Molde de injeção

Guia de Design e Fabrico de Moldes de Injeção

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aplicações como a Tecnologia de Moldes, VDI Stardand ou requisitos do tipo High Polish SPI.

Fabrico de moldes de injeção Processo CNC

Serviço de fabrico de moldes de injeção Processo CNC

Processo CNC de fabrico de moldes de injeção

Serviço de fabrico de moldes de injeção Processo EDM

Fabrico de moldes de injeção Processo EDM

Fabrico de moldes de injeção Processo de perfuração profunda

Fabrico de moldes de injeção Processo de corte de fio

Processo de montagem e ajuste do fabrico de moldes de injeção

Soluções de moldes de injeção

Descubra o aço para moldes ideal para o seu projeto de moldagem por injeção: Alcançar a excelência com soluções óptimas

O que são os aços para moldes de plástico?

Os aços para moldes de plástico, também designados por aços para moldes ou aços para ferramentas, são um tipo de liga de aço utilizada no fabrico de moldes de injeção de plástico. Estes aços são concebidos para lidar com as altas temperaturas, pressões e condições corrosivas que acompanham o processo de moldagem por injeção de plástico.

Quais são as principais caraterísticas dos aços para moldes de plástico?

Elevada dureza:

Para resistir ao desgaste e manter a forma e o acabamento da superfície do molde.

Elevada condutividade térmica:

Para dissipar eficazmente o calor gerado durante o processo de moldagem, reduzindo o risco de choque térmico e deformação.

Elevada resistência à corrosão:

Para resistir aos efeitos corrosivos dos plásticos, agentes de libertação de moldes e produtos químicos de limpeza.

Baixa expansão térmica:

Para minimizar o empeno e a distorção do molde devido a alterações de temperatura.

Que factores devem ser tidos em conta na seleção do aço para moldes de injeção?

Tamanho e complexidade do molde

Volume de produção e vida útil prevista

Tipo de plástico a ser moldado

Acabamento superficial e precisão desejados

Considerações sobre orçamento e custos

Que tipo de aço é utilizado nos moldes?

Quando se trata de materiais para moldes de injeção que não têm quaisquer abrasivos como fibras de vidro ou ingredientes corrosivos, o aço P-20 é o aço para moldes mais popular para moldes de injeção de plástico, porque tem uma boa resistência ao desgaste e tem um preço razoável.

Existem alguns aços para moldes de plástico comuns utilizados na indústria dos plásticos. Todos eles têm propriedades e utilizações diferentes. Aqui estão alguns dos mais comuns:

Aço para moldes	Dureza	Imóveis	Aplicação	Materiais plásticos adequados
S50C	19~22HRC	O aço de médio carbono é conhecido pela sua excelente resistência ao desgaste, mas tem uma ductilidade reduzida.	Base do molde, moldes de ensaio e moldes de injeção de pequenos lotes	Fabrico de moldes para plásticos PP, PE, ABS, borracha, material plástico macio
P20	30~36HRC	Tem uma boa maquinabilidade e pode ser rectificado para um acabamento espelhado.	Molde de injeção de plástico, molde de extrusão, molde de sopro	Fabrico de moldes para plásticos PP, PE, ABS, PS, PA, borracha, material plástico macio
2738	29~33HRC	Tem um excelente desempenho de processamento e polimento.	Moldes de plástico que requerem um certo grau de polimento	Moldes que exigem elevada suavidade para PP, PE, ABS, PS, PA Material plástico
718H	34~38HRC	É um aço para moldes de plástico pré-endurecido com propriedades de polimento excepcionais.	Moldes para produtos de plástico com elevado acabamento superficial; moldes de sopro	Moldes de plástico com requisitos de polimento espelhado, adequados para plásticos PA, POM, PS, PE, PP, ABS, PBT
NAK80	37~43HRC	É um aço para moldes de plástico pré-endurecido que é bom para polir e esculpir.	Molde polido com espelho, molde de produto transparente	Moldes de plástico com requisitos de polimento espelhado, produto transparente, adequado para plásticos PC, PMMA
2083	48~52HRC	Tem boa resistência à corrosão, resistência ao desgaste e propriedades de corte.	Moldes de injeção para materiais plásticos corrosivos	Produção de moldes para materiais plásticos POM e PVC
2344	48~52HRC	É um aço para moldes para trabalho a quente que tem um excelente desempenho de polimento, elevada tenacidade e boa ductilidade. Também possui uma boa resistência ao calor.	Molde de fundição sob pressão, molde de extrusão, molde de injeção	Produção de moldes para materiais plásticos PA+GF, PA+CF
H13	50~54HRC	É um aço para moldes para trabalho a quente com boa resistência ao desgaste e boa resistência ao calor.	Molde de matrizes de forjamento com grandes cargas de impacto, matrizes de extrusão a quente, matrizes de forjamento de precisão; fundição injectada, molde de injeção	Molde para altas temperaturas como material plástico PAI, PEEK, LCP, PPSU, PEI, PTFE
S136	48~54HRC	Tem um ótimo desempenho de polimento e é altamente resistente aos ácidos.	Adequado para vários moldes de produtos plásticos, moldes de injeção para materiais plásticos corrosivos	Molde para altas temperaturas como PAI, PEEK, LCP, PPSU, PEI, material plástico PTFE ， Produção de moldes para materiais plásticos POM e PVC ， requisitos de polimento de espelho, produto transparente, adequado para PC, plásticos PMMA

