Ao obter um Cotação de moldes de injeçãoPara obter mais informações sobre o molde, é importante considerar vários factores, incluindo os materiais utilizados no molde e o calendário para o fabrico do molde.

O artigo seguinte fornecer-lhe-á mais informações. Pode utilizar estes factores para obter o melhor orçamento possível para o molde de injeção. Além disso, poderá tomar uma decisão informada sobre qual a empresa a contratar.

Factores a ter em conta na elaboração de orçamentos para moldes de injeção

Ao comparar cotações de moldes de injeçãoHá muitos factores a ter em conta. Estes factores incluem as dimensões do molde, os prazos de entrega, os custos e a experiência do moldador. Alguns factores podem afetar o preço até 20%. Se quiser obter o melhor preço, certifique-se de que compara as cotações de moldes de vários fornecedores.

O preço é um fator muito importante para os fabricantes.

É natural que se escolha o preço mais baixo, mas há muitos outros factores a considerar. Lembre-se que molde de injeção de plástico Os orçamentos baseiam-se em muitos factores e escolher o preço mais baixo pode não ser a melhor solução.

É necessário ter em conta o número de peças que é necessário produzir

A injeção de peças mais pequenas pode ser mais barata do que a produção de peças de alta qualidade em grandes quantidades.

Deve também ter em conta os requisitos de acabamento

Algumas peças requerem caraterísticas adicionais, tais como uma dobradiça ou uma dobradiça viva. O molde também deve ter caraterísticas de arrefecimento suficientes para evitar que as peças se deformem.

Para garantir um bom moldagem por injeção de plástico No processo de fabrico do molde, deve também ter em conta a qualidade da conceção do molde e o material utilizado para o fazer.

Geralmente, o custo de um molde de injeção de plástico varia muito. Dependendo da complexidade e da dimensão do molde, este pode custar entre três e vários milhares de dólares. Os moldes grandes e complexos podem custar mais de $50.000.

O custo total depende de muitos factores, incluindo o número de moldes e a tecnologia própria utilizada por cada fabricante. Certifique-se de que faz corresponder o custo do molde ao resultado que espera obter.

A espessura do molde e o comprimento do fluxo são factores importantes a considerar quando se comparam cotações de moldes de injeção. A espessura do molde deve ser consistente com o desenho da sua peça.

Por exemplo, se o seu componente for de 2 pol.2, deve certificar-se de que o molde tem um mínimo de quatro cavidades para encaixar o produto. Deve também considerar o número de cavidades necessárias para atingir o preço pretendido da peça e o volume de vendas.

O tamanho do molde terá impacto na qualidade geral do seu produto acabado. Escolha um molde que seja arredondado ou que tenha um raio em vez de cantos afiados. Isto irá melhorar o fluxo do material.

Se estiver à procura de um molde com um raio demasiado pequeno, pode querer considerar um raio maior. Utilizando um molde de injeção com um raio grande também é mais económico.

Materiais a considerar

Ao obter um orçamento de moldes de injeçãoPara além disso, deve considerar os materiais utilizados para produzir a peça. O tipo de resina utilizada pode afetar o design geral do molde, assim como o número de peças a produzir. Também deve ter em conta o número de cavidades que o molde terá, uma vez que pode ser necessário produzir várias peças a partir de um molde.

Os materiais também podem variar na sua rigidez, que é determinada pela capacidade do material de resistir à tensão de flexão. Por exemplo, o ABS é mais rígido do que o Nylon, que é flexível mas mais pesado.

Além disso, os materiais são classificados de acordo com a sua resistência química, que se refere à sua capacidade de funcionar em diferentes ambientes.

O tipo de material que utilizar também terá impacto no custo do seu molde. Se precisar de um molde que produza várias peças pequenas, pode querer considerar um molde de alta qualidade feito de aço de alta qualidade. Os moldes maiores são normalmente mais caros, uma vez que têm de ser feitos de mais material.

A escolha de um bom molde pode ajudá-lo a garantir que o material flui corretamente durante o processo de fabrico. fabrico de moldes de injeção processo. Vários factores afectam o fluxo de plástico, tais como uma conceção deficiente ou ar retido.

Um molde de injeção bem concebido pode minimizar estes problemas e tornar as peças mais fáceis de remover do molde. Embora a obtenção de um moldagem por injeção de plástico citação, tenha em mente estes aspectos.

Para além do tamanho e do peso do molde existente, também é necessário considerar o volume de peças que precisa de produzir. Os serviços de moldagem por injeção de plástico são conhecidos por serem eficientes em termos de custos, especialmente para a produção em grande escala, mas mesmo as pequenas operações podem beneficiar deste método.

