A moldagem por injeção é um processo de fabrico popular que cria peças complexas através da injeção de material fundido em moldes. É amplamente utilizado em indústrias como a automóvel, eletrónica e de bens de consumo.

A moldagem por injeção permite a produção de grande volume de peças precisas, utilizando materiais como plásticos, metais e cerâmica. É eficiente na produção de formas complexas, minimizando o desperdício de material e mantendo a consistência das peças.

Esta visão geral abrange os conceitos básicos da moldagem por injeção, mas compreender os materiais, os tipos de máquinas e os designs de moldes é fundamental para otimizar os seus processos de fabrico. Aprofunde-se para descobrir como escolher a configuração certa para o seu projeto.

O que é a moldagem por injeção?

A moldagem por injeção é um processo de fabrico que envolve a injeção de material fundido num molde para criar uma variedade de peças, normalmente utilizadas em indústrias como a automóvel, a de bens de consumo e a de dispositivos médicos.

A moldagem por injeção cria peças através da injeção de material fundido num molde. É rápida, económica e ideal para a produção em massa, particularmente nas indústrias automóvel, eletrónica e médica. As principais vantagens incluem precisão, velocidade e eficiência de grande volume.

A moldagem por injeção, também conhecida como moldagem por injeção, é um método de moldagem que combina injeção e moldagem. As vantagens do método de moldagem por injeção são a velocidade de produção rápida, a elevada eficiência, a automatização da operação, uma grande variedade de cores, formas simples a complexas, tamanhos grandes a pequenos e uma dimensão precisa do produto.

O produto é fácil de atualizar e pode ser transformado em peças com formas complexas. A moldagem por injeção é adequada para produção em massa¹ e produtos de forma complexa e outros domínios de processamento de moldagem.

Quando o plástico está completamente derretido a uma determinada temperatura, é agitado por um parafuso, injetado na cavidade do molde com alta pressão e, após arrefecimento e solidificação, obtém-se o produto moldado. Este método é adequado para a produção em massa de peças com formas complexas² e é um dos métodos de processamento mais importantes.

Como funciona a moldagem por injeção?

A moldagem por injeção é um processo de fabrico em que plástico fundido³ é injetado num molde para criar peças com formas e tamanhos precisos. É muito utilizado para a produção em massa de artigos complexos.

A moldagem por injeção envolve a injeção de plástico fundido num molde, onde arrefece e solidifica para formar a forma desejada. É ideal para a produção de grandes volumes, oferecendo rapidez e consistência.

A moldagem por injeção é um processo de fabrico de plásticos que injecta material plástico fundido num molde e depois arrefece e solidifica-o.

Qual é o princípio básico da moldagem por injeção?

• Aquecimento e fusão: Aquecimento de partículas de plástico ou de pó até à sua fusão, normalmente numa máquina de injeção. O plástico derretido torna-se espesso e líquido, podendo ser empurrado para o molde pela máquina de injeção.

• Preenchimento do molde: Injeção de plástico fundido no molde através de uma máquina de injeção. A máquina de injeção aplica uma pressão elevada para fazer o plástico fluir e preencher toda a cavidade do molde.

• Arrefecimento e solidificação: O material plástico no molde precisa de arrefecer e solidificar. O tempo e a temperatura de arrefecimento dependem de factores como o tipo e a espessura do material. A conceção específica do molde também pode afetar o tempo e a qualidade do arrefecimento.

• Abertura e remoção do molde: Após o arrefecimento e solidificação⁴Abra o molde e retire a peça moldada. Normalmente, existe um agente de libertação no molde para ajudar a peça moldada a sair facilmente do molde.

• Rebarbagem, corte e processamento: Depois de retirar a peça moldada, é necessário remover o excesso de material plástico e as rebarbas, e aparar e processar a peça moldada. Isto pode ser feito à mão ou à máquina.

• Inspeção e embalagem: Por fim, é necessário inspecionar o produto acabado para garantir que a sua qualidade cumpre os requisitos e, em seguida, embalá-lo e transportá-lo.

Quais são os fluxos do processo de moldagem por injeção?

• Preparação do molde: O molde para fabricar os produtos de plástico que pretende tem de ser preparado com antecedência. Isto inclui a conceção, fabrico e instalação do molde. O desenho do molde deve basear-se na forma, tamanho e propriedades do material do produto que pretende. Ao fazer o molde, é necessário pensar em coisas como o material a utilizar e a precisão que o molde deve ter.

