تصميم القالب وتصنيعه أفضل، يمكنك عمل نتوءات أقل. أولاً، تأكد من أن تصميم مخرج القالب جيد حتى لا يكون لديك نتوءات. ثانيًا، اجعل معالجة القالب أكثر دقة، واجعل سطح القالب أفضل، واجعل النتوءات أقل.
ضبط معلمات عملية القولبة بالحقن بالحقن
للحد من الزوائد، من المهم ضبط معلمات عملية القولبة بالحقن بصورة معقولة. ويمكن تعديل درجة حرارة القولبة وضغط الحقن وسرعته وغيرها من المعلمات بما يلائم تقليل الزوائد على سطح المنتج. وإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام بعض عمليات القولبة بالحقن الخاصة، مثل الحقن متعدد المراحل والحقن العكسي، للحد من تكوّن الزوائد.
عملية ما بعد المعالجة
إذا كانت هناك نتوءات على المنتج، يمكنك استخدام بعض طرق المعالجة اللاحقة لإزالة النتوءات. تشمل طرق ما بعد المعالجة الشائعة الطحن والتلميع والسفع الرملي وما إلى ذلك، ومن خلال هذه الطرق، يمكن إزالة النتوءات الموجودة على سطح المنتج بشكل فعال، ويمكن تحسين جودة المنتج.
التشذيب الدوري للنتوءات البلاستيكية الكبيرة
لمنع النتوءات الكبيرة الناتجة عن الخدوش من السقوط، من الضروري تقليمها بانتظام باستخدام شفرة. في الوقت نفسه، يوصى بالتحقق من مصدر النتوءات، مثل ما إذا كانت النتوءات ناتجة عن استخدام الموظفين لأدوات حادة جدًا لخدشها، أو ما إذا كانت النتوءات ناتجة عن التشغيل غير السليم.
وتتمثل مزايا هذه الطريقة في أنها سهلة التشغيل ولا تتطلب استثمارًا خاصًا، ولكن طريقة التشذيب غير فعالة وغير مناسبة للنتوءات الصغيرة.
الشطب اليدوي
تستخدم الشركات العامة أيضًا هذه الطريقة، باستخدام الملفات وورق الصنفرة ورؤوس الطحن كأدوات مساعدة. هناك ملفات يدوية وملفات تعمل بالهواء المضغوط، وتكلفة العمالة مرتفعة نسبيًا، والكفاءة ليست عالية جدًا، ومن الصعب إزالة الثقوب المتقاطعة المعقدة. المتطلبات التقنية للعمال ليست عالية جدًا، وهي مناسبة للمنتجات ذات النتوءات الصغيرة وهياكل المنتجات البسيطة.
الطحن وإزالة الأزيز
يشمل هذا النوع من إزالة الأزيز الاهتزاز، والسفع الرملي، والبكرات وغيرها من الطرق. الطرق المستخدمة حاليًا من قبل الشركات هي: هناك مشكلة عدم الإزالة النظيفة، وقد تحتاج النتوءات المتبقية إلى المعالجة اليدوية أو إزالة الحواف بطرق أخرى. مناسبة للدفعات الصغيرة والكبيرة من المنتجات.
إزالة الأزيز بالتجميد
يتم جعل النتوءات هشة بسرعة عن طريق التبريد، ثم يتم إطلاق القذيفة لإزالة النتوءات. يبلغ سعر المعدات حوالي 200,000 إلى 300,000 يوان. وهي مناسبة للمنتجات ذات الجدران الرقيقة والأحجام الصغيرة.
تُعرف أيضًا باسم إزالة الأزيز الحراري وإزالة الأزيز بالانفجار. من خلال تمرير بعض الغاز القابل للاشتعال في فرن المعدات، ثم استخدام وسائط وظروف معينة لجعل الغاز ينفجر على الفور، يتم استخدام الطاقة الناتجة عن الانفجار لإذابة النتوءات وإزالتها.
المعدات باهظة الثمن (ملايين الدولارات)، ولها متطلبات تقنية تشغيل عالية، وكفاءة منخفضة، وآثار جانبية كبيرة (الصدأ والتشوه). وهي تستخدم بشكل أساسي في بعض الأجزاء عالية الدقة، مثل الأجزاء الدقيقة للسيارات والفضاء.
إزالة الأزيز الكيميائي
باستخدام مبدأ التفاعل الكهروكيميائي، تُزال الزوائد من الأجزاء المعدنية تلقائيًا وانتقائيًا. وهذه الطريقة مناسبة للزوائد الداخلية التي يصعب إزالتها، وللزوائد الصغيرة (بسماكة تقل عن 7 أسلاك) في منتجات مثل المضخات والصمامات.
إزالة الأزيز بالكهرباء
طريقة معالجة كهربائية تستخدم التحليل الكهربائي لإزالة النتوءات من الأجزاء المعدنية. يكون الإلكتروليت أكّالاً، وتتحلل الأجزاء القريبة من النتوءات كهربائياً أيضاً. سيفقد السطح لمعانه الأصلي وسيؤثر ذلك على دقة الأبعاد.
بعد إزالة الأزيز، يجب تنظيف قطعة العمل ومقاومة الصدأ. إزالة الأزيز الكهربائي مناسب لإزالة النتوءات من الثقوب المخفية أو الأجزاء المعقدة الشكل. يتميز بكفاءة إنتاج عالية، ولا يستغرق وقت إزالة الأزيز عمومًا سوى بضع ثوانٍ إلى عشرات الثواني، وهو مناسب لإزالة الأزيز من التروس وقضبان التوصيل وأجسام الصمامات وفتحات قنوات زيت العمود المرفقي وتقريب الزوايا الحادة.
إزالة الأزيز بنفث الماء عالي الضغط العالي الضغط
وباستخدام الماء كوسيط، فإنه يستخدم قوة التأثير اللحظي للماء لإزالة النتوءات والوميض المتولدة بعد المعالجة، وفي نفس الوقت تحقيق الغرض من التنظيف، وهذه المعدات باهظة الثمن وتستخدم بشكل أساسي في قلب السيارات وأنظمة التحكم الهيدروليكية للآلات الهندسية.
الملخص
تتناول هذه المقالة أسباب النتوءات في المنتجات المصبوبة بالحقن وحلولها. تحدث النتوءات بشكل رئيسي بسبب عدم كفاية قوة التثبيت، وعدم ملاءمة القالب، وانحراف القالب، والهيكل غير المعقول، والمعالجة السطحية السيئة، ومشاكل المواد الخام، والتحكم غير السليم في معايير القولبة بالحقن.
احصل على أسعار تنافسية وملاحظات DFM وجدول الإنتاج من فريق ZetarMold الهندسي.
اطلب عرض سعر مجاني ← واطّلع على دليلنا الشامل للقولبة بالحقن للحصول على نظرة متكاملة.
