Was ist der Unterschied zwischen angusslosem Spritzgießen und Anguss-Spritzgießen?

Spritzgießen is a very popular manufacturing process used to quickly and accurately produce plastic parts. In this field, there are two major technologies that are commonly used: runner injection molding and runnerless runner injection molding. These two technologies have different ways of forming molded parts, but they vary greatly in their approach and application. In this article, I will discuss both of these technologies in detail, explaining the differences between the two, as well as the advantages and disadvantages of each.

Prozessunterschiede

Angussloses Spritzgießen

Beim Runnerless Injection Molding (RIM) wird eine Düse in die Spritzgießform eingesetzt und das Material dann mit Hilfe von Hochdruckluft in die Form gedrückt. Auf diese Weise werden Abfall und Qualitätsprobleme vermieden, die mit langen Angüssen beim herkömmlichen Spritzgießen verbunden sind. Die Abfallreduzierung wird auf zweierlei Weise erreicht: erstens durch den Wegfall überflüssiger Angüsse und zweitens durch den Wegfall der Notwendigkeit, das Produkt zu reinigen, da kein Material zur Reinigung verwendet wird. Das Ergebnis ist eine verbesserte Effizienz und Produktqualität. Das Verfahren eignet sich ideal für hochpräzise Produkte, so dass die Produkte sehr präzise und hochwertig sind.

Runnerless injection molding is a much simpler process than injection molding with runners. It involves feeding, melting, dispensing, filling, packing, cooling, and ejecting the mold. With this method, you can machine very complex and precise parts and still have good production rates and results.

Vorteile des kanallosen Spritzgießens

1. Abfallreduzierung: Beim Runnerless-Spritzgießen wird kein Material verwendet, was den Materialverbrauch reduziert und die Produktion für die Fabrik und die Umwelt günstiger macht.

2. Bessere Teilequalität: Das Fehlen von Angusskanälen bedeutet weniger Defekte wie Fließlinien oder Bindenähte. Dies lässt sich an der glatten Oberfläche und den mechanischen Eigenschaften der Formteile erkennen.

3. Schnellere Zykluszeiten: Die Einspritzphase des Werkzeugs kann beschleunigt werden, da es keine Angusskanäle gibt, so dass das Spritzgießen mit Angusskanälen schneller ablaufen kann als das herkömmliche Spritzgießen.

Nachteile des kanalfreien Spritzgießens

1. Erstinvestition: Die Vorlaufkosten für die Einrichtung eines Heißkanalsystems sind im Vergleich zu einem herkömmlichen Kanalsystem wahrscheinlich höher, so dass sich die Kosten für kleine Produktionsserien nur schwer rechtfertigen lassen.

2. Komplexes Design: Die Konstruktion und Weiterentwicklung von Heißkanalsystemen ist eine spezielle Aufgabe, die eine sorgfältige Abwägung von so unterschiedlichen Faktoren wie Materialoptionen, thermodynamischen Vorrichtungen und Werkzeuggeometrie erfordert.

3. Wartungsanforderungen: Einerseits entfällt beim kanallosen Spritzgießen die Notwendigkeit, die Maschine zum Spülen oder zur Wartung abzuschalten. Andererseits muss das Heißkanalsystem selbst regelmäßig gewartet werden, damit es mit Höchstleistung läuft und eine lange Lebensdauer gewährleistet ist.

Anguss-Spritzgießen

Das Beste am RIM-Verfahren im Vergleich zum alten Spritzguss ist, dass es sicherstellt, dass der Kunststoff geschmolzen wird und auf die gleiche Weise in die Form kommt, so dass die Teile richtig aussehen und richtig passen. Es hat auch einige andere Vorteile, wie die Herstellung von Teilen, die alle die gleiche Farbe und Form haben, und die schnellere Herstellung.

The process of runner injection molding is made up of the following steps: runner design, plastic injection molder making, melt of plastic, injection, filling, compacting, cooling, and demolding. This technology is used to manufacture products in different shapes, sizes and materials so it’s very popular.

Vorteile des Kanalspritzgießens

1. Kosten-Nutzen-Verhältnis: Das Spritzgießen wird in der Regel wegen seiner geringeren Kosten bevorzugt, insbesondere wenn eine große Anzahl von Effekten gleichzeitig erzielt werden soll. Eine Form mit vielen Kavitäten kann das ästhetischste Ergebnis und damit die niedrigsten Stückkosten erzielen.

2. Flexibilität: Ein solcher Ansatz bietet Flexibilität, da nicht nur unterschiedliche Geometrien, sondern auch beliebige Materialien in der Produktion selbst verwendet werden können.

3. Kühleffizienz: Das Angusssystem ermöglicht eine exzellente Werkzeugkühlung mit dem zusätzlichen Ergebnis, dass es schnellere Zykluszeiten und eine gleichbleibende Teilequalität liefert.