• Preparação de materiais plásticos: É necessário escolher e processar os materiais plásticos de acordo com os requisitos dos produtos que se pretende fabricar. Normalmente, aquece-se o plástico em pellets ou em pó até derreter e, em seguida, o plástico derretido é injetado num molde utilizando uma máquina.

• Injeção: A injeção consiste em injetar plástico quente num molde utilizando uma máquina de injeção. É necessário controlar a pressão, a velocidade e a temperatura da máquina de injeção para garantir que a injeção é feita corretamente.

• Arrefecimento: Depois de disparar a injeção, tem de esperar que o plástico arrefeça e endureça. O tempo que demora e a temperatura que tem de estar depende do tipo de plástico utilizado e da sua espessura.

• Abertura do molde: Após o arrefecimento, o molde tem de ser aberto e a peça moldada retirada. Existem várias formas de abrir o molde, incluindo manual, mecânica e hidráulica.

• Deslagging, corte e processamento: Depois de a peça moldada ser retirada, tem de ser retirada, aparada e processada para remover o excesso de material plástico, aplanar a superfície e processar os orifícios necessários.

• Inspeção e embalagem: Por fim, temos de inspecionar o produto acabado para nos certificarmos de que é suficientemente bom, depois colocamo-lo numa caixa e enviamo-lo para si.

Quais são os materiais para moldagem por injeção?

A moldagem por injeção utiliza vários materiais como termoplásticos, termoendurecíveis, elastómeros e metais. A escolha do material correto garante a durabilidade, a resistência e a qualidade da peça moldada.

Os materiais comuns de moldagem por injeção incluem termoplásticos como o ABS, policarbonato e nylon, bem como termoendurecíveis e elastómeros. A escolha do material depende das propriedades necessárias da peça, como a força, a flexibilidade e a resistência ao calor.

Polipropileno (PP)

O polipropileno é um plástico leve, de alta resistência e durável, com excelente resistência à corrosão e estabilidade química. É utilizado numa vasta gama de aplicações, incluindo automóveis, dispositivos médicos, produtos domésticos e muito mais. É popular porque é de baixo custo e fácil de processar. É por isso que é um dos materiais mais utilizados na indústria de moldagem por injeção.

ABS

O polipropileno é um plástico leve, de alta resistência e durável, com excelente resistência à corrosão e estabilidade química. É utilizado numa vasta gama de aplicações, incluindo automóveis, dispositivos médicos, produtos domésticos e muito mais. É popular porque é de baixo custo e fácil de processar. É por isso que é um dos materiais mais utilizados na indústria de moldagem por injeção.

Polietileno (PE)

O polietileno (PE) é um plástico leve, conhecido por ser flexível e barato. Existe em diferentes tipos, como o PEAD e o PEBD, e pode ser utilizado em muitas indústrias diferentes, desde embalagens e contentores a material agrícola e brinquedos.

É um plástico que é realmente bom em não ser estragado por ferrugem, clima e produtos químicos, por isso é muito usado em tubos, recipientes, sacos plásticos e outras coisas. O polietileno pode ser usado em temperaturas de -50 ℃ a 90 ℃.

Poliestireno (PS)

O poliestireno é um plástico transparente e duro que é frágil e necessita frequentemente de ser endurecido ou de ter a sua estrutura molecular alterada. O PS é frequentemente usado em embalagens, recipientes para alimentos e louça descartável, fazendo caixas elétricas, necessidades diárias, discos de vídeo e outros produtos. A faixa de temperatura de operação do poliestireno é de -40 ℃ ~ 100 ℃.

Nylon (PA)

O nylon é um plástico de alta resistência, resistente ao calor, com excelentes propriedades mecânicas, estabilidade química e resistência ao impacto. É amplamente utilizado na indústria automóvel, eletrónica, brinquedos, vestuário e outras indústrias. A gama de temperaturas de funcionamento do nylon⁵é de -40℃ a 120℃.

O nylon, especialmente o nylon 6 ou PA 6, é conhecido por ser forte, duro e resistente ao desgaste. É ótimo para fabricar peças mecânicas e é muito utilizado em coisas como engrenagens, rolamentos e outras peças que precisam de ser fabricadas rapidamente, durar muito tempo e ser feitas na perfeição.