Estes são apenas alguns exemplos dos muitos aços para moldes de plástico disponíveis. A escolha da liga de aço depende frequentemente da aplicação específica, do tipo de plástico que está a ser moldado e das propriedades desejadas do molde.

Que aço para ferramentas é adequado para um molde de injeção de plástico?

Decidir qual o aço para ferramentas a utilizar num molde de injeção de plástico depende de vários factores, incluindo: o tipo de plástico utilizado, o desenho do molde, o volume de produção previsto e as propriedades desejadas do produto final.

A Society of the Plastics Industry (SPI) classifica as ferramentas de molde em cinco grupos diferentes, que vão da Classe 101 à Classe 105. Cada classe tem as suas próprias especificações e requisitos e é geralmente determinada pelo volume de produção.

Classificações de moldes SPI: 5 Normas de Moldes de Injeção

Normas	Ciclos de vida	Nível de produção	Dureza do aço	Resistência ao desgaste	Condutividade térmica	Aço para cavidades
Classe 101	1 milhão ou mais	Volume extremamente elevado	50~54 HRC	Muito elevado	Elevado	S7,H13
Classe 102	Não superior a 1 milhão	Alto volume	48~52 HRC	Elevado	Moderado	S136, 2344
Classe 103	Não superior a 500 000	Volume médio	38~42 HRC	Moderado	Moderado	2738, 718, 718H, NAK80
Classe 104	Não superior a 100 000	Baixo volume	15~25 HRC	Baixa	Baixa	S50C, P20
Classe 105	Não superior a 500	Muito baixo	Inferior a 15 HRC	Muito baixo	Muito baixo	Alumínio

Eis a descrição de cada classe

Classe 101: Esta é a maior categoria. É frequentemente utilizada para grandes séries de produção. Os moldes são construídos para suportar grandes volumes e são normalmente utilizados na produção em massa.

Classe 102: Destina-se a séries de produção médias a grandes. É construída para ser mais resistente e resistir à corrosão, pelo que pode suportar tiragens que não são tão grandes como a Classe 101.

Classe 103: Este modelo destina-se a séries de produção médias. É construído para ser mais preciso, por isso pode lidar com séries que requerem peças realmente boas.

Classe 104: Destina-se a produções de pequena e média dimensão. Foi concebida para ser versátil, pelo que pode ser utilizada em produções que exijam opções e alternativas.

Classe 105: Destina-se às séries de produção mais baixas. Foi concebida para ser fácil de utilizar, pelo que pode ser utilizada em pequenas séries ou na produção de modelos.

Tenha em atenção que o sistema SPI não é uma classificação definitiva e que alguns moldes podem cruzar-se entre categorias. Além disso, a escolha do molde depende das suas necessidades, como o tipo de plástico que pretende produzir, o desenho do molde e a quantidade que espera produzir.

Quais são os requisitos de conceção para cada classificação de molde SPI?

CLASSE 101 MOLDES

É necessário um desenho pormenorizado da estrutura do molde.
O fundo do molde deve ter pelo menos 28 HRC.
As superfícies de moldagem (cavidades e núcleos) têm de ter, pelo menos, 52 HRC. Todos os outros elementos, tais como as inserções, os cursores, os bloqueios e os dispositivos, também têm de ser endurecidos, como é óbvio.
A ejeção deve ser guiada.
Se existirem barras de deslizamento, estas também devem ter peças de desgaste.
Todos os moldes têm de ser bloqueados em conjunto na linha de separação.
Coloque controlos de temperatura nas cavidades, nos núcleos e nas lâminas, tanto quanto possível.

Com o passar do tempo, a água nos canais de arrefecimento pode causar ferrugem, o que faz com que o molde não funcione tão bem, o que faz com que as peças não sejam tão boas, o que faz com que demore mais tempo a fazê-las. Por isso, é melhor fazer as placas ou inserções que têm água dentro delas com material que não enferruja ou que faz algo para impedir que enferrujem.

