A pressão de injeção é a pressão a que o molde é preenchido. Por outras palavras, a força exercida pelo parafuso alternativo empurra a resina plástica fundida para dentro da cavidade do molde até aproximadamente 95% da sua capacidade.

O poder da moldagem por injeção e pressão durante a fase de enchimento do moldagem por injeção No ciclo de injeção, pode ser necessária uma pressão de injeção mais elevada para manter a velocidade de injeção ao nível requerido. Depois de o molde estar cheio, a pressão elevada deixa de ser necessária.

A moldagem por pressão de injeção é equilibrada contra a pressão de aperto da máquina e é calculada com base no tamanho e na forma da peça e no tamanho das portas.

A maioria fábricas de moldagem por injeção recomendará 2,5 vezes a superfície em polegadas quadradas da peça e um adicional de 10% como fator de segurança. Se tiver uma peça de 120 polegadas quadradas, precisará de uma máquina de moldagem por injeção com 300 toneladas de pressão.

O que é a pressão de moldagem por injeção?

A força exercida por um plástico que é transformado em fusão (estado de fluxo viscoso) a alta temperatura e empurrado para o molde é designada por pressão de injeção.

Para realizar o processo altamente técnico de moldagem por injeção de componentes de plásticoAs máquinas de moldagem por injeção exercem uma pressão extrema.

A pressão de injeção é a pressão da massa fundida que actua sobre a cabeça do parafuso durante moldagem por injeção. É utilizado para ultrapassar a resistência ao fluxo de plástico através de bicos, canais, comportas e cavidades de moldes, e para compactar a cavidade.

O tamanho da pressão de injeção está relacionado com muitos factores, tais como a variedade de plástico, a complexidade da peça de plástico, a espessura da parede da peça de plástico, a estrutura do bocal, o tamanho da porta do molde e os tipos de peça de injeção, etc. Normalmente é de 40-200MPa.

O que é a tonelagem?

A tonelagem de um moldagem por injeção máquina refere-se à taxa de força de aperto da máquina de molde de injeção. Por exemplo, uma máquina de 50 toneladas pode produzir uma força de aperto equivalente a 50 toneladas. O tamanho também é importante nas máquinas moldadas por injeção, uma vez que quanto maior for a taxa de tonelagem, maior será a máquina.

Classificação da pressão de moldagem por injeção

No processo de moldagem por injeçãoNa nossa empresa, encontramos frequentemente três parâmetros de pressão, que são a pressão de injeção, a pressão de retenção e a contrapressão, que afectam diretamente a plastificação do plástico e a qualidade do produto.

Pressão de injeção

Na produção atual, a pressão de injeção de quase todas as máquinas de injeção baseia-se na pressão aplicada ao plástico pela parte superior do êmbolo ou do parafuso (convertida a partir da pressão do circuito de óleo).

Numa máquina de moldagem por injeção em espiral, a pressão do bocal (a pressão do bocal refere-se à pressão no interior do bocal que provoca a pressão sobre o plástico para fluir) é cerca de 10% inferior à pressão de injeção. No caso de um pistão moldagem por injeção a perda de pressão pode atingir até 50%.

A pressão de injeção é a pressão da massa fundida que actua sobre a cabeça do parafuso durante moldagem por injeção. É utilizado para ultrapassar a resistência ao fluxo de plástico através do bocal, do canal, da comporta e da cavidade do molde, e para compactar a pressão da cavidade.

Pressão de retenção

Pressão de retenção significa que o parafuso não recua imediatamente após o processo de injeção, mas continua a exercer pressão sobre a massa fundida na extremidade anterior.

Durante a fase de pressão de retenção, o plástico na cavidade torna-se mais pequeno devido ao arrefecimento e à contração. Se a comporta não estiver congelada, o parafuso avança lentamente sob a ação da pressão de retenção, de modo a que o plástico continue a ser injetado na cavidade para compensar a contração. A pressão de retenção geral é ≤ pressão de injeção.

A pressão de retenção é a pressão que é mantida na massa fundida após o enchimento do molde e até que a porta congele ou a pressão seja removida pelo controlo do temporizador de ciclo. Na maioria dos casos, é a pressão de retenção que determina o encolhimento e não a pressão de injeção inicial.

Contrapressão

Quando o parafuso moldagem por injeção Quando se utilizam máquinas de plastificação, a pressão na parte superior do parafuso quando a massa fundida é reenviada pelo parafuso é designada por pressão de plastificação, também conhecida por contrapressão. A magnitude desta pressão pode ser ajustada pela válvula de alívio no sistema hidráulico.

Na injeção, a magnitude da pressão de plastificação varia com o desenho da rosca, os requisitos de qualidade do produto e o tipo de plástico a ser injetado.