Policarbonato (PC)

O PC, ou policarbonato, é conhecido por ser transparente, resistente e capaz de suportar altas temperaturas. Tem excelentes propriedades ópticas, de resistência, de processamento, de estabilidade térmica e eléctricas. É utilizado em eletrónica, luzes de automóveis, óculos e muito mais. Ele pode lidar com temperaturas de -100 ℃ a 120 ℃.

Resina de acetal/polioximetileno (POM)

O POM, também conhecido como acetal ou Delrin, é um plástico de engenharia super-resistente que não muda de forma. É escorregadio e não se desgasta, e é bom a resistir a químicos. É por isso que é utilizado para fabricar engrenagens, casquilhos e outras peças que têm de ser perfeitas.

Acetato de celulose (CA)

O acetato de celulose é um plástico biodegradável que é amigo do ambiente e tem um excelente desempenho de processamento e propriedades físicas. É usado em embalagens de alimentos, brinquedos, dispositivos médicos e outros campos. Sua faixa de temperatura operacional é de -40 ℃ a 100 ℃.

Quais são os tipos de moldagem por injeção?

A moldagem por injeção é um processo de fabrico versátil, que oferece vários tipos para diferentes aplicações, cada um com vantagens únicas em termos de velocidade, custo e qualidade do produto.

Os principais tipos de moldagem por injeção incluem a moldagem padrão, multi-shot e por inserção. Estes métodos variam no número de materiais utilizados, nos tempos de ciclo e na complexidade das peças. A moldagem por injeção múltipla permite a utilização de diferentes materiais numa peça, enquanto a moldagem por inserção envolve a colocação de componentes em moldes para sobremoldagem.

Moldagem por injeção assistida por gás

Utilize nitrogénio para empurrar o plástico derretido para fora do molde para fazer uma peça oca, de modo a utilizar menos plástico e fazer uma peça mais forte.

Moldagem por injeção de líquidos (LIM)

Utilizar borracha de silicone líquida (LSR) ou elastómeros semelhantes injectados na cavidade sob alta pressão, o que é muito adequado para produzir peças flexíveis com geometrias complexas.

Moldagem por injeção de metal

Processo de processamento de metal. Depois de o bloco ser formado a partir de pó metálico e material aglutinante, é formado e curado utilizando a tecnologia de moldagem por injeção e, em seguida, a peça é pós-processada a alta temperatura. Finalmente, o aglutinante é removido e o pó é sinterizado para obter o produto.

Moldagem por Injeção Reactiva (RIM)

Em vez de plásticos, são utilizados polímeros termoendurecíveis. Depois de ser prensada num molde, a massa é misturada com um catalisador e deixada a curar. O material mais comum do RIM é o poliuretano.

Moldagem por injeção de silicone líquido

Tal como o RIM, o silicone líquido (borracha) é injetado no molde e depois curado. Este processo pode ser utilizado para testar diferentes configurações de materiais antes da produção total.

Quais são as desvantagens da moldagem por injeção?

A moldagem por injeção oferece inúmeras vantagens, mas também tem as suas desvantagens, incluindo custos iniciais elevados, ferramentas complexas e limitações na flexibilidade do design das peças.

As principais desvantagens da moldagem por injeção incluem os elevados custos de instalação, os longos prazos de produção dos moldes e as limitações à complexidade do design de determinadas peças. Além disso, pode não ser rentável para pequenas séries de produção devido ao elevado investimento inicial.

Custo inicial elevado do molde

Uma das grandes desvantagens da moldagem por injeção é o facto de ser dispendioso fabricar moldes. Conceber e fabricar moldes para se adaptarem a geometrias específicas de peças pode ser muito dispendioso, especialmente para designs complexos ou intrincados. Este investimento inicial pode ser um obstáculo para as empresas com produções mais pequenas ou orçamentos limitados.

Demora mais tempo a começar

A moldagem por injeção demora normalmente mais tempo a preparar e a iniciar do que alguns métodos de prototipagem rápida, como a impressão 3D. É necessário conceber e construir moldes, efetuar ensaios de moldes e ajustar os parâmetros do processo antes de poder começar a fabricar peças em volume. Assim, o tempo desde o conceito até à peça acabada pode ser mais longo do que com métodos de prototipagem mais rápidos.

