O polimento de moldes de injeção melhora o acabamento da superfície das peças moldadas, vital para atingir padrões estéticos e funcionais em indústrias como a automóvel, a eletrónica e a dos cuidados de saúde.

O polimento de moldes de injeção suaviza as superfícies para melhorar a estética e a funcionalidade através da eliminação de defeitos, crucial para produtos competitivos e de alta qualidade em todas as indústrias.

Embora os princípios básicos do polimento de moldes de injeção sejam claros, o domínio das técnicas e a compreensão dos requisitos dos materiais são essenciais para otimizar a qualidade da produção. Aprofunde-se para saber como os vários métodos de polimento podem elevar os seus resultados de fabrico.

Qual é o princípio e a classificação do polimento de moldes?

O polimento de moldes é essencial no processo de fabrico, uma vez que melhora o acabamento e a precisão dos moldes utilizados em várias indústrias.

O polimento de moldes melhora a qualidade da superfície e minimiza os defeitos de produção através de técnicas mecânicas, químicas e electroquímicas, beneficiando indústrias como a automóvel e a eletrónica com uma vida útil prolongada do molde e uma qualidade superior do produto.

Princípio do polimento de moldes

O polimento de moldes consiste em suavizar as partes ásperas e elevadas da superfície do molde através de retificação e fricção. Existem duas formas de o fazer: o polimento mecânico e o polimento químico.

O polimento mecânico é quando se utilizam máquinas para lixar e polir, como mós, pasta de polir e máquinas de lixar. O polimento químico é quando se utilizam produtos químicos na superfície do molde para eliminar a ferrugem e a sujidade e torná-la brilhante.

Classificação do polimento de moldes

Classificação segundo o método de polimento

• Polimento mecânico: incluindo o polimento manual e o polimento com equipamento mecânico. O polimento manual exige que os operadores tenham determinadas competências e experiência, enquanto o polimento com equipamento mecânico pode melhorar a eficiência e a consistência do polimento.

• Polimento químico: Para polir o molde, são utilizados produtos químicos na superfície do molde. Estes produtos químicos reagem com a superfície do molde para remover óxidos e sujidade, resultando num molde polido.

• Polimento eletrolítico: Polimento eletrolítico¹ é um método que utiliza a dissolução selectiva para alisar a superfície de um material, dissolvendo as pequenas partes salientes. O processo de polimento eletrolítico pode ser dividido em duas etapas: macro-nivelamento e micro-nivelamento. O macro-nivelamento ocorre quando os produtos de dissolução se difundem no eletrólito, reduzindo a rugosidade geométrica da superfície do material, com Ra > 1μm. Micro-nivelamento é quando o brilho da superfície aumenta devido à polarização anódica, com Ra < 1μm.

• Polimento de fluidos:O polimento com fluidos é um método que utiliza o fluxo a alta velocidade de partículas líquidas e abrasivas para lavar a superfície de uma peça de trabalho, de modo a obter um efeito de polimento. Os métodos mais comuns incluem a maquinação por jato abrasivo, a maquinação por jato líquido e a retificação hidrodinâmica.

• Polimento magnético: O polimento magnético é o processo de utilização de abrasivos magnéticos para formar escovas abrasivas sob a ação de um campo magnético para lixar a peça de trabalho.

• Polimento por ultra-sons²:Colocar a peça de trabalho na solução abrasiva e colocá-la no campo ultrassónico. Com base na vibração ultra-sónica, o abrasivo irá lixar e polir a superfície da peça de trabalho.

Classificação de acordo com a granularidade do polimento

• Polimento grosseiro: Utilize uma mó áspera ou uma pasta de polimento para eliminar grandes pedaços ou riscos na superfície do molde.

• Polimento médio:Utilize um disco de esmeril de grão médio ou um composto de polimento para polir a superfície do molde e suavizar quaisquer pequenos defeitos. Isto ajudará a melhorar a rugosidade da superfície.

