A moldagem por injeção é um processo de fabrico muito popular utilizado para produzir peças de plástico de forma rápida e precisa. Neste domínio, existem duas tecnologias principais que são normalmente utilizadas: a moldagem por injeção com canais e a moldagem por injeção sem canais. Estas duas tecnologias têm formas diferentes de formar peças moldadas, mas variam muito na sua abordagem e aplicação. Neste artigo, irei abordar estas duas tecnologias em pormenor, explicando as diferenças entre as duas, bem como as vantagens e desvantagens de cada uma.

Diferenças de processo

Moldagem por injeção sem canais

A moldagem por injeção sem canais (RIM) é o processo que consiste em colocar um bocal de moldagem no molde de injeção e, em seguida, utilizar ar a alta pressão para empurrar o material para o molde. Isto elimina o desperdício e os problemas de qualidade associados aos longos canais na moldagem por injeção convencional. A redução de resíduos é conseguida de duas formas: primeiro, eliminando o excesso de canais; e segundo, eliminando a necessidade de limpar o produto, uma vez que não é utilizado qualquer material para o limpar. O resultado é uma maior eficiência e qualidade do produto. É ideal para produtos de alta precisão, pelo que os produtos são muito precisos e de alta qualidade.

A moldagem por injeção sem canais é um processo muito mais simples do que moldagem por injeção com corrediças. Envolve a alimentação, a fusão, a distribuição, o enchimento, a embalagem, o arrefecimento e a ejeção do molde. Com este método, é possível maquinar peças muito complexas e precisas e ainda obter boas taxas de produção e resultados.

Vantagens da moldagem por injeção sem canais

1. Redução de resíduos: A moldagem por injeção sem canais não é utilizada na moldagem por injeção com canais, o que reduz a utilização de material e torna a produção mais barata para a fábrica e para o ambiente.

2. Melhor qualidade das peças: A ausência de canais significa menos defeitos como linhas de fluxo ou linhas de soldadura. Este facto é visível no acabamento liso da superfície e nas propriedades mecânicas das peças moldadas.

3. Tempos de ciclo mais rápidos: A fase de injeção do molde pode ser acelerada, uma vez que não existem canais, pelo que a moldagem com canais pode ser mais rápida do que a moldagem convencional.

Desvantagens da moldagem por injeção sem canal

1. Investimento inicial: O custo inicial da instalação de um sistema de canais quentes, em comparação com um sistema de canais convencionais, é provavelmente mais elevado, o que dificulta a justificação da despesa para pequenas séries de produção.

2. Conceção complexa: Conceber e aperfeiçoar os sistemas de canais quentes é uma competência especializada que requer uma consideração cuidadosa de factores tão diversos como as opções de materiais, os dispositivos termodinâmicos e a geometria do molde.

3. Requisitos de manutenção: Por um lado, a moldagem sem canais elimina a necessidade de desligar a máquina para purga ou manutenção. Por outro lado, o próprio sistema de canais quentes requer uma manutenção regular para o manter a funcionar com o máximo desempenho e para garantir uma vida longa.

Moldagem por injeção de canais

A melhor coisa do RIM, em comparação com a antiga moldagem por injeção, é que garante que o plástico é todo derretido e entra no molde da mesma forma, para que as peças tenham o aspeto e o encaixe certos. Também tem outros aspectos positivos, como o facto de as peças serem todas da mesma cor e forma e de serem mais rápidas.

O processo do corredor moldagem por injeção é composta pelas seguintes etapas: conceção da pista, fabrico da moldadora por injeção de plástico, fusão do plástico, injeção, enchimento, compactação, arrefecimento e desmoldagem. Esta tecnologia é utilizada para fabricar produtos de diferentes formas, tamanhos e materiais, pelo que é muito popular.

Vantagens da moldagem por injeção de canais

1. Custo-eficácia: A moldagem por injeção é normalmente preferida devido ao seu baixo custo, especialmente quando é necessário produzir um grande número de efeitos em simultâneo. Uma forma com muitas cavidades pode produzir o resultado mais estético e, por conseguinte, o custo unitário mais baixo.

2. Flexibilidade: Esta abordagem proporciona flexibilidade, pois oferece a possibilidade de utilizar não só diferentes geometrias, mas também quaisquer materiais na própria produção.