CLASSE 102 MOLDES

É necessário um desenho pormenorizado da estrutura do molde.
A base do molde tem de ter pelo menos 28 HRC.
As peças que tocam no plástico têm de ter, pelo menos, 48 HRC. Tudo o resto que precisa de funcionar tem de ser fabricado e tratado termicamente.
Coloque os controladores de temperatura nas partes que tocam no plástico, tanto quanto possível.
Se possível, coloque fechaduras em todos os moldes.

CLASSE 103 MOLDES

É necessário um desenho pormenorizado da estrutura do molde.
A base do molde deve ter uma dureza mínima de 15HRC.
A cavidade e os núcleos devem ser iguais ou superiores a 38HRC.
Todos os outros extras são opcionais.

CLASSE 104 MOLDES

É necessário um desenho da estrutura do molde.
A base do molde pode ser de aço macio.
A cavidade e os núcleos podem ser de 15HRC ou superiores.

CLASSE 105 MOLDES

Este molde será construído da forma menos dispendiosa possível para produzir uma quantidade muito limitada de peças de protótipo.
Os moldes podem ser construídos a partir de metal fundido, epóxi ou qualquer outro material que ofereça resistência suficiente para produzir peças protótipo mínimas.

Preço do molde de injeção

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Recursos para o preço do molde de injeção

Quanto custa mandar fazer um molde de injeção?

Um molde simples, de uma cavidade, para uma produção de baixo volume pode custar-lhe entre $1.000 e $3.000. Por outro lado, os moldes para peças maiores e mais complicadas podem custar $10.000 ou mais. Em média, um molde padrão que faz uma peça bastante simples que cabe na sua mão custa cerca de $5.000. É importante conhecer estes números porque mostram como é importante planear cuidadosamente e otimizar o seu design no início do processo.

Que factores afectam o custo dos moldes de injeção?

O custo dos moldes varia entre $1,000 e mais de $10,000, dependendo de uma variedade de factores. Alguns dos factores que podem influenciar o custo do fabrico de um molde de injeção incluem:

Tamanho e complexidade do molde

Seleção do material do aço para moldes

Conceção do molde

Volume de produção

Localização e fornecedor

Caraterísticas adicionais

Tamanho e complexidade do molde: Os moldes maiores e mais complexos requerem mais material e mão de obra, aumentando o custo.

Seleção do material do aço do molde: O tipo e a qualidade do material do molde podem afetar o custo. Por exemplo, os moldes de aço de alta qualidade são normalmente mais caros do que os de aço macio, alumínio ou outros materiais.

Conceção do molde: A conceção do molde, incluindo o número de cavidades, a localização das portas e a colocação do pino ejetor, pode afetar o custo.

Volume de produção: Os moldes concebidos para a produção de grandes volumes são mais robustos. São concebidos para suportar um grande desgaste, o que significa que implicam custos iniciais mais elevados. No entanto, esses custos mais elevados são compensados ao longo do tempo pelos custos mais baixos por peça.

Localização e fornecedor: O custo da produção de moldes pode variar muito consoante o local onde se encontra. Por exemplo, os moldes fabricados na China são muitas vezes mais baratos do que os moldes fabricados nos EUA ou na Europa. Isto deve-se ao facto de a mão de obra e os materiais custarem menos na China.

Caraterísticas adicionais: Caraterísticas como os canais quentes, o controlo da temperatura e a automatização podem aumentar o custo.

Se fornecer informações exactas e trabalhar com um fornecedor de renome, pode obter uma estimativa mais precisa do custo do seu molde de injeção.

Como obter um orçamento exato para um molde de injeção?

Para obter um orçamento exato do molde de injeção, siga estes passos:

1. fornecer especificações pormenorizadas:

- Diga ao fornecedor qual é o seu aspeto, o seu tamanho, de que é feito e o que faz.
- Diga ao fornecedor quantos quer e quando precisa deles.

2. Definir claramente os requisitos do molde:

- Que tipo de molde pretende? Aço endurecido, aço macio?
- Que tipo de acabamento pretende? Polido, escovado, anodizado?
- Há algum aspeto especial que pretenda, como canais de arrefecimento ou pinos ejectores?

3. Fornecer um volume e um calendário de produção exactos:

- Informe o fabricante da quantidade que planeia produzir e quando, para que ele possa estimar a duração do molde e quando será necessária a sua manutenção.

4. Especificar o desenho do molde pretendido:

- Diga-me qual o software de desenho que utiliza ou envie o ficheiro 3D.
- Se houver algo específico que queira que o fornecedor tenha em conta, como um espaço limitado ou um determinado material que precise de utilizar, informe o fornecedor.