• Polimento fino:mó fina ou pasta de polimento para polir, utilizada para melhorar o acabamento da superfície e a precisão do molde.

Qual é o fluxo do processo de polimento de moldes?

O polimento de moldes melhora o acabamento da superfície dos moldes, crucial para obter produtos finais de alta qualidade em indústrias como a automóvel, a eletrónica e os dispositivos médicos.

O polimento de moldes é um processo de várias etapas - desbaste, semi-acabamento, polimento fino e super acabamento - essencial para obter superfícies lisas e reduzir defeitos em produtos moldados.

Preparação

Antes de começar a polir, é necessário inspecionar e preparar o molde. Verifique se existem defeitos na superfície do molde, tais como danos, fissuras ou amolgadelas. Se houver algum, é necessário repará-lo primeiro. Além disso, certifique-se de que a superfície do molde está limpa e sem pó, óleo ou outras impurezas.

Processo de polimento em bruto

O polimento grosseiro é o processo de suavizar a rugosidade da superfície do molde até um certo ponto. O polimento em bruto é normalmente efectuado com uma roda ou cinta abrasiva para remover saliências e depressões da superfície do molde. Este processo tem de ter em atenção o controlo da força e da velocidade de polimento para evitar o desgaste excessivo do molde.

Polimento intermédio

Depois de ter efectuado o polimento geral, é necessário fazer um polimento intermédio³. O objetivo do polimento intermédio é alisar e refinar ainda mais a superfície do molde. As ferramentas comuns utilizadas nesta etapa incluem lixa, lixa de esmeril e composto de polimento.

Quando estiver a fazer o polimento intermédio, certifique-se de que aplica o composto de polimento uniformemente para obter um polimento consistente. Além disso, certifique-se de que utiliza diferentes grãos de composto de polimento e de que trabalha até um grão mais fino para obter a superfície do molde o mais lisa possível.

Processo de polimento fino

O polimento fino é o último passo no polimento de moldes, mas é também o mais importante. Durante polimento fino⁴Para o efeito, utilizará ferramentas de polimento de alta precisão, como líquido de polimento, pasta de polimento e pano de polimento. Estas ferramentas ajudá-lo-ão a obter um acabamento superficial e um brilho ainda melhores no seu molde. Quando estiver a fazer o polimento fino, certifique-se de que presta atenção à direção e à pressão que está a utilizar para polir, de modo a obter os melhores resultados na superfície do molde.

Inspeção do polimento

Efetuar a inspeção final. Os métodos de inspeção comuns incluem a inspeção visual, a inspeção manual e a inspeção ligeira. Ao utilizar estes métodos, podemos determinar se o acabamento da superfície do molde cumpre os requisitos e corrigir quaisquer áreas que não cumpram os requisitos para melhorar a qualidade do molde.

Por último, temos tratamento anti-ferrugem⁵ no molde polido. Podemos utilizar um inibidor de ferrugem ou outros métodos para proteger o molde contra a ferrugem e a corrosão.

Quais são as vantagens do polimento de moldes?

O polimento de moldes melhora a qualidade e a eficiência do processo de fabrico, produzindo superfícies mais lisas e reduzindo os defeitos nas peças moldadas.

O polimento de moldes melhora o acabamento da superfície, reduz o atrito e melhora o aspeto, beneficiando indústrias como a automóvel e a eletrónica. Prolonga a vida útil do molde, melhora a libertação das peças e reduz os tempos de ciclo.

Melhoria da qualidade da superfície do molde

O polimento do molde pode remover a rugosidade da superfície do molde e ajustar a rugosidade e a forma da superfície para obter a qualidade de superfície desejada.

Para produtos que requerem um processamento de alta precisão, a qualidade da superfície do molde afecta diretamente a precisão e a qualidade do produto. Após o processo de polimento, a acabamento da superfície⁶A qualidade do molde pode ser significativamente melhorada, garantindo assim a qualidade das peças.