Limitações de tamanho

A moldagem por injeção pode ser limitada em termos de tamanho, especialmente para peças grandes. O tamanho da máquina de moldagem por injeção e o tamanho da cavidade do molde podem limitar o tamanho máximo da peça que pode ser fabricada. O fabrico de peças grandes pode necessitar de equipamento especial ou de várias cavidades de molde, o que o torna mais caro e complicado.

Limitações de conceção

A moldagem por injeção é super versátil para fazer todos os tipos de formas e detalhes, mas ainda há algumas coisas em que tem de pensar quando está a desenhar a sua peça. Algumas formas, como os cantos afiados, paredes finas⁶ou furos profundos, podem dificultar o enchimento do molde, o arrefecimento da peça ou a sua retirada do molde.

Quando projecta uma peça moldada por injeção, tem de pensar em coisas como ângulos de inclinação, espessura da parede e outras coisas para se certificar de que a sua peça pode ser fabricada e será de boa qualidade. Por vezes, pode ser necessário incluir material extra no molde ou passos adicionais para fabricar a peça, se esta tiver cortes inferiores ou formas estranhas no interior, o que pode torná-la mais cara e mais difícil de fabricar.

Quais são as vantagens da moldagem por injeção?

A moldagem por injeção é um processo de fabrico altamente eficiente que fornece produtos precisos e de alta qualidade com o mínimo de desperdício. É utilizado em várias indústrias, incluindo a automóvel, a eletrónica e os dispositivos médicos.

A moldagem por injeção oferece vantagens como a produção rápida, a flexibilidade de conceção, a elevada repetibilidade e a rentabilidade para o fabrico de grandes volumes. Minimiza o desperdício, reduz os custos de mão de obra e assegura uma qualidade consistente das peças.

Alta precisão

A moldagem por injeção é um processo que pode produzir peças com tolerâncias muito apertadas e dimensões consistentes. Permite aos fabricantes fabricar peças com formas complexas e detalhes intrincados com grande precisão, para que cada peça seja exatamente o que é suposto ser.

Detalhes intrincados

Uma das coisas que torna a moldagem por injeção tão boa é o facto de se poderem fabricar peças com muitos detalhes e caraterísticas especiais. Isto inclui paredes finas, padrões extravagantes, cortes inferiores, roscas e outros pormenores extravagantes que podem ser difíceis ou impossíveis de produzir com outras formas de fabrico.

Durabilidade

As peças moldadas por injeção são resistentes. São feitas para serem fortes. O processo garante que o material é distribuído uniformemente, pelo que as peças são sólidas e aguentam bem as pancadas. Não se desgastam facilmente. Não se partem facilmente. Não são danificadas pelas condições climatéricas. É por isso que podem ser utilizados para todo o tipo de coisas em todo o tipo de indústrias.

Automatização

A moldagem por injeção é super automatizada, o que a torna mais rápida e poupa dinheiro em pessoal. As máquinas de moldagem por injeção automatizadas podem funcionar permanentemente com uma pequena ajuda de pessoal, pelo que as peças saem sempre iguais e podem ser produzidas em grande quantidade. Isto também significa que as peças podem ser fabricadas muito rapidamente, pelo que podem ser entregues às pessoas quando estas precisam delas e fabricadas em grande quantidade, se necessário.

Custo-eficácia para produção em massa

Embora os custos iniciais dos moldes de injeção de plástico possam ser elevados, a moldagem por injeção é muito rentável para a produção em grande escala. Uma vez feito o molde, o custo por unidade desce bastante, o que faz da moldagem por injeção uma excelente escolha para produzir uma grande quantidade da mesma coisa.

Vasta gama de materiais

A moldagem por injeção pode lidar com muitos materiais diferentes, como materiais termoplásticos, termoendurecíveis, elastómeros e compósitos. Isto significa que os fabricantes podem escolher o melhor material para as suas necessidades específicas, quer se trate de propriedades mecânicas, de resistência química ou do seu aspeto.

Pós-processamento reduzido

As peças moldadas por injeção normalmente não necessitam de muito pós-processamento porque saem do molde com superfícies lisas e dimensões precisas e com muito poucos resíduos. Isto significa que não é necessário fazer tanta maquinagem, retificação ou acabamento, o que poupa tempo e dinheiro. Além disso, uma vez que a moldagem por injeção é tão consistente e precisa, não há tantos defeitos, pelo que não é necessário fazer tantas reparações ou retrabalhos.

Quais são as aplicações da moldagem por injeção?