5. Fornecer dimensões e tolerâncias exactas das peças:

- Forneça aos fornecedores as dimensões da peça, incluindo as tolerâncias, para que possam conceber o molde corretamente.

6. Pedir um orçamento pormenorizado:

- Peça ao fabricante que lhe apresente um orçamento pormenorizado que inclua:
  Quanto custará a conceção e o fabrico do molde
  Quanto custará o fabrico das ferramentas (elementos como inserções de molde, pinos ejectores e canais de arrefecimento)
  Quanto custará o fabrico das peças (factores como mão de obra, materiais e despesas gerais)
  Quaisquer outros custos (como manutenção, reparação ou substituição)

7. Verificar a cotação:

- Analise cuidadosamente o orçamento para se certificar de que tem tudo o que precisa e custa o que espera.
- Faça perguntas se não compreender algo na citação.

8. Pedir uma amostra ou um protótipo:

- Peça ao fabricante que lhe dê uma amostra ou protótipo para se certificar de que o molde foi concebido corretamente e que o produto é o que pretende.

9. Negociar as condições:

- Reveja o orçamento e discuta as condições, se necessário, para ter a certeza de que estamos na mesma página.

10. Verificar o fabricante:

- Verifique a reputação e a experiência do fabricante no fabrico de moldes para produtos semelhantes.
  Certifique-se de que têm experiência com materiais semelhantes, quantidades de produção e especificações de conceção.

Se quiser ter a certeza de que obtém um orçamento para moldes de injeção que seja exato e satisfaça as suas necessidades e orçamento, siga estes passos.

6 informações necessárias para obter um orçamento exato do molde de injeção

Ao solicitar um orçamento exato, deve estar preparado para fornecer as seguintes informações: quanto mais pormenorizadas forem as informações fornecidas, mais exato será o orçamento.

Exatidão das cotações	Desenho	Material	Volume de produção	Cor	Tratamento de superfície
100%	Desenho do molde ou desenho 3D do produto	Material e grau exactos, como Zytel® 70G33L NC010	Quantidade exacta, como 500000pcs por ano	Número do cartão de cor Pantone ou número do cartão de cor RAL	Normas VDI Stardand, SPI Standard, MT Stardand YS
100%	Fornecer amostra	Amostra de referência	Quantidade exacta, como 500000pcs por ano	Amostra de referência	Amostra de referência
90%	Exemplos de fotografias de diferentes ângulos	Apenas os tipos de material são fornecidos, como material plástico ABS	Quantidade exacta, por exemplo, 2000 unidades por encomenda	Fotografias de referência	Fotografias de referência
80%	Desenho de projeto	Material e grau exactos, como Zytel® 70G33L NC010	Quantidade exacta, por exemplo, 1000 unidades por encomenda	Número do cartão de cor Pantone ou número do cartão de cor RAL	Normas VDI Stardand, SPI Standard, MT Stardand YS

Qual é o custo razoável de um molde de injeção de plástico?

O custo dos moldes de plástico pode variar muito. Depende da complexidade das peças, do tamanho dos moldes, dos materiais utilizados e da quantidade de peças. Em geral, um molde simples pode custar-lhe $1.000 a $3.000. Os moldes mais complexos podem custar-lhe muito mais.

Se não conhece bem este sector, é preferível consultar alguns fabricantes de moldes. Obtenha alguns orçamentos diferentes, compreenda o custo específico do seu projeto e, em seguida, escolha o fornecedor com um orçamento médio para fazer uma encomenda.

Como escolher um fabricante de moldes de injeção?

Para escolher um fabricante de moldes de injeção, siga estes passos:

Etapa 1: Recolher informações pormenorizadas sobre a cotação do projeto

Desenho e dimensões das peças (ficheiros CAD 2D ou 3D)
Requisitos de material (resina, cor e acabamento)
Volume de produção e prazo de entrega desejados
Considere quaisquer certificações específicas ou requisitos de conformidade (por exemplo, FDA, CE, UL).

Etapa 2: Pesquisar potenciais fornecedores e partilhar informações sobre o projeto

Recolha de fabricantes de moldes de diferentes países da China, do Sudeste Asiático e da Índia. Recomenda-se a recolha de, pelo menos, 6 fabricantes de moldes de cada país, podendo decidir de acordo com o seu tempo livre.
Peça à fábrica de moldes que assine um acordo de confidencialidade antes de enviar as informações do projeto para garantir a segurança do mesmo.

Etapa 3: Recolher as cotações recebidas

As cotações recebidas são organizadas e classificadas por país
Os materiais do molde, as cavidades do molde e as dimensões do molde podem ser diferentes nas cotações apresentadas por diferentes fornecedores.