Prolongar a vida útil do molde

O molde no processo de produção, muitas vezes com o material metálico de contacto duro, é fácil de danificar. E a rugosidade da superfície do molde é fácil de causar fissuras e danos no revestimento, afectando a vida útil do molde. Através do tratamento de polimento, pode reduzir o atrito e aumentar a vida útil do molde.

Quando o molde é utilizado, a superfície do molde produzirá buracos ou riscos devido ao desgaste, o que afectará a qualidade de fabrico do produto.

O polimento de moldes pode suavizar a superfície do molde, eliminar fissuras superficiais e defeitos de fadiga, e melhorar a tenacidade da superfície, melhorando assim a resistência ao desgaste do molde e prolongando a vida útil do molde.

Após o polimento, a superfície do molde pode remover a camada de óxido e a ferrugem, reduzir a velocidade de oxidação e corrosão. Ao mesmo tempo, a superfície polida do molde pode permanecer lisa e limpa, impedindo que meios corrosivos invadam o molde, melhorando assim a resistência à corrosão⁷ do molde e, em seguida, prolongar a vida útil do molde.

Melhorar a estética do produto

Alguns produtos moldados requerem elevados requisitos estéticos, tais como artigos domésticos e produtos electrónicos. Através da processo de polimento⁸A superfície do molde pode tornar-se lisa, com um acabamento elevado e bom brilho, melhorando assim o efeito visual e a estética geral do produto.

O molde é muito importante para a produção de material e a qualidade do molde afecta o aspeto e o ajuste do material. Se o molde for áspero, deixará marcas e saliências no material, e este não terá o mesmo aspeto nem se ajustará tão bem. O polimento torna o molde liso e plano, pelo que não deixa marcas no material e este fica com melhor aspeto e ajuste.

Quais são os factores que afectam a capacidade de polimento do aspeto do molde?

A capacidade de polimento da aparência do molde desempenha um papel crucial na garantia da qualidade e do valor estético dos produtos moldados, com impacto nas indústrias, desde a automóvel à eletrónica de consumo.

A capacidade de polimento do molde é influenciada pela dureza do material, pelo acabamento da superfície e pelas ferramentas de polimento. Os principais factores incluem a conceção do molde, a seleção do material e a precisão de fabrico para atingir os níveis de brilho desejados.

Condição de aparência da peça de trabalho

Durante a maquinagem, a camada superficial do material pode ser danificada pelo calor, tensão interna ou outros factores. Se os parâmetros de corte não forem corretos, o efeito de polimento será afetado. A superfície após EDM é mais difícil de polir do que a superfície após maquinagem ou tratamento térmico, pelo que a EDM deve ser terminada por EDM antes de ser terminada, caso contrário a superfície formará uma camada fina endurecida.

Se o Acabamento EDM⁹ se a ferramenta não for selecionada corretamente, a profundidade da camada afetada pelo calor pode atingir 0,4 mm. A dureza da camada fina endurecida é superior à do substrato e tem de ser removida. Portanto, é melhor adicionar um processo de desbaste para fornecer uma boa base para o processo de polimento.

Qualidade do aço

Influência de diferentes durezas no processo de polimento O aumento da dureza torna a retificação mais difícil, mas a rugosidade após o polimento diminui. Devido ao aumento da dureza, o tempo de polimento necessário para obter uma rugosidade mais baixa aumenta em conformidade. Ao mesmo tempo, a possibilidade de polimento excessivo é reduzida pelo aumento da dureza.

Uma boa qualidade de polimento requer um aço de alta qualidade. Quaisquer inclusões ou porosidade no aço afectarão o efeito de polimento. Para obter um bom efeito de polimento, a peça de trabalho deve ser polida em bruto no início do processamento mecânico.