Para operações mais pequenas, o alumínio moldes de injeção são mais adequados do que os moldes de aço. Embora se desgastem mais facilmente do que os moldes de aço, podem proporcionar uma vida útil bastante longa.

O tipo de material a utilizar para um molde de injeção também dependerá do local onde a peça será utilizada. O material afectará a funcionalidade e a versatilidade das peças de plástico.

Deve conhecer cada material para garantir que escolhe o mais adequado para o seu molde de alumínio. O seu moldador por injeção deve ser capaz de explicar as diferenças entre cada tipo e quais as propriedades que proporcionam.

Se estiver a utilizar material natural, pode considerar colori-lo para o utilizar em vários trabalhos. Isto permitir-lhe-á reduzir o risco de ficar sem resina de base. Também pode reduzir o espaço de armazenamento comprando vários tambores pequenos de várias cores de corante. Também pode poupar muito dinheiro se utilizar corantes líquidos ou granulados.

Outros factores a considerar ao obter um orçamento para um molde de injeção são o volume do molde e o âmbito geral do processo de fabrico. Por exemplo, se precisar de uma produção em grande escala, pode não ser viável utilizar um molde mais pequeno. Neste caso, poderá ter de utilizar outro método para fabricar a peça.

Prazo de fabrico

O tempo necessário para fabricar um molde de injeção de plástico pode variar significativamente consoante a complexidade da peça e a quantidade de trabalho envolvido. Um molde típico pode necessitar de duas a quatro semanas para um projeto de baixo volume, sendo que os moldes mais complicados demoram mais tempo. O prazo de entrega também pode ser afetado pela carga de trabalho do fabricante do molde.

O custo total de um molde de injeção varia muito. O custo da própria ferramenta pode ser superior a três mil dólares, ou mesmo cinco mil dólares, consoante os materiais utilizados. Este custo é independente do volume de produção e tem maior impacto nas tiragens mais pequenas. No entanto, é possível reduzir o custo global de um molde através de alterações ao projeto.

O processo de fabrico de um molde de injeção começa com uma encomenda do cliente. Esta encomenda deve incluir um projeto de design, preferências de materiais e quaisquer outras especificações.

Depois de obter estas especificações, o fabricante adquire os termoplásticos, as ferramentas e o equipamento necessários. Um protótipo do molde é enviado ao cliente para aprovação. Após a aprovação, o cliente confirmará o envio do molde final.

O prazo de entrega varia significativamente consoante a complexidade do molde, os materiais utilizados e a carga de trabalho da oficina de moldes. No entanto, o tempo total de fabrico de um molde pode ser tão curto como alguns dias ou algumas semanas.

O prazo de entrega também inclui o tempo de entrega de materiais e componentes, e quaisquer tratamentos de superfície ou acabamentos adicionais aumentarão o prazo de entrega global. Só depois de avaliar os requisitos da sua peça é que se pode estimar um prazo de entrega fiável.

A conceção do molde desempenha um papel importante na qualidade do produto acabado. Deve ser durável, flexível e suficientemente forte para suportar as pressões e temperaturas do processo de fabrico. moldagem por injeção processo.

O molde deve também permitir que o polímero flua livremente através dele e permitir a transferência de calor, o que ajuda a controlar o processo de arrefecimento. Todo o processo é supervisionado por pessoal altamente qualificado, pelo que a qualidade do produto acabado é de primordial importância.

Outra consideração importante são os cortes inferiores do produto. Os cortes inferiores de grandes dimensões requerem um design especializado e podem aumentar significativamente o custo do projeto. Os cortes inferiores podem também afetar as juntas de encaixe e interferir com a ejeção da peça. Para evitar isto, os cortes inferiores podem ser eliminados através da conceção do molde com fechos deslizantes.

Uma espessura uniforme da parede do moldado por injeção é fundamental para evitar defeitos de deformação e afundamento. As paredes do molde devem ser uniformes, com uma espessura de 40 a 60 por cento das paredes adjacentes.

A espessura das paredes também deve estar dentro dos intervalos recomendados para a resina utilizada. Se a espessura da parede for demasiado grande, a peça será arrefecida de forma desigual, causando deformações e fissuras quando arrefecer.

Quando se trata de escolher o material, há uma variedade de materiais à escolha. Alguns materiais são mais baratos do que outros e alguns são mais duradouros do que outros. A escolha da resina plástica também determinará o acabamento da superfície que pretende. Por exemplo, o ABS produzirá peças mais brilhantes do que o PP.