A moldagem por injeção é amplamente utilizada para produzir peças de alta qualidade nos sectores automóvel, da eletrónica de consumo, dos dispositivos médicos e da embalagem, proporcionando precisão e eficiência no fabrico.

A moldagem por injeção é utilizada em indústrias como a automóvel, a eletrónica e a dos cuidados de saúde para produzir peças complexas, duradouras e de grande volume. É ideal para criar tudo, desde componentes de automóveis a caixas de plástico e dispositivos médicos, oferecendo elevada precisão e baixos custos de produção.

Indústria automóvel

A indústria automóvel é uma grande utilizadora da moldagem por injeção. A moldagem por injeção pode ser utilizada para fabricar muitas peças para automóveis, como painéis de instrumentos, puxadores de portas, painéis de controlo central, etc. No processo de produção automóvel, a moldagem por injeção pode melhorar significativamente a eficiência da produção e encurtar o ciclo de moldagem por injeção.

A moldagem por injeção pode tornar as peças de automóvel mais rápidas e melhores. Pode produzir peças automóveis mais exactas e com um melhor acabamento superficial. Isto é importante porque o mercado automóvel é um mercado de topo de gama.

Indústria eletrónica

A indústria eletrónica é outra área de aplicação importante para a moldagem por injeção. A moldagem por injeção pode ser utilizada para produzir uma variedade de caixas de produtos electrónicos, suportes, tomadas e outras peças pequenas.

A moldagem por injeção também pode melhorar significativamente o desempenho de proteção, a estética e a durabilidade do produto. Na produção em massa de produtos electrónicos, a moldagem por injeção tem as vantagens de alta eficiência, estabilidade e repetibilidade, e pode atender às necessidades de produção em grande escala e de alta velocidade.

Indústria médica

A moldagem por injeção também está a ser cada vez mais utilizada na área médica. Pode ser utilizada para fabricar todo o tipo de dispositivos médicos, instrumentos, moldes, etc., como seringas, conjuntos de infusão, dispositivos de circulação extracorporal, etc. A moldagem por injeção tem um elevado nível de precisão, repetibilidade e controlo de qualidade no fabrico de produtos médicos, e pode fabricar produtos de alta qualidade que cumprem os requisitos médicos.

Indústria de electrodomésticos

A moldagem por injeção é também amplamente utilizada na indústria de electrodomésticos, como o fabrico de electrodomésticos como televisores, máquinas de lavar roupa, frigoríficos, etc. A moldagem por injeção pode satisfazer as necessidades complexas de vários electrodomésticos, ao mesmo tempo que possui capacidades de produção eficientes, estáveis e controláveis.

O que são defeitos de moldagem por injeção?

Os defeitos de moldagem por injeção podem afetar a qualidade do produto e a eficiência do fabrico. Compreender os defeitos comuns ajuda a otimizar o processo de produção e a reduzir o desperdício.

Os defeitos de moldagem por injeção incluem marcas de afundamento, deformação, flash e disparos curtos. Estes problemas surgem devido a factores como temperatura, pressão ou taxas de arrefecimento inadequadas, afectando a resistência e o aspeto do produto final.

Página de guerra

A deformação por empenamento ocorre quando a forma do produto moldado por injeção fica deformada e empenada, o que significa que não cumpre os requisitos de precisão da forma do produto. É um dos defeitos de produto mais comuns e difíceis de resolver na conceção e produção de moldes de injeção.

A dureza, resistência, tenacidade, estabilidade e outras propriedades do material têm um grande impacto na deformação do produto. Se as propriedades do material forem más ou não cumprirem os requisitos, o produto irá deformar-se após a moldagem por injeção. Se a temperatura e a velocidade dos processos, como o aquecimento, o arrefecimento, o corte, a soldadura, etc., não forem corretamente controladas durante o processo de produção, o produto deformar-se-á.

Delaminação da superfície

A delaminação da superfície é quando a superfície da peça se separa em camadas finas, como um revestimento que pode ser descascado. Isto acontece devido a contaminantes no material ou à utilização de demasiado desmoldante.

A delaminação pode afetar a resistência e o bom aspeto da peça. Pode impedi-la alterando a temperatura do molde, utilizando menos desmoldante e certificando-se de que o plástico está seco antes de o moldar.

