POM (żywica polioksymetylenowa) Definicja: Polioksymetylen jest liniowym polimerem bez łańcucha bocznego, o wysokiej gęstości i wysokiej wytrzymałości. wysoka krystaliczność.

Rodzaje i różnice POM

Zgodnie z różnicą struktury chemicznej w łańcuchu molekularnym, można go podzielić na dwa rodzaje homopolimerycznego formaldehydu i kopolimerycznego formaldehydu.

Istotne różnice między nimi to: gęstość, krystaliczność i temperatura topnienia homopolimeru są wysokie, ale stabilność termiczna jest słaba, zakres temperatur przetwarzania jest wąski (około 10 ℃), a stabilność kwasów i zasad jest nieco niższa;

Gęstość kopolimeru formaldehydu, krystaliczność, temperatura topnienia, wytrzymałość są niższe, ale dobra stabilność termiczna, niełatwy do rozkładu, zakres temperatur przetwarzania (około 50 ℃), stabilność kwasów i zasad jest lepsza. Jest to tworzywo konstrukcyjne o doskonałej ogