Niektóre zastosowania wymagają wysokiej twardości i odporności na zużycie stali matrycowej w celu zwiększenia trwałości linii podziału; inne wymagają wyższej wytrzymałości, aby wytrzymać zmęczenie mechaniczne.

Tak więc, przed rozpoczęciem przetwarzania form wtryskowych z materiałami, procesami i trybem zarządzania fabryką - wszystkie te czynniki wpływają na koszty przetwarzania form wtryskowych, więc jak możemy je kontrolować?

1. Projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych

Projektowanie części, które są proste w produkcji, jest jednym z najlepszych sposobów na obniżenie kosztów. formowanie wtryskowe.

Obejmuje to uwzględnienie materiału, rozmiaru i kształtu Części formowane wtryskowo a także wszelkie inne cechy lub szczegóły, które mogą mieć wpływ na koszty produkcji.

2. Wybór odpowiedniego materiału

Niektóre zastosowania wymagają stali matrycowych o wysokiej twardości i odporności na zużycie, aby wydłużyć żywotność linii podziału, podczas gdy inne wymagają większej wytrzymałości, aby przeciwdziałać zmęczeniu mechanicznemu.

Ogólnie rzecz biorąc, stale o wyższej twardości i odporności na zużycie są zwykle kruche, podczas gdy te o większej wytrzymałości często wykazują zmniejszoną odporność na ścieranie zarówno stali, jak i żelaza (ścieranie adhezyjne), a także włókna szklanego lub mineralnych żywic wypełniających. Producenci form wtryskowych może zdecydować się na stal nierdzewną podczas formowania żywic, które powodują korozję większości innych stali.

Przed rozpoczęciem produkcji produktu należy wybrać i zaprojektować wydajny system, który będzie w stanie sprostać wymaganiom klientów. forma wtryskowa. Jest to najskuteczniejszy sposób na obniżenie kosztów procesu produkcyjnego.

Projektowanie form wtryskowych Struktura i wymagania materiałowe produktu różnią się, naturalnie istnieją dobre i złe formy. Optymalna wydajność formy ma wysoką wartość produkcyjną, wytwarza minimalną ilość odpadów i ma niskie koszty produkcji.

3. Wybór odpowiedniej wtryskarki

Formowanie wtryskowe są dostępne w wielu rozmiarach i pojemnościach. Koszt maszyny będzie się różnić w zależności od jej możliwości i rozmiaru.

Kluczowe znaczenie ma wybór maszyny, która pasuje do wymiarów i złożoności części, a także wielkości produkcji.

4. Optymalizacja projektu formy

Konstrukcja formy odgrywa znaczącą rolę w określaniu kosztów oprzyrządowania dla wtrysk projekty formowania. Ta sama forma musi być starannie zaprojektowana, co z czasem prowadzi do znacznych oszczędności.

Dobrze zaprojektowana forma wtryskowa może zmniejszyć zapotrzebowanie na materiał, przyspieszyć proces formowania wtryskowego i poprawić jakość produktu.

Aby zapewnić optymalną konstrukcję forma wtryskowa Aby spełnić określone wymagania, należy skonsultować się z doświadczonym projektantem form.

5. Usprawnienie procesu produkcji 

Prostszy proces produkcji może również pomóc w obniżeniu kosztów formowanie wtryskowe.

Może to oznaczać zmniejszenie liczby i złożoności kroków potrzebnych do wyprodukowania części lub automatyzację niektórych zadań. Lub wdrożenie technik lean manufacturing, które eliminują marnotrawstwo i zwiększają wydajność.

6. Monitorowanie i optymalizacja zużycia energii

Formowanie wtryskowe zużywa dużo energii. Aspekty związane z kosztami zużycia energii przez formy wtryskowe mogą mieć duży wpływ na ogólny koszt uczestnictwa.

Monitorowanie zużycia energii i szukanie sposobów na zwiększenie efektywności energetycznej to kluczowe kroki, które należy podjąć.

7. Współpraca z niezawodnym dostawcą

Niezawodny dostawca może pomóc w zarządzaniu kosztami formowanie wtryskowe zapewniając dostęp do wysokiej jakości sprzętu i materiałów w przystępnej cenie.

Niezbędne jest przeprowadzenie szeroko zakrojonej analizy due diligence potencjalnych dostawców w celu wybrania takiego, który ma udokumentowaną historię dostarczania doskonałych produktów lub usług.

Wnioski

Poniższe wskazówki pomogą obniżyć koszty produkcji w krótkim czasie. formowanie wtryskowe przetwarzanie. Pozwoli ci to upewnić się, że otrzymasz pożądane produkty w rozsądnej cenie.