Marcas de pia

As marcas de afundamento são aquelas pequenas mossas ou covinhas que se vêem na superfície das peças moldadas. Acontecem quando o plástico arrefece de forma irregular ou não preenche completamente o molde. Neste artigo, vamos mergulhar no mundo das marcas de afundamento, descobrir o que as causa e aprender a livrarmo-nos delas para que as suas peças saiam suaves e perfeitas.

Linhas de soldadura

As linhas de fusão ou linhas de soldadura são linhas onde dois fluxos de resina fundida se encontram durante o processo de passagem pelo molde. Estas linhas são normalmente formadas à volta de orifícios na geometria. À medida que o plástico flui à volta de um orifício, forma-se uma linha visível onde os dois fluxos se encontram.

As linhas de soldadura são más. Tornam as peças fracas. Podem surgir linhas de soldadura se a resina estiver demasiado fria, se a injeção for demasiado lenta ou se não houver pressão suficiente. Pode livrar-se das linhas de soldadura mudando o molde. Pode retirar os deflectores.

Linhas de fluxo

As linhas de fluxo são padrões complexos que são frequentemente descolorações, estrias ou variações de peças na superfície. Estas marcas são uma representação visual do progresso do plástico fundido através do molde de injeção de plástico. Quando o plástico se move a diferentes velocidades, solidifica a diferentes ritmos, criando estas linhas.

Se vir linhas de fluxo, poderá ter um problema com a velocidade ou pressão de injeção. Pode minimizar este defeito certificando-se de que a espessura da parede é consistente e que a comporta está no sítio certo.

Tiros curtos

Uma injeção curta é quando a resina não preenche o molde até ao fim, pelo que acaba por ficar com uma peça que não está completa e não pode ser utilizada. Coisas como restrições de fluxo no molde, portões pequenos, portões que estão bloqueados, bolhas de ar que ficam presas e pressão de injeção insuficiente podem causar disparos curtos.

Compreender estas questões é fundamental para otimizar o processo de moldagem por injeção e garantir uma produção de peças completa e consistente.

Uma injeção curta é quando a resina não preenche o molde até ao fim, pelo que acaba por ficar com uma peça que não está completa e não pode ser utilizada. Coisas como restrições de fluxo no molde, portões pequenos, portões que estão bloqueados, bolhas de ar que ficam presas e pressão de injeção insuficiente podem causar disparos curtos.

Bolhas

O gás nas bolhas (bolhas de vácuo) é muito fino e é uma bolha de vácuo. De um modo geral, se forem encontradas bolhas no momento da abertura do molde, trata-se de um problema de interferência de gás. A formação de bolhas de vácuo deve-se a um enchimento de plástico insuficiente ou a uma pressão demasiado baixa. Sob o arrefecimento rápido do molde, o combustível no canto da cavidade é puxado, resultando em perda de volume.

Se a temperatura, a pressão, a velocidade e outros parâmetros da máquina de moldagem por injeção não forem bem controlados, serão geradas bolhas nas peças moldadas por injeção.

Se a temperatura for demasiado elevada ou a pressão for demasiado baixa, a matéria-prima não fluirá suavemente, o que produzirá bolhas; se a velocidade for demasiado rápida ou demasiado lenta, o gás nas peças moldadas por injeção não terá tempo para ser descarregado, serão geradas bolhas.

Pontos negros

As manchas negras nas peças moldadas por injeção são causadas por impurezas, matérias estranhas ou produtos de degradação misturados no plástico durante o processo de moldagem por injeção. Isto resulta em partículas ou pontos negros na superfície ou no interior das peças de plástico. O tamanho, a distribuição e a densidade dos pontos negros estão relacionados com a natureza e a quantidade de impurezas ou matérias estranhas.

Conclusão

A moldagem por injeção é o método de fabrico mais popular do mundo. É utilizado para fabricar tudo, desde peças de automóveis a dispositivos médicos e brinquedos. É rápido, eficiente e pode fabricar peças com formas e caraterísticas complexas que seriam impossíveis de criar com qualquer outro método.

Neste artigo, explicaremos o que é a moldagem por injeção, como funciona e porque é tão popular. Também falaremos sobre os diferentes tipos de moldagem por injeção, os diferentes materiais que pode utilizar e alguns dos problemas com que se pode deparar. e a unidade de injeção é parte integrante do processo de moldagem por injeção, desempenhando um papel crítico na qualidade, eficiência e repetibilidade das peças de plástico moldado produzidas.