Quando uma peça de trabalho precisa de ser polida com espelho, deve escolher um aço com bom desempenho de polimento e que tenha sido tratado termicamente. Caso contrário, não se obterá o efeito desejado.

Tecnologia de polimento

Uma vez que o polimento é feito principalmente à mão, a habilidade humana continua a ser o principal fator na qualidade do polimento.

As pessoas pensam normalmente que a técnica de polimento é o que faz com que uma superfície rugosa pareça lisa. Na verdade, uma boa técnica de polimento deve ser utilizada em conjunto com aço de alta qualidade¹⁰ e o processo de tratamento térmico correto para obter um efeito de polimento satisfatório. Por outro lado, se a técnica de polimento não for boa, mesmo que o aço seja bom, não se obterá um efeito de espelho. Seguem-se alguns pontos técnicos para o polimento de moldes.

• Planicidade da superfície: A superfície do molde de injeção deve ser plana e lisa, sem irregularidades, riscos ou outros defeitos. Isto pode ser conseguido através da utilização de ferramentas e técnicas de retificação adequadas, tais como lixas, mós, máquinas de lapidação, etc.

• Atualização precisão dimensional¹¹:A precisão dimensional do molde de injeção é muito importante para o tamanho e a forma do produto moldado. Durante o processo de polimento, temos de prestar atenção à manutenção da precisão dimensional do molde para evitar o desvio dimensional do molde devido ao polimento.

• Evitar deformações e danos:Ao polir moldes de injeção, é necessário ter cuidado para não deformar ou danificar o molde. Utilize a quantidade certa de pressão e velocidade ao polir para não exagerar ou fazê-lo de forma irregular e estragar o molde.

• Limpeza e prevenção da ferrugem¹²: Após o polimento, os moldes de injeção precisam de ser limpos e protegidos contra a ferrugem para manter a superfície dos moldes lisa e prolongar a vida útil dos moldes. A limpeza pode ser efectuada utilizando agentes e ferramentas de limpeza especiais, e a prevenção da ferrugem pode ser feita utilizando agentes de prevenção da ferrugem ou revestindo uma fina camada de óleo de prevenção da ferrugem.

• Acabamento: A superfície do molde de injeção deve ter um certo grau de acabamento para garantir a qualidade da superfície do produto moldado. O processo de polimento requer a utilização de materiais abrasivos de diferentes granulometrias para remover gradualmente as imperfeições e a rugosidade da superfície do molde até obter o acabamento desejado.

• Remover a camada oxidada: Quando se utilizam moldes de injeção, pode formar-se uma camada oxidada. Esta camada pode afetar a qualidade da superfície e a vida útil dos moldes. Por isso, ao polir o molde, é necessário eliminar a camada oxidada para garantir que o molde funciona corretamente.

• Remoção de riscos e imperfeições:Quando se fazem moldes de injeção, não se querem riscos ou imperfeições na superfície. Estes fazem com que as suas peças moldadas tenham mau aspeto e não funcionem corretamente.

Quando polir o seu molde, tem de o observar com muita atenção e eliminar todos os riscos e imperfeições. Tem de utilizar as ferramentas certas e fazê-lo da forma correta para tornar o seu molde suave e perfeito.

Como resolver os problemas comuns de destruição no polimento de moldes?

O polimento de moldes é essencial no fabrico, garantindo acabamentos de alta qualidade e prolongando a vida útil dos moldes em diversas indústrias.

O polimento eficaz do molde melhora as imperfeições da superfície e aumenta a durabilidade através de técnicas como o esmerilamento de precisão e abrasivos adequados, essenciais para manter a integridade do molde nas indústrias automóvel, aeroespacial e eletrónica.

Polimento excessivo

O maior problema que temos no nosso processo de polimento diário é o "excesso de polimento". Isto significa que quanto mais tempo polimos, pior fica o aspeto do molde. Há duas coisas que acontecem quando polimos demasiado: "casca de laranja" e "pitting". Polimos em excesso quando usamos o polimento mecânico.