Etapa 4: Finalizar a decisão sobre o fornecedor de moldes

Retirar os preços mais baixos e mais altos das cotações actualizadas recebidas após a harmonização das normas.
Permita que os fabricantes de moldes selecionados forneçam informações sobre a fábrica, fotografias, vídeos, certificados de qualidade e referências de clientes e, com base nessas informações, filtre dois a três fabricantes de moldes mais qualificados.
Verifique o seu sítio Web, as redes sociais e as críticas em linha.
Verificar as suas certificações, tais como ISO 9001, ISO 14001, ISO45001.
Se o projeto for mais importante, recomenda-se que se organize uma inspeção de fábrica por terceiros ou que se visite a fábrica. Se o projeto não for grande, escolha uma fábrica de moldes de acordo com a sua opinião, porque organizar uma inspeção de fábrica por terceiros e visitar a fábrica implica gastar muitos custos e tempo

Etapa 5: Assinatura de contratos e organização de encomendas

Determinar as condições de pagamento.
Assinatura de contratos e organização de encomendas

Se seguir estes passos, tenho a certeza de que conseguirá encontrar um custo razoável para o seu projeto de molde de injeção de plástico e escolher um fabricante de moldes de injeção que satisfaça as suas necessidades e requisitos específicos.

Porque é que os moldes de injeção são tão caros de fabricar?

Os moldes de injeção requerem uma precisão meticulosa e uma vasta experiência, factores que aumentam significativamente o seu custo. Desde os requisitos de conceção complexos até aos processos de fabrico intensivos em mão de obra, cada passo na criação de um molde de injeção aumenta a despesa global.

Que factores afectam o custo de um molde de injeção?

A produção de moldes de injeção pode ser dispendiosa devido a vários factores. Eis algumas razões e percentagens:

Factores	Descrição pormenorizada	Percentagem Ação
Custos do material do molde	Os moldes são normalmente fabricados em aço de alta qualidade, aço endurecido, aço inoxidável, alumínio ou outros materiais, que podem ser dispendiosos.	20%
Conceção e desenvolvimento	O processo de conceção e desenvolvimento exige engenheiros e projectistas qualificados, o que pode aumentar os custos.	10%
Processo de fabrico	O processo de fabrico envolve várias fases, incluindo maquinagem, retificação e polimento, que podem ser demoradas e dispendiosas.	20%
Custos de mão de obra	É necessária mão de obra especializada para conceber, fabricar e montar o molde, o que pode aumentar os custos.	5%
Testes e validação	Os moldes requerem testes e validação para garantir que cumprem as normas de qualidade e desempenho, o que pode aumentar o custo global.	5%
Complexidade	Os moldes complexos com desenhos intrincados, múltiplas cavidades ou caraterísticas especiais podem aumentar os custos devido à complexidade adicional e ao tempo necessário para o fabrico.	20%
Prazo de execução	As encomendas urgentes ou os prazos apertados podem resultar em custos mais elevados devido à necessidade de acelerar o fabrico e a expedição.	5%
Controlo de qualidade	Garantir moldes de alta qualidade requer medidas rigorosas de controlo de qualidade, o que pode aumentar o custo.	5%
Margens de lucro	Os fabricantes de moldes têm de obter lucros, pelo que incluem uma margem nos seus preços.	10%

Veja o quadro acima. Esta mostra as diferentes partes e percentagens de custos que tornam o molde de injeção tão caro. Encontre formas de tornar algumas delas mais pequenas.

Fabrico de moldes de injeção

Transforme conceitos em realidade com o fabrico especializado de moldes

Recursos para o fabricante de moldes de injeção

Como obter um fabricante de moldes de injeção de plástico na China

Se quiser encontrar fabricantes de moldes de injeção na China, deve conhecer a principal distribuição da indústria de moldes de injeção da China. A indústria de moldes de injeção da China está distribuída principalmente em Guangdong, Xangai, Jiangsu, Zhejiang, Fujian e Hebei. Entre eles, Xangai, Jiangsu e Zhejiang representam 70% da capacidade de produção da indústria de moldes de injeção da China.

Eis um quadro que mostra as regiões, as caraterísticas e as proporções dos fabricantes de moldes de injeção na China.