Nachteile des Kanalspritzgießens

1. Abfall: Einer der Nachteile des Spritzgießens mit Angusskanälen ist der Abfall, der durch das Angusssystem während des Abkühlens des Schusses entsteht. Dies kann zu höheren Materialkosten und Bedenken hinsichtlich des Umweltschutzes führen.

2. Zykluszeit: In Bezug auf den Zyklus kann ein Anguss als zusätzlicher Kunststoff betrachtet werden, der in die Form gespritzt wird. Bei Werkzeugen mit sehr komplexen Angusskonstruktionen wird die Zykluszeit länger sein.

3. Wartung: Die Wartung und Reinigung des Angusssystems ist arbeitsintensiv und zeitaufwändig, was die Produktionskosten erhöht und leider auch die Durchlaufzeiten verlängert.

Verschiedene Anwendungen

Angussloses Spritzgießen

Im Gegensatz zum Spritzgießen mit Angusskanälen ist das Spritzgießen ohne Angusskanäle kosteneffizienter, da die Maschinen keine Zeit für die Entwicklung, Herstellung und Wartung von Angusskanälen aufwenden müssen. Das bedeutet, dass weniger Zeit und Material verbraucht wird, was die Produktqualität und Prozessstabilität verbessert. Allerdings ist dieses Verfahren auf kleine, hochpräzise und kurzzyklische Produkte beschränkt.

Anguss-Spritzgießen

Das Spritzgießen eignet sich hervorragend für die Herstellung von Produkten in verschiedenen Größen und Formen, und der Hersteller hat die Möglichkeit, die Temperatur und den Druck des Kunststoffs während der Produktion zu steuern, was qualitativ hochwertige und präzise Produkte ermöglicht. Es ist zwar teurer, aber man muss den Anguss herstellen, und es ist eher für große industrielle Prozesse geeignet, bei denen man eine große Menge an Produkten herstellt.

Verschiedene Schimmelpilze

Runnerless injection molding molds use heating and insulating the runners to 100°C or higher so that the non-viscous molten plastic can be held in place, not below but above the nozzle, so that it is transferred directly into the cavity of the injection molding machine when the mold is opened, leaving no gating system.

Zyklus der Formgebung

Angusslose Spritzgießwerkzeuge: Bei der Berechnung des Formgebungszyklus beträgt der Formgebungszyklus im Allgemeinen 3 bis 8 Sekunden, wenn die Kühlzeit des Anschnittsystems berücksichtigt wird. Bei manueller Entnahme kann es 1-3 Sekunden länger dauern als bei mechanischer Produktentnahme.

Anguss-Spritzgießformen: Da es keine Abkühlzeit für das Anschnittsystem gibt, können die Formteile sofort nach der Erstarrung entformt werden. Daher können viele dünnwandige Teile, die mit Heißkanalwerkzeugen hergestellt werden, in weniger als 5 Sekunden geformt werden.

Materialeinsparung

Angusslose Spritzgießformen: Die Rohstoffkosten für Spritzgießformen machen einen erheblichen Teil der Gesamtkosten aus, da in der Gießanlage Kaltkanäle benötigt werden. Das bedeutet, dass für die Form mehr Material als für eine Heißkanalform benötigt wird, um den Ausschuss zu kompensieren, der durch den Kaltkanal beim Heißkanalverfahren entsteht.

Kanal-Spritzgießformen: Bei einem reinen Heißkanalsystem gibt es überhaupt keine Kaltkanäle, so dass kein Ausschuss oder Abfall anfällt. Dies ist der wichtigste Faktor, der sich auf die Kosten der Rohstoffe auswirkt. Tatsächlich gab es für die großen Heißkanalhersteller auf der ganzen Welt eine Zeit des schnellen Wachstums, als die Preise für Öl und Kunststoffrohstoffe hoch waren. Mit der Heißkanaltechnik können Sie weniger bezahlen und den Materialabfall reduzieren, da die Teile schnell schmelzen und Sie kein zusätzliches Material benötigen.

Qualität der Produkte

Formen für das Spritzgießen ohne Anguss: Wenn das Harz nicht erhitzt wird, während es durch die Form fließt, gibt es Unterschiede bei der Erwärmung des Harzes, so dass Teile des geformten Produkts nicht den Normen entsprechen, was zu vielen fehlerhaften Produkten führt. Die Form unterscheidet sich aufgrund des SS-Injektors erheblich von der Produktform, so dass die Qualität der Form minderwertig ist.

Molds for Injection Molding with Runner: In hot runner molds, the plastic flow in the runner system is heated and controlled. The plastic is then cut into each cavity that is being formed. With hot runner technology, the quality is more uniform and there are fewer defective products. In addition, the gate quality of the molded parts is good, the molding stress is low (after demolding), and the deformation of the parts is small.