Causas da destruição da peça de trabalho "casca de laranja

O aspeto rugoso da peça de trabalho é designado por "casca de laranja¹³". Existem muitas razões para a ocorrência da "casca de laranja". A razão mais comum é que a aparência do molde é superaquecida ou carburada. A principal razão para a ocorrência de "casca de laranja" é que a pressão de polimento é muito grande e o tempo de polimento é muito longo.

Por exemplo: quando se utiliza um disco de polimento para polir, o calor gerado pelo disco de polimento provoca facilmente a "casca de laranja". Quanto mais duro for o aço, maior será a pressão de polimento que pode suportar, e quanto mais macio for o aço, mais facilmente se produzirá "casca de laranja" devido a um polimento excessivo.

Medidas de redução da "casca de laranja" da peça de trabalho

Quando a qualidade exterior não é boa, muitas pessoas aumentam a pressão de polimento e prolongam o tempo de polimento, o que frequentemente piora a qualidade exterior.

Para eliminar o aspeto rugoso, lixe com um grão ligeiramente mais grosso do que da última vez que utilizou a lixa número um e, em seguida, passe para um grão mais fino, lixando com menos força do que anteriormente.

Para aliviar o stress, arrefeça a lâmina a uma temperatura inferior a 25°C. Em seguida, comece a polir com o grão mais fino até ficar satisfeito com o resultado. Por fim, polir com menos pressão.

Aspeto da peça de trabalho "Pitting" a causa da formação

Quando se polir o aço, podem surgir buracos na superfície. Estes buracos são causados por impurezas não metálicas no aço, normalmente óxidos duros e quebradiços, que são retirados do aço durante o processo de polimento.

As principais causas de corrosão¹⁴ são: demasiada pressão ao polir, polimento durante demasiado tempo, aço que não é suficientemente puro e aço que tem demasiadas impurezas duras. A corrosão também pode ser causada por ferrugem na superfície do molde ou pela não remoção da pele preta do material.

Medidas para reduzir a corrosão da peça de trabalho

Faça algumas passagens com a lixa seguinte, que é um nível mais grosseiro do que a lixa anterior, numa pedra de óleo macia e bem polida antes de passar para a etapa final de lixagem antes de passar ao regime de polimento.

Quando o tamanho do grão é inferior a 1 mm, evitar as ferramentas de polimento mais macias. Tolerar o tempo de polimento mais curto possível e o menor esforço de polimento possível.

Controlo de qualidade do polimento de moldes

• Tratamento de superfície pré-polimento: Limpar, polir e descalcificar a superfície do molde para garantir um bom estado da superfície antes do polimento.

• Monitorização do processo de polimento:Controle o tempo, a velocidade, a pressão e a temperatura do polimento para se certificar de que é consistente e estável.

• Inspeção da superfície após o polimento:Olhe para a superfície do molde e toque-lhe com as mãos para ver se tem o aspeto e o toque corretos.

• Registar e analisar o efeito de polimento:Acompanhar e analisar o impacto da edição, identificar problemas e efetuar os ajustamentos necessários.

Conclusão

O polimento de moldes é uma forma de os tornar mais suaves e precisos. Existem algumas formas de o fazer, como esfregá-los com uma máquina, utilizar produtos químicos ou eletricidade. Também pode fazê-lo um pouco, uma quantidade média ou muito, dependendo do grau de aspereza do molde.

O polimento faz com que o molde tenha um melhor aspeto, dure mais tempo e faça com que os objectos que produz tenham um melhor aspeto. Os factores que fazem a diferença são o aspeto do molde, o tipo de aço de que é feito, a forma como foi aquecido e arrefecido e a forma como é polido. Se utilizar um bom aço ¹⁵e o fizermos corretamente, podemos fazer um molde que é realmente preciso e dura muito tempo, e podemos fazer coisas com bom aspeto e podemos fazer muitas delas.