Regiões	Qualidade	Preço	Caraterísticas	Proporções
Província de Guangdong	Elevado	Elevado	A província de Guangdong foi onde a indústria de moldes da China começou. A tecnologia dos moldes de injeção é a mais avançada nesta região, mas o preço é também, naturalmente, o mais elevado. À medida que os moldes de injeção se tornam mais maduros, a competitividade dos moldes de Guangdong está a enfraquecer gradualmente. Muitas fábricas de moldes de injeção começaram a deixar de fazer ODM para fazerem os seus próprios produtos de I&D e começaram a vender os seus produtos na Amazon e no eBay.	10%
Xangai	Elevado	Moderado	Xangai tem o maior número de fábricas de moldes de injeção de grande e média dimensão da China, muitas das quais se dedicam à produção de moldes para as indústrias automóvel e eletrónica. Xangai é também a sede de muitas empresas estrangeiras, o que a torna um local ideal para empresas que necessitam de moldes de injeção para exportação.	20%
Província de Jiangsu	Elevado	Moderado	A província de Jiangsu faz fronteira com Xangai, e muitas fábricas de moldes foram deslocalizadas de Xangai, muitas das quais especializadas na produção de moldes de alta qualidade para as indústrias eletrónica, automóvel e médica.	25%
Província de Zhejiang	Moderado	Baixa	Existem muitas fábricas de moldes de injeção de pequena e média dimensão em Zhejiang, que produzem principalmente moldes para necessidades diárias em grande escala, moldes para caixotes do lixo, moldes para assentos, etc., com requisitos gerais.	30%
Província de Fujian	Moderado	Baixa	A indústria de moldes de injeção na província de Fujian começou mais ou menos da mesma forma que Xangai, Jiangsu e Zhejiang, porque não existe uma indústria de moldes em grande escala como Xangai, Jiangsu e Zhejiang. O desenvolvimento da indústria de moldes está numa fase relativamente lenta, principalmente fábricas de moldes de injeção de pequena e média dimensão, e a qualidade e o preço são semelhantes aos de Zhejiang.	10%
Província de Hebei	Baixa	Baixa	O desenvolvimento de moldes de injeção na província de Hebei também beneficia principalmente da FAW-Volkswagen e das empresas relacionadas. A indústria de moldes de injeção alcançou um certo desenvolvimento, mas a indústria está relativamente dispersa e pouco centralizada, o que também levou a que as instalações de apoio da indústria de moldes de injeção estivessem incompletas e o seu desenvolvimento fosse lento.	5%

Como encontrar uma fábrica de moldes de injeção

Na China, 60% de fábricas de moldes de injeção fazem B2B online, 30% de fábricas de moldes de injeção têm os seus próprios sites oficiais e plataformas de redes sociais, e 10% de fábricas de moldes de injeção participam em exposições. Aqui estão algumas formas comuns de encontrar fábricas de moldes de injeção.

Diretórios em linha B2B

Alibaba (alibaba.com)
Made-in-China (made-in-china.com)
Global Sources (globalsources.com)

Pesquisa de palavras-chave do Google

Plataforma de redes sociais: Para se promoverem, algumas fábricas de moldes actualizam vídeos relacionados com a indústria no Youtube, Facebook, Pinterest, Linkedin, Quora e outras plataformas.
Sítio Web oficial da empresa: O sítio Web oficial da empresa é a apresentação mais pormenorizada da empresa.

Associações industriais e feiras comerciais

Associação da Indústria de Máquinas para Plásticos da China (CPMIA)
Exposição Internacional de Moldes e Ferramentas da China (CIMTE)

Como avaliar os fabricantes de moldes de injeção

A precisão e a fiabilidade do seu molde de injeção afectam diretamente a qualidade dos seus produtos finais. A seleção adequada de um fabricante reduzirá o tempo de inatividade, os problemas de manutenção e garantirá resultados de alta qualidade que satisfazem as suas necessidades de produção.

Eis alguns factores-chave a considerar ao avaliar os fabricantes de moldes de injeção:

Preços e custos

Comparar preços entre diferentes fabricantes. Considere factores como custos de material, taxas de mão de obra e despesas gerais ao comparar fábricas de diferentes tamanhos. Para projectos com requisitos diferentes, considere fábricas de diferentes tamanhos para obter o melhor valor, mantendo a qualidade.

Controlo de qualidade

Peça ao fabricante do molde de injeção que lhe forneça uma lista do equipamento de inspeção de qualidade que utiliza e do processo de inspeção de qualidade que segue. Certifique-se de que o fabricante possui bons processos de controlo de qualidade, incluindo procedimentos de inspeção e teste que garantem que todos os moldes cumprem os seus padrões de qualidade.

Experiência e reputação

Verifique a experiência do fabricante no fabrico de moldes para a sua indústria ou aplicações semelhantes. Consulte as opiniões online, peça referências de clientes e verifique a sua reputação através de associações industriais ou organizações comerciais.

Certificações e acreditações

Verifique se o fabricante possui certificações como a ISO 9001, ISO 14001 ou ISO 45001. Estas certificações mostram que o fabricante se preocupa com a qualidade e com o cumprimento das regras.