Se estas condições e a velocidade do parafuso forem consideradas constantes, o aumento da pressão de plastificação aumentará o efeito de cisalhamento, ou seja, aumentará a temperatura da massa fundida, mas reduzirá a eficiência de plastificação, aumentará o refluxo e a fuga e aumentará a potência de acionamento.

Para além disso, o aumento da pressão de plastificação conduz frequentemente a uma temperatura uniforme da massa fundida, a uma mistura uniforme da cor e à descarga de gás da massa fundida.

Em funcionamento, a decisão da pressão de plastificação deve ser tão baixa quanto possível, com a premissa de garantir a excelente qualidade do produto. O valor específico varia consoante a variedade de plástico utilizado, mas normalmente raramente excede os 20 kg/cm2.

Método de cálculo da pressão de injeção

No processo de ensaio de novos moldes e de produção por injeção, as pessoas estão habituadas a considerar o valor apresentado no ecrã do moldagem por injeção como a pressão de injeção, mas, na realidade, o valor no visor da máquina de moldagem por injeção não é a pressão de injeção real, mas apenas um valor proporcional. Qual é a verdadeira pressão de injeção? Esta tem de ser calculada.

Existem dois valores na tabela de parâmetros do moldagem por injeção máquina: um é a pressão máxima de injeção e o outro é a pressão máxima da bomba. A pressão de injeção real do bico da pistola no processo de produção deve ser igual a estes dois valores de parâmetros divididos um pelo outro e depois multiplicados pelo primeiro valor de pressão de injeção no visor da máquina de moldagem por injeção.

O seguinte é um exemplo da máquina de moldagem por injeção na nossa oficina de moldagem por injeção para calcular a pressão de injeção.

A pressão de injeção afecta a velocidade de injeção e os defeitos de aparência do produto, como o padrão de ar, o padrão de perfuração e o padrão ondulado, pelo que a relação da pressão de injeção apresentada no ecrã da moldagem por injeção A máquina não deve exceder 80.

Nota: Atualmente, alguns dos moldagem por injeção de plástico máquinas na oficina de injeção são parafusos de tipo A, enquanto a maioria das máquinas de injeção ainda são parafusos de tipo B.

Como ajustar a tabela de parâmetros técnicos da máquina de moldagem por injeção MA1600/540
Nome do parâmetro Unidade Tipo de parafuso Observações

Parâmetro		Unidade	A	B	C
Parafuso	Diâmetro	mm	40	45	50
Parafuso	Diâmetro	mm	40	45	50
Parafuso		Rácio L/D	22.5	20	18
Teórico	Capacidade de injeção	cm3	253	320	395
Peso da injeção		g	230	291	359
Pressão de injeção		Mpa	215	169	137
Capacidade de plastificação		g/s	13.9	18	21.6
Força de aperto		KN	1600
Transferência de molde Curso		mm	430
Distância interior do tirante		mm	470*470
Pressão máxima da bomba de óleo		Mpa	16
Potência da bomba de óleo		Kw	15
Potência de aquecimento elétrico		Kw	9.75
Taxa de injeção		g/s	117	148	183

Como ajustar a pressão de injeção?

Na nossa afinação de máquinas, utilizamos normalmente a injeção em várias fases. A injeção da primeira fase controla o portão, a injeção da segunda fase controla o corpo principal, a injeção da terceira fase preenche 95% do produto e, em seguida, a pressão é mantida para bater o produto completo.

A velocidade de injeção controla a taxa de enchimento da massa fundida, a pressão de injeção é a garantia da taxa de enchimento, a posição de injeção controla a posição do fluxo da massa fundida e a pressão de retenção é utilizada para ajustar o peso, o tamanho, a deformação e o encolhimento do produto.

Considerações sobre a seleção da pressão de injeção

1. Quando a temperatura do molde ou a temperatura de armazenamento diminui durante o ajuste, é necessário definir uma pressão de injeção mais elevada.
2. Para materiais com boa fluidez, recomenda-se uma pressão de injeção mais baixa, enquanto que para materiais com elevada viscosidade e vítreo, recomenda-se uma pressão de injeção mais elevada.
3. Quanto mais fina for a espessura do produto, mais longo será o processo, e quanto mais complexa for a forma, maior será a pressão de injeção utilizada, o que favorece a moldagem por enchimento.
4. A taxa de refugo do produto está diretamente relacionada com o facto de a pressão de injeção estar ou não corretamente definida.

Resumo

Quando produção de produtos moldados por injeçãoA seleção e depuração de parâmetros razoáveis é um pré-requisito para a produção de produtos de alta qualidade.

Por conseguinte, moldes de injeção de alta qualidade + engenheiros de moldagem por injeção experientes = produtos de alta qualidade.

Estas condições podem ser satisfeitas por ZetarMold. Se tem um projeto de moldagem por injeção que precisa de ser realizado, basta contactar-nos e nós tratamos do resto.