Introdução: A linha de separação é a linha onde o molde se abre para remover o produto. A escolha da linha de separação é também o primeiro passo no projeto do molde. É afetada por muitos factores, tais como a forma, o aspeto, a espessura da parede, a precisão dimensional e o número de cavidades do molde do produto.

Para os produtos em geral, penso que todos não têm problemas com a determinação da linha de separação. Mas para muitos puxadores de núcleo lateral, ou quando se trata da posição da almofada, da colisão e da inserção.

Estes são controversos. Por vezes, a escolha não é uma questão simples. Por isso, a Zetar Mold irá falar sobre como escolher a linha de separação e como determinar a linha de separação.

O significado da superfície de separação

A chamada linha de separação consiste em dividir o núcleo do molde da parte moldante da peça de plástico em vários módulos. A superfície de contacto entre os módulos é designada por superfície de partição, também designada por superfície de partição. A moldagem por injeção de linha de partição refere-se às linhas visíveis na superfície de partição do molde formadas durante a processo de moldagem por injeção .

Na moldagem por injeção, a localização da linha de partição determina a separação do molde e o aspeto da peça moldada. A linha de partição está localizada na extremidade da peça moldada, entre o núcleo e a superfície da cavidade. A linha de partição inclui a linha de partição vertical, a linha de partição do molde, a linha de partição reta, etc.

No projeto de moldagem por injeção, a linha de partição determina a posição de abertura e fecho das metades do molde. A posição da linha de partição está intimamente relacionada com o ajuste do núcleo e da cavidade, e afecta diretamente a aparência da peça moldada. Durante o processo de moldagem por injeção, a linha de separação formará uma linha de testemunho na superfície do produto acabado, reflectindo a precisão do desenho do molde.

Tipos de superfícies de corte

Superfícies de corte planas

As superfícies de separação num molde são bastante comuns e simples. São apenas planos perpendiculares à direção de abertura do molde.

Superfícies de corte escalonadas

Com base nos requisitos específicos de algumas peças de plástico, as superfícies de separação são projectadas para serem escalonadas. Para as linhas de separação escalonadas, porque existe uma grande força num dos lados da cavidade, são geradas forças excêntricas de injeção em ambos os lados da cavidade, resultando numa tendência relativa de deslizamento entre o meio molde fixo e o meio molde móvel.

A direção de deslizamento é mostrada na figura abaixo. Por conseguinte, a superfície de corte com uma superfície de degrau pouco profunda (o lado com uma área de projeção vertical maior) deve ser selecionada em primeiro lugar.

Ao preparar o molde, certifique-se de que as duas cavidades são simétricas. Equilibre a pressão de injeção em ambos os lados do corpo do molde e torne a estrutura do molde compacta. Se a diferença de passo da superfície de separação escalonada for demasiado grande, considere desenhar uma posição de almofada e fazer uma superfície de separação escalonada localmente.

Algumas peças têm muitos degraus. Se a superfície de partição for concebida de acordo com a forma escalonada, a superfície de partição torna-se complicada. Para simplificar a superfície de partição, a superfície de partição pode ser transformada num plano. A desvantagem é que haverá uma linha de fixação na aparência da peça. Por isso, este método de corte é utilizado maioritariamente para peças internas.

Superfície de corte chanfrada

A superfície de separação da peça de moldagem é biselada e é criada uma superfície de vedação ao longo do bisel (para poupar o molde), sendo depois aplanada (para facilitar o processo de posicionamento e recolha de dados).

Princípios básicos para a seleção de superfícies de corte

A determinação da superfície de separação é uma questão complexa. A superfície de separação é influenciada pela posição de moldagem da peça de plástico no molde de injeção, pela conceção do sistema de vazamento, pela processabilidade estrutural e precisão da peça de plástico, pela posição e forma da inserção, bem como pelo método de ejeção, moldagem por injeção O fabrico do molde, o escape, o processo de funcionamento e outros factores afectam a seleção da superfície de separação.

Por conseguinte, ao selecionar a superfície de corte, deve ser feita uma análise e comparação exaustivas. Geralmente, os seguintes princípios básicos devem ser seguidos ao selecionar a superfície de corte:

Deve cumprir os requisitos de desmoldagem

Normalmente, pretende-se que a peça de plástico permaneça no lado móvel do molde quando este abre o máximo possível. Isto ajuda o mecanismo ejetor no lado móvel do molde a funcionar. Caso contrário, se a peça ficar no lado fixo do molde depois de encolher, é necessário colocar um mecanismo de ejeção no lado fixo do molde, o que torna o molde mais complicado.