3. Eficiência de arrefecimento: O sistema de canais permite um excelente arrefecimento do molde com um resultado adicional da sua capacidade de proporcionar tempos de ciclo mais rápidos e uma qualidade consistente das peças.

Desvantagens da moldagem por injeção de canais

1. Resíduos: Um dos inconvenientes da moldagem por injeção com canais é o desperdício gerado pelo sistema de canais durante o processo de arrefecimento da injeção. Isto pode levar a custos de material mais elevados e a preocupações com as práticas ambientais.

2. Tempo de ciclo: Em termos de ciclo, um canal pode ser considerado como plástico adicional que é injetado no molde. Para moldes com designs de canais muito complexos, o tempo de ciclo será mais longo.

3. Manutenção: A manutenção e a limpeza do sistema de canais são trabalhosas e demoradas, o que aumenta os custos de produção e, infelizmente, prolonga os prazos de entrega.

Diferentes aplicações

Moldagem por injeção sem canais

Ao contrário da moldagem por injeção com canais, a moldagem por injeção sem canais é mais rentável porque as máquinas não têm de perder tempo a conceber, fabricar e manter os canais. Isto significa que demora menos tempo e utiliza menos material, o que melhora a qualidade do produto e a estabilidade do processo. No entanto, este processo está limitado a produtos pequenos, de alta precisão e de ciclo curto.

Moldagem por injeção de canais

A moldagem por injeção é excelente para o fabrico porque permite fabricar produtos de diferentes tamanhos e formas e permite ao fabricante controlar a temperatura e a pressão do plástico durante a produção, o que possibilita a obtenção de produtos de elevada qualidade e precisão. É mais dispendioso, mas é necessário fazer o canal e é mais indicado para um grande processo industrial em que se produz uma grande quantidade de material.

Diferentes moldes

Sem corredor moldes de moldagem por injeção utilizar o aquecimento e o isolamento dos canais a 100°C ou mais, de modo a que o plástico fundido não viscoso possa ser mantido no lugar, não abaixo mas acima do bocal, para que seja transferido diretamente para a cavidade da máquina de moldagem por injeção quando o molde é aberto, sem deixar qualquer sistema de fecho.

Ciclo de moldagem

Moldes de moldagem por injeção sem canais: Ao calcular o ciclo de moldagem, se o tempo de arrefecimento do sistema de canais for incluído, o ciclo de moldagem é geralmente de 3-8 segundos. Se for retirado manualmente, pode demorar mais 1-3 segundos do que a remoção mecânica do produto.

Moldes de moldagem por injeção de canais: Como não há tempo de arrefecimento para o sistema de canais, as peças moldadas podem ser ejectadas imediatamente após a solidificação. Por conseguinte, muitas peças de parede fina produzidas por moldes de canal quente podem ser moldadas em menos de 5 segundos.

Poupança de material

Moldes de moldagem por injeção sem canais: O custo das matérias-primas para os moldes de injeção é uma parte significativa do custo global porque são necessários canais frios no equipamento de moldagem. Isto significa que o molde utilizará mais material do que um molde de canal quente para compensar os resíduos gerados pelo canal frio no processo de moldagem de canal quente.

Moldes de moldagem por injeção de canal quente: Não existem canais frios num sistema de canal quente puro, pelo que não são produzidos resíduos ou desperdícios. Este é o principal fator que afecta o custo das matérias-primas. De facto, houve um período de rápido crescimento para os principais fabricantes de canais quentes em todo o mundo quando os preços do petróleo e das matérias-primas plásticas eram elevados. Com a tecnologia de canal quente, pode pagar menos e reduzir o desperdício de material porque as peças derretem rapidamente e não precisa de material extra.

Qualidade do produto

Moldes para moldagem por injeção sem rotor: Quando a resina não é aquecida à medida que flui através do molde, existem diferenças no aquecimento da resina, pelo que há partes do produto moldado que não cumprem as normas, resultando em muitos produtos defeituosos. O molde é significativamente diferente do molde do produto devido ao injetor SS, pelo que a qualidade do molde é inferior.