Capacidade e prazos de entrega

É preciso obter uma lista do equipamento de processamento de moldes de injeção que a fábrica de moldes de injeção possui. Examina-se a lista e verifica-se se eles têm a capacidade de produção necessária para produzir os seus moldes quando precisar deles. É necessário verificar as capacidades do fabricante em termos de ferramentas e maquinagem. É necessário verificar a sua experiência em maquinagem CNC, EDM e outras técnicas de maquinagem de precisão.

Comunicação e colaboração

Avalie o estilo de comunicação do fornecedor, a rapidez de resposta e a disponibilidade para trabalhar com a sua equipa. A equipa do fornecedor deve ter pelo menos 2 pessoas que saibam comunicar em inglês e mais de 2 engenheiros. Naturalmente, quanto mais, melhor, para evitar uma situação em que não haja ninguém com quem comunicar ou nenhum pessoal técnico para tratar do seu projeto em tempo útil.

Quanto tempo é necessário para fazer um molde de plástico?

Normalmente, são necessárias entre 2 a 8 semanas para produzir um molde de plástico. Esta duração depende de factores como a complexidade do molde, o material utilizado e as capacidades do fabricante. Os moldes simples podem estar prontos em apenas 2-3 semanas, enquanto os moldes mais complexos e de produção em grande escala podem demorar até 8 semanas.

Aqui está um calendário que mostra um molde com um ciclo de produção de 30 dias. Indica-lhe quanto tempo demora cada etapa do processo para que o possa compreender melhor.

Conceção de moldes	Aquisição de acessórios de aço para moldes	Processamento do fabrico de moldes e inspeção da qualidade	Endurecimento e tratamento de superfície	Montagem e teste
3 dias	3 dias	18 dias	3 dias	3 dias

Note-se que estas estimativas são gerais e podem variar consoante o fabricante específico, a complexidade do design e os materiais utilizados. É importante falar com o fabricante sobre os requisitos específicos do seu projeto para obter uma estimativa mais precisa do tempo de produção.

Quatro factores-chave que afectam os prazos dos moldes de injeção de plástico

Complexidade do projeto do molde

A complexidade de um molde de plástico é talvez o maior fator que afecta o tempo necessário para o fazer. Se tiver um desenho detalhado com caraterísticas finas ou tolerâncias apertadas, precisa de ser muito preciso. Cada pequeno pormenor que adiciona ao molde acrescenta etapas ao processo, desde os desenhos CAD iniciais até à maquinação e acabamento finais. Não só demora mais tempo a fazer um molde complexo, como também requer mais competências por parte dos fabricantes de moldes.

Navegar pelas alterações de design

As alterações de design acontecem muito no desenvolvimento de moldes de plástico. À medida que vai testando e avaliando os protótipos, pode ser necessário alterar o design do molde para obter a qualidade do produto que pretende. Cada alteração demora mais tempo a ser redesenhada e maquinada, pelo que demora mais tempo a terminar tudo.

Escolher os materiais corretos

O material de que se faz o molde é um fator importante no tempo que demora a fazer o molde. O aço endurecido é ótimo porque dura para sempre e pode suportar muitas peças, mas é mais difícil de maquinar, pelo que demora mais tempo a fazer. O aço macio é mais macio, pelo que é mais rápido de maquinar, mas não dura tanto tempo.

Experiência e capacidade do fabricante

A velocidade a que um molde pode ser fabricado depende da experiência e da capacidade do fabricante. Um fabricante experiente com uma forte linha de produção pode fabricar moldes muito mais rapidamente. Utilizam tecnologias avançadas e fluxos de trabalho eficientes que tornam todo o processo, desde a conceção até à conclusão, muito mais rápido. Por outro lado, as lojas mais pequenas ou com menos experiência demorarão mais tempo, especialmente se tiverem estrangulamentos operacionais.

O que é o processo de fabrico de moldes por injeção?

Todo o processo de fabrico de moldes de injeção inclui tudo, desde a conceção e a criação de protótipos até ao acabamento do molde e à sua preparação para ser entregue ao departamento de produção ou embalado e enviado ao cliente.

No processo de produção específico, utilizaremos o Programa de Produção do Processo de Molde para controlar o progresso temporal de cada etapa.

Fazer um molde de injeção é um processo complexo que envolve várias etapas para criar um molde que possa produzir peças de plástico de alta qualidade. Aqui está uma visão geral do processo:

Conceção e prototipagem:
Criar um projeto 3D do molde e da peça utilizando o software UG ou PROE.
Criar um protótipo da peça para testar a sua funcionalidade e efetuar as alterações de conceção necessárias.

