A matriz de câmara quente tem sido amplamente utilizada nos países e regiões desenvolvidos do mundo. A máquina de canal quente moldagem por injeção O método foi introduzido na década de 1950 e, após um longo período de promoção, a sua quota de mercado aumentou de ano para ano.

Em meados da década de 1980, os moldes de canais quentes nos Estados Unidos representavam 15%~17% do número total de moldes de injeçãona Europa, 12%~15%, e cerca de 10% no Japão.

Mas nos anos 90, o molde de canal quente no molde de injeção de plástico produzidos nos Estados Unidos representavam mais de 40%, no molde de injeção de grandes produtos representavam mais de 90%.

Porque a câmara quente do molde é mais curta do que o ciclo de formação de moldes tradicional e poupa mais matérias-primas, molde de canal quente refere-se à utilização do dispositivo de aquecimento para os fazer derreter no canal de fluxo, não solidificando sempre o molde, pelo que os adereços de fluxo de calor nos países e regiões industriais desenvolvidos do mundo têm sido muito utilizados.

Quais são as vantagens dos moldes de canal quente?

1. Poupar matérias-primas plásticas e reduzir custos. No molde de câmara quente puro, não há moldes de câmara fria, pelo que não há desperdício de produção.

2. Reduzir o ciclo de moldagem e melhorar a eficiência da máquina, porque não há limite para o tempo de arrefecimento do corredor frio moldagem por injeção as peças podem ser retiradas atempadamente após a solidificação.

3. Melhorar a qualidade dos produtos e melhorar a qualidade da superfície e as propriedades mecânicas dos produtos.

4. O Point Gate pode ser utilizado sem um molde de três placas.

5. O produto único pode ser formado de forma económica com uma porta lateral.

6. Melhorar a automatização.

7. Utilizar a válvula de agulha para controlar o congelamento da porta.

8. A qualidade da peças de injeção de moldes multi-cavidades é consistente.

9. Melhorar a estética da superfície de produtos de injeção.

10. Pode ser utilizada uma pequena pressão de injeção, o que pode reduzir eficazmente a pós-deformação dos produtos de parede fina.

Vantagens e aplicação do molde de canal quente

Reduzir os resíduos

Reduzir o desperdício e melhorar a qualidade do produto. A temperatura de fusão dos plásticos é controlada com precisão no sistema de canais durante formação de moldes de injeção de canal quente. O plástico pode fluir para as cavidades de forma mais uniforme, resultando em peças de qualidade uniforme.

A qualidade das peças moldadas por canais quentes é boa, a tensão residual de desmoldagem é baixa e a deformação das peças é pequena. Muitos produtos de alta qualidade no mercado são produzidos por moldes de canais quentes. Por exemplo, muitas peças de plástico dos telemóveis MOTOROLA, impressoras HP e computadores portáteis DELL são fabricadas com moldes de injeção de canal quente.

Poupar plástico

No puro molde de injeção de canal quenteNão há câmara fria, pelo que não há custos de produção. Isto é especialmente importante para aplicações em que o plástico é dispendioso.

Os principais fabricantes internacionais de canais quentes desenvolveram-se rapidamente na era dos preços elevados do petróleo e dos materiais plásticos. Porque a tecnologia de canais quentes é uma forma eficaz de reduzir os custos dos materiais.

Automatização da produção

A eliminação de procedimentos de acompanhamento é propícia à automatização da produção. Os produtos são acabados após a conformação pela câmara quente do molde, sem podar o portão e reciclar a câmara fria e outros processos.

Favorável à automatização da produção. Muitos estrangeiros fabricantes de moldagem por injeção combinam os canais quentes com a automatização para melhorar significativamente a eficiência da produção. Muitos moldagem por injeção de plástico processos são desenvolvidos com base na tecnologia de canal quente. Tal como a produção de PET, a co-injeção de várias cores no molde, o processo de co-injeção de vários materiais, o molde STACK, etc.

Encurtar o ciclo

O ciclo de moldagem da produção é encurtado, porque não há limite para o tempo de arrefecimento do sistema de canais, e a moldagem da produção solidificada pode ser atempada. Muitas peças de parede fina produzidas por moldes de canais quentes podem ser formadas em menos de 5 segundos.

Tipo de material plástico para câmara quente

Moldes de injeção de canal quente têm sido utilizados com sucesso para processar vários materiais plásticos.

Tais como PP, PE, PS, ABS, PBT, PA, PSU, PC, POM, LCP, PVC, PET, PMMA, PEI, ABS/PC, etc.

Qualquer material plástico que possa ser maquinado com um molde de injeção de canal frio pode ser maquinada com um molde de canal quente.

Comparação entre moldes de canal quente e canal frio

O canal está quente para manter o material plástico fundido. O plástico derretido é injetado no canal quente e flomaintainw do coletor aquecido para a cavidade através dos bicos aquecidos. Apresentamos de seguida algumas vantagens e desvantagens da molde de injeção de canal quente comparar com o sistema de câmara fria.