Após a abertura do molde, a peça permanece na metade móvel do molde, e a peça de plástico pode ser ejectada pelo sistema de ejeção da máquina de injeção e pelo mecanismo de ejeção do molde de injeção.

Por vezes, mesmo que se escolha uma linha de separação que mantenha as peças de plástico no lado do molde em movimento, as diferentes posições continuarão a afetar a complexidade da estrutura do molde de injeção e a dificuldade de empilhar as peças de plástico.

Mesmo que seja possível configurá-lo, a força de ejeção necessária é grande, o que aumentará a complexidade da estrutura do molde de injeção e causará facilmente más consequências, como a deformação e a abertura das peças de plástico.

Deve ser considerada uma estrutura de molde simplificada

Se os requisitos de precisão estrutural para as caraterísticas laterais não forem elevados, tente evitar a utilização do mecanismo de tração do núcleo lateral (deslizante), simplifique a estrutura do molde, reduza o tamanho do molde e reduza o custo do molde até certo ponto.

Além disso, certifique-se de que o núcleo grande está na direção da abertura do molde porque a força de aperto é grande. Se estiver no lado do molde com o mecanismo lateral, não é fácil desmoldar.

Assegurar os requisitos de precisão das peças de plástico

Se a dimensão da altura na direção perpendicular à superfície de corte tiver requisitos de elevada precisão, ou se a forma ou o orifício interior tiverem requisitos de elevada coaxialidade, devem ser colocados na mesma cavidade do meio molde, tanto quanto possível, para garantir a sua precisão.

Se a superfície do molde que requer alta precisão para a peça de plástico for dividida pela superfície de separação, pode causar desvios de forma e tamanho que não podem ser permitidos devido à influência da força de fixação do molde, e a peça de plástico pode ser descartada porque não pode atender aos requisitos de precisão exigidos.

Cumprir os requisitos de qualidade do aspeto das peças de plástico

Ao escolher a linha de separação, esta deve evitar afetar a qualidade da aparência da peça de plástico. Ao mesmo tempo, é necessário considerar se o flash gerado na linha de separação é fácil de aparar.

Se possível, evitar o flash na linha de separação. O flash no canto arredondado é difícil e afectará o aspeto da peça de plástico: O flash no canto arredondado é fácil e não afecta o aspeto da peça de plástico.

Moldes de injeção fáceis de processar e fabricar

Para facilitar o processamento e o fabrico de moldes de injeção, tente escolher uma superfície de corte reto ou uma superfície de corte que seja fácil de processar. Se utilizar uma superfície de corte reto, a forma da extremidade inferior da peça de plástico é feita na haste de pressão.

Esta haste é difícil de processar, e medidas anti-rotação devem ser tomadas durante a montagem. Se utilizar uma superfície de corte escalonada, é fácil de processar, mas o núcleo e a amina do molde são difíceis de processar. Se utilizar uma superfície de corte inclinada, é mais fácil de processar.

Reduzir a área de projeção da peça de plástico na superfície de corte do molde

Ao conceber a superfície de corte de um molde de injeção, a máquina de injeção especifica normalmente a área de moldagem e a força de aperto nominal permitida para o molde de injeção correspondente. processo de moldagem por injeçãoSe a área projectada da peça de plástico na superfície de separação do molde exceder a área de moldagem permitida, o molde irá expandir-se e transbordar.

Neste momento, a força de aperto necessária para a moldagem por injeção também excederá a força de aperto nominal. Por conseguinte, para fixar o molde de forma fiável e evitar a expansão e o transbordo do molde, a área projectada da peça de plástico na superfície de separação deve ser minimizada ao selecionar a superfície de separação.

Se a área projectada da peça de plástico na superfície de separação do molde for grande, a fiabilidade de fixação do molde é fraca; se a superfície de separação for utilizada, a área projectada da peça de plástico na superfície de separação do molde é pequena, o que garante a fiabilidade de fixação do molde.

É propício para melhorar o efeito de exaustão

A superfície de separação deve estar o mais próximo possível da superfície da parede interna da cavidade onde o fim do fluxo de plástico fundido está localizado quando a cavidade é preenchida. O efeito de escape é fraco: a estrutura é benéfica para o escape durante o processo de injeção, pelo que a separação é razoável.

Tornar a profundidade da cavidade a mais rasa.

A profundidade do tamanho da cavidade do molde tem três efeitos na estrutura do molde e no fabrico: Neste momento, a forma como fazemos a cavidade do molde é maioritariamente por EDM. Quanto mais profunda for a cavidade, mais tempo demora a fazer, o que atrasa o processo de fabrico do molde e custa mais dinheiro. Quanto mais profunda for a cavidade, mais espessos serão os moldes móveis e fixos.

Por um lado, o processamento é mais difícil; por outro lado, várias máquinas de injeção têm certas restrições quanto à espessura máxima do molde, pelo que a profundidade da cavidade não deve ser demasiado grande.

Se a tolerância dimensional especificada tiver de ser controlada, o calado tem de ser reduzido, o que dificultará a ejeção da peça de plástico. Por isso, ao selecionar a superfície de corte, a cavidade deve ser tão rasa quanto possível.

Colocar o mecanismo de extração lateral do núcleo no lado do molde móvel

Ao conceber a superfície de corte do molde de injeçãoSe a peça de plástico tiver de ser puxada lateralmente, para garantir a fácil colocação do núcleo lateral e o bom funcionamento do mecanismo de tração do núcleo, ao selecionar a superfície de separação, deve ser selecionada a superfície de separação mais superficial.

Em seguida, utilizar o furo ou a convexidade lateral curta como direção de extração do núcleo. Coloque o furo mais profundo ou convexo mais alto na direção de abertura e fecho do molde. Tente colocar o mecanismo de tração lateral do núcleo no lado do molde móvel.

Métodos de determinação da superfície de corte

Método de montagem de simulação

O método de simulação de montagem consiste em simular a montagem de acordo com a estrutura do módulo e a estrutura da peça de plástico para determinar a superfície de separação do molde. As etapas específicas são as seguintes: Primeiro, coloque a estrutura do módulo e a estrutura da peça de plástico e bloqueie-as para obter a estrutura geral do molde.

Dividir os componentes na estrutura da peça de plástico de acordo com os requisitos da superfície de separação (como a sequência de moldagem e a direção de desmoldagem) e marcar as partes correspondentes na estrutura do módulo.

Através da extrusão, rotação e inclinação de cada componente, a posição e a direção da superfície de separação são determinadas e a superfície de separação do molde é finalmente obtida.

Método de cópia

O método de cópia consiste em copiar cada componente da estrutura da peça de plástico com uma placa de acrílico e, em seguida, organizá-los num determinado padrão de acordo com a sequência de moldagem para obter toda a estrutura do molde e, em seguida, determinar a superfície de separação do molde por comparação. Os passos específicos são os seguintes:

Copiar cada componente da estrutura da peça de plástico com uma placa de acrílico, organizá-los numa sequência de moldagem e marcar a sequência e a direção em cada componente. Determinar a posição e a direção da superfície de separação por comparação.

Método do diagrama esquemático

A forma de utilizar o método do diagrama esquemático é fazer corresponder a vista da secção transversal da peça de plástico com a vista plana do molde para determinar a superfície de separação. Os passos específicos são os seguintes:

Faça um desenho que mostre o aspeto da peça de plástico quando a corta ao meio. Identifique as diferentes partes e mostre como foram feitas. Observe a vista superior do molde e encontre a vista que corresponde ao desenho. Nessa vista, desenhe a forma e a localização das partes do molde e decida onde o molde será dividido.

Conceção assistida por computador

O CAD consiste em separar cada peça através da simulação por computador com base na operação de moldagem virtual e, em seguida, determinar a superfície de separação. Os passos específicos são os seguintes: Utilizar o computador para desenhar a estrutura da peça de plástico e a estrutura do módulo, simular a montagem e separar as peças de acordo com a ordem de moldagem.

Através da simulação por computador da extrusão, rotação e inclinação de cada peça, determinar a posição e a direção da superfície de separação e, finalmente, obter a superfície de separação do molde.

Resumo

Decidir onde dividir o molde é um grande negócio. Afecta o funcionamento do molde, o seu custo e a qualidade das peças. A superfície de separação pode ser dividida em planos, superfícies escalonadas, superfícies inclinadas e superfícies curvas.

Quando escolhe a linha de separação, tem de pensar no aspeto da peça, na forma como sai do molde, no grau de dificuldade de fabrico do molde e na facilidade de maquinação. Se escolher a linha de separação correta, pode melhorar o molde, fabricar peças mais rapidamente e produzir peças melhores.