Nachfolgende Prozesse

Angusslose Spritzgießwerkzeuge: Wenn Sie eine Form mit einem Formprogramm betreiben, müssen Sie sicherstellen, dass Sie genügend Zeit haben, um die Teile herauszuholen. Sie müssen die Ausstoßgeschwindigkeit verlangsamen, damit die Teile genügend Zeit haben, sich aus der Form zu lösen. Auf diese Weise lassen sich Verbrennungen, Rücksprünge und andere Probleme mit in der Form festsitzenden Teilen vermeiden.

Heißkanal-Spritzgießformen: Die Teile sind fertig, wenn sie aus der Heißkanalform kommen. Die Form schneidet auch den Anguss und den Angusskanal von den Teilen ab. Der Kaltkanal ist der Anguss und der Anguss, den man wegwirft. Auf diese Weise stellt der Roboter Teile her.

Form Kosten

Angusslose Spritzgießwerkzeuge: Die bei der traditionellen Methode verwendeten Formen haben einen normalen Preis und enthalten nicht die Kosten für die Installation von Heißkanalkomponenten, die lediglich die Kosten für die Berechnung der Prozessverluste darstellen. Die Kosten für das Spritzgießen sind in guter Verfassung.

Spritzgießwerkzeuge für Angusskanäle: Heißkanalkomponenten sind recht teuer. Darüber hinaus können die Kosten für Heißkanalwerkzeuge durch die Konstruktion erheblich erhöht werden. Die Herstellung von Teilen ist nicht wirtschaftlich, wenn die Anzahl der Teile gering ist und die Kosten für die Formwerkzeuge hoch sind.

Wartung der Ausrüstung

Angusslose Spritzgießformen: Prüfen Sie sofort, was repariert werden muss. Finden Sie das Problem, das ein Leck oder ein beschädigtes Teil sein kann, und ersetzen Sie es sofort.

Läufer Spritzgießformen: Im Gegensatz zum ersten Typ, der mechanisch betrieben wird, ist der zweite Typ schwierig zu bedienen und zu warten. Wenn man sie nicht richtig bedient, können die Teile beschädigt werden und die Menschen können nicht weiter produzieren, was zu großen wirtschaftlichen Verlusten führt.

Die richtige Wahl treffen

Bei der Entscheidung zwischen angusslosem Spritzgießen und Anguss-Spritzgießen müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden:

Produktionsvolumen: Wenn es um Teile geht, die lange Produktionsläufe haben und teure Materialien und Zykluszeiten erfordern, ist das kufenlose Verfahren auf lange Sicht kostengünstiger, hat aber höhere Vorlaufkosten.

Teil Komplexität: Wenn Sie Teile mit komplexen Geometrien oder optischen Anforderungen haben, werden Sie feststellen, dass die Flexibilität und Präzision des angusslosen Spritzgießens den Kostenunterschied aufwiegt.

Budgetzwänge: Zu Beginn können Sie Teile mit einem Anguss herstellen und dann, wenn Sie mehr Teile und mehr Geld haben, zu einem angusslosen System wechseln.

Auswahl der Materialien: Sie können Teile mit oder ohne Angusskanal aus verschiedenen Kunststoffen herstellen. Manche Kunststoffe fließen besser, manche sind dicker, und manche verändern sich mit der Temperatur.

Fähigkeit zur Wartung: Denken Sie an die Fähigkeiten Ihres Teams und die Ressourcen, die Ihnen für die Fehlerbehebung und Wartung Ihrer Formen zur Verfügung stehen. Dies wird Ihnen bei der Entscheidung helfen, ob Sie eine Form mit Kufen oder eine kufenlose Form verwenden sollten.

Schlussfolgerung

In der Spritzgießindustrie gibt es zwei wichtige Verfahren: das angusslose Spritzgießen und das Anguss-Spritzgießen. Jedes hat seine eigenen Vorteile und Herausforderungen. Mit der Entwicklung neuer Materialien und Verarbeitungstechnologien haben beide Verfahren ein breites Anwendungsspektrum und werden in Zukunft verstärkt eingesetzt und gefördert werden.

Kurz gesagt, sowohl das Spritzgießen mit Anguss als auch das angusslose Spritzgießen sind gute Methoden zur Herstellung von Kunststoffteilen. Jedes Verfahren hat seine eigenen guten und schlechten Seiten. Spritzgießen mit Anguss ist gut, weil es billig ist und man alle Arten von Teilen herstellen kann. Angusslos Spritzgießen ist gut, weil die Teile besser werden und man nicht so viel Material verschwendet. Welche Methode du wählst, hängt davon ab, wie viele Teile du herstellen willst, wie schwer sie herzustellen sind und wie viel Geld du hast. Wenn du die Unterschiede zwischen den verschiedenen Methoden zur Herstellung von Teilen verstehst, kannst du entscheiden, welche für dich am besten ist, und die gewünschten Teile herstellen.