Conceção do molde:
Criar um desenho detalhado das caraterísticas internas do molde, tais como cavidades, núcleos e pinos ejectores.
Assegurar que o projeto cumpre as tolerâncias e especificações exigidas.

Seleção de materiais:
Escolha o material certo para fazer o molde, como aço endurecido ou aço macio, com base nas necessidades da peça e na quantidade que está a fazer.
Pense em coisas como a sua duração, se enferruja e se movimenta bem o calor.

Maquinação:
Cortar e maquinar o material do molde utilizando maquinagem CNC, EDM ou outras técnicas de maquinagem de precisão.
Criar as caraterísticas internas do molde, tais como cavidades, núcleos e pinos ejectores.

Montagem e instalação:
Monte o molde, incluindo os insertos do molde, os núcleos e os pinos ejectores.
Coloque os insertos e os núcleos do molde no molde, certificando-se de que encaixam corretamente e não batem em nada.

Inspeção e ensaio:
Verificar o molde para garantir que não está danificado e que cumpre os nossos padrões de qualidade.
Experimente o molde para se certificar de que funciona, incluindo o sistema de ejeção, o sistema de arrefecimento e a qualidade da peça.

Controlo de qualidade:
Faça uma série de testes para se certificar de que o molde está correto e cumpre todas as especificações.
Verificar o funcionamento do molde, incluindo a qualidade da peça, as dimensões e o seu aspeto.

Embalagem e expedição:
Embrulhe bem o molde para que não se magoe no caminho.
Enviar o molde para o cliente ou para o local para onde se destina.

Outras coisas que podem ser feitas durante o processo incluem:

Tratamento da superfície: Efetuar um tratamento de superfície no molde, como cromagem ou nitruração, para o tornar mais duro e mais resistente à ferrugem.

Revestimento: Colocar um revestimento no molde, como um agente de libertação ou um lubrificante, para facilitar a remoção das peças e reduzir o desgaste.

Manutenção de bolores: Dê ao cliente instruções sobre como cuidar do molde para que este continue a funcionar bem e a durar muito tempo.

O que acontece exatamente durante o processo pode ser diferente, dependendo de quem faz o molde, do tipo de molde e do que o cliente pretende.

Quanto tempo dura um molde de injeção?

Em média, um molde de injeção bem conservado tem uma duração previsível:

1~3 anos em produção de grande volume (100.000~500.000pcs/ano)
3~5 anos em produção de volume moderado (50.000~100.000pcs/ano)
5~10 anos ou mais em produção de baixo volume (10.000~50.000pcs/ano)

Que factores afectam o tempo de vida dos moldes de injeção?

A vida útil de um molde de injeção depende de vários factores:

Conceção e qualidade dos moldes: Um molde bem concebido e bem fabricado, feito de bons materiais, durará mais tempo do que um molde mal fabricado.

Volume de produção e utilização: Um molde utilizado para fabricar muitas peças terá de ser substituído com maior frequência.

Seleção de materiais: Os moldes feitos de materiais fortes, como o aço ou o alumínio, duram mais tempo do que os moldes feitos de materiais mais macios, como o alumínio ou o cobre.

Manutenção e limpeza: A limpeza e a manutenção regulares farão com que o molde dure mais tempo.

Condições de funcionamento: Temperaturas extremas, pressões elevadas ou ambientes corrosivos reduzem o tempo de vida de um molde.

Quatro formas de melhorar a vida útil do molde de injeção

Limpar e manter regularmente o molde

Um dos aspectos mais importantes da moldagem por injeção é manter os seus moldes limpos e bem conservados. Invista em bons produtos de limpeza para retirar a sujidade do molde. Um molde limpo significa que não há peças estragadas!

Utilizar um sistema de arrefecimento adequado

A moldagem por injeção é um processo quente. Os moldes precisam de arrefecer para que o objeto moldado solidifique. O arrefecimento também ajuda a proteger o molde. Se o arrefecimento não for suficientemente bom, as peças deformar-se-ão e o molde não durará tanto tempo.

Utiliza aço para moldes de alta qualidade

O aço de alta qualidade dura mais tempo. Se utilizar aço de baixa qualidade, obterá um produto barato e uma vida útil mais curta para o seu molde. Se investir em aço de alta qualidade, obterá uma vida útil mais longa para o seu molde e um produto melhor.

Investir na automatização.

Os sistemas automatizados podem ajudar a evitar que o erro humano estrague os moldes. Além disso, se fizer a mesma coisa vezes sem conta, não precisa de substituir os moldes com tanta frequência. Isso deve-se ao facto de os moldes não ficarem tão desgastados.

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