Moldes para Moldagem por injeção com canal: Nos moldes de canal quente, o fluxo de plástico no sistema de canal é aquecido e controlado. O plástico é então cortado em cada cavidade que está a ser formada. Com a tecnologia de canal quente, a qualidade é mais uniforme e há menos produtos defeituosos. Além disso, a qualidade da porta das peças moldadas é boa, a tensão de moldagem é baixa (após a desmoldagem) e a deformação das peças é pequena.

Processos subsequentes

Moldes de moldagem por injeção sem canais: Quando está a executar um molde com um programa de molde, tem de se certificar de que tem tempo suficiente para retirar as peças. É necessário abrandar a velocidade de ejeção para que as peças tenham tempo suficiente para sair do molde. Isso ajudará a evitar queimaduras, retorno de mola e outros problemas com as peças que ficam presas no molde.

Moldes de moldagem por injeção de canal quente: As peças estão prontas quando saem do molde de canal quente. O molde também corta a calha e a pista das peças. O canal frio é o canal e o canal que se deita fora. Esta é a forma como o robot produz as peças.

Custo do molde

Moldes de moldagem por injeção sem canal: Os moldes utilizados no método tradicional têm um preço normal e não incluem o custo da instalação de componentes de canal quente, que é apenas o custo do cálculo das perdas do processo. O custo da moldagem está em boa forma.

Moldes de moldagem por injeção de canais quentes: Os componentes do canal quente são bastante dispendiosos. Para além disso, o custo dos moldes de canal quente pode ser significativamente aumentado devido ao design. Não é economicamente viável fabricar peças se o número de peças for pequeno e o custo das ferramentas do molde for elevado.

Manutenção de equipamentos

Moldes de moldagem por injeção sem canais: Verifique imediatamente o que precisa de ser reparado. Encontre o problema, que pode ser uma fuga ou uma peça danificada, e substitua-a de imediato.

Corredor Moldes de moldagem por injeção: Ao contrário do primeiro tipo, que é acionado mecanicamente, o segundo tipo é difícil de operar e manter. Se não for utilizado corretamente, pode danificar as peças e as pessoas não podem continuar a produzir, o que causará muitas perdas económicas.

Fazer a escolha certa

Ao decidir entre a moldagem por injeção sem canais e a moldagem por injeção com canais, devem ser considerados vários factores:

Volume de produção: Quando se trata de peças com longos ciclos de produção e que requerem materiais e tempos de ciclo dispendiosos, o sistema sem canal é menos dispendioso a longo prazo, mas tem custos iniciais mais elevados.

Parte Complexidade: Se tiver peças com geometrias complexas ou requisitos visuais, pode achar que a flexibilidade e a precisão da moldagem por injeção sem canal compensam a diferença de custo.

Restrições orçamentais: Inicialmente, é possível fabricar peças com uma corrediça e depois, à medida que se obtêm mais peças e mais dinheiro, é possível mudar para um sistema sem corrediça.

Seleção de materiais: Pode fazer peças com ou sem corrediça utilizando diferentes tipos de plástico. Alguns plásticos fluem melhor, outros são mais espessos e outros alteram-se com a temperatura.

Capacidade de manutenção: Lembre-se de considerar as capacidades da sua equipa e os recursos que tem disponíveis para resolver problemas e manter os seus moldes. Isto ajudá-lo-á a decidir se deve utilizar um molde com corrediças ou um molde sem corrediças.

Conclusão

Existem dois processos importantes na indústria de moldagem por injeção: a moldagem por injeção sem canais e a moldagem por injeção com canais. Cada um tem as suas próprias vantagens e desafios. Com o desenvolvimento de novos materiais e tecnologias de processamento, ambos os processos têm amplas perspectivas de aplicação e serão mais amplamente utilizados e promovidos no futuro.

Em suma, tanto a moldagem por injeção com canais como a moldagem por injeção sem canais são boas formas de fabricar peças de plástico. Cada uma tem os seus aspectos positivos e negativos. A moldagem por injeção com canais é boa porque é barata e permite fabricar todo o tipo de peças. Sem canal moldagem por injeção é bom porque as peças saem melhor e não se desperdiça tanto material. A escolha depende do número de peças que queres fazer, da dificuldade de as fazer e do dinheiro que tens. Se compreenderes as diferenças entre estas formas de fazer peças, podes decidir qual é a melhor para ti e fazer as peças que queres.