1. O canal quente é aquecido para assegurar que o plástico do canal e da comporta se mantém em estado fundido.

Como a barra de aquecimento e o anel de aquecimento estão dispostos perto ou no centro do corredor, todo o corredor, desde a saída do bocal da máquina de moldagem por injeção até ao portão, está num estado de alta temperatura, de modo que o plástico no corredor permanece fundido.

Após a paragem, geralmente não é necessário abrir o canal para retirar o condensado, sendo apenas necessário aquecer o canal até à temperatura necessária quando se reinicia o funcionamento.

2. A poupança de matérias-primas e a redução dos custos dos produtos são as caraterísticas mais significativas dos moldes de canal quente.

Os sistemas de comportas comuns produzem um grande número de pegas, na produção de produtos pequenos, o peso do sistema de comportas pode exceder o peso do produto.

Como o plástico no molde de canal quente está no estado fundido, os produtos não precisam de cortar o portão, basicamente não há processamento de resíduos, pelo que pode poupar muitas matérias-primas.

Como não há necessidade de reciclagem de resíduos, seleção, trituração, tingimento e outros processos, poupa trabalho, tempo, poupança de energia e redução do consumo.

3. O material de injeção já não é misturado com o material do portão após o processamento repetido, pelo que a qualidade do produto pode ser significativamente melhorada.

Ao mesmo tempo, porque o sistema de vazamento de plástico mantém a fusão, a perda de pressão de fluxo é pequena, por isso é fácil conseguir a injeção de baixa pressão de multi-gate, molde multi-cavidade, e grandes produtos.

O portão quente é propício à transferência de pressão, até certo ponto, pode superar as partes plásticas devido ao enchimento insuficiente e à formação de depressão, encolhimento, deformação e outros defeitos.

4. Ampla gama de resina aplicável, configuração conveniente das condições de formação.

Devido à melhoria e ao desenvolvimento da tecnologia do sistema de controlo da temperatura da câmara quente, esta pode não só ser utilizada para fundir polietileno e polipropileno com temperaturas amplas, mas também para processar plásticos sensíveis ao calor com intervalos de temperatura estreitos, como o cloreto de polivinilo, o poliformaldeído (POM), etc.

Para a poliamida (PA), que é fácil de salivar, a câmara quente também pode ser formada selecionando um bocal quente com válvula.

5. Para além disso, a operação simplificada e o ciclo de moldagem reduzido são também caraterísticas importantes do molde de canal quente.

Em comparação com o canal de fluxo normal, encurtando o curso de abertura e fecho da matriz, não só a desmoldagem e a formação de um ciclo das peças é encurtada, mas também propicia a realização da produção automática.

De acordo com as estatísticas, em comparação com um canal normal, o ciclo de moldagem após a mudança para um canal quente pode ser encurtado em 30%.

A principal chave técnica da aplicação da câmara quente

Um êxito molde de injeção de canal quente O projeto de aplicação necessita de várias ligações para ser assegurado. Os mais importantes são dois factores técnicos.

Um é o controlo da temperatura do plástico, o outro é o controlo do fluxo do plástico.

Controlo da temperatura do plástico

O controlo da temperatura do plástico é muito importante na aplicação do molde de canal quente.

Muitos problemas de maquinação e de qualidade do produto no processo de produção são diretamente causados por um controlo deficiente da temperatura do sistema de canal quente. Essencialmente, o sistema de canal quente elimina o canal como parte de um produto acabado. 

Por exemplo, a qualidade da porta do produto é fraca quando o método de porta de agulha quente é utilizado para o processo de moldagem por injeção, a agulha da válvula é difícil de fechar quando o método de porta de válvula é utilizado, e o tempo de enchimento e a qualidade das peças no molde multi-cavidades são inconsistentes.

Se possível, devem ser selecionados sistemas de canais quentes com controlo de temperatura multi-zona para aumentar a flexibilidade e a capacidade de deformação.

Controlo do fluxo de plástico

Os plásticos fluem num sistema de canal quente para se equilibrarem. A porta deve ser aberta ao mesmo tempo para que o plástico preencha cada cavidade de forma sincronizada. Para MOLDES DE FAMÍLIA Se o peso das peças for muito diferente, a dimensão da porta deve ser equilibrada.

Caso contrário, haverá algumas peças que enchem a pressão do molde não é suficiente, algumas peças estão a encher a pressão do molde é excessiva, a borda voadora é muito grande qualidade e outros problemas. O tamanho do corredor de câmara quente deve ser razoável. Perda de pressão de enchimento do molde demasiado pequena.

Conclusão

O preço de molde de injeção de canal quente é mais caro do que o molde dos sistemas de canais frios, mas tem vantagens óbvias para alguns grandes projectos. Pode poupar materiais plásticos, encurtar o moldagem por injeção melhorar a qualidade dos produtos e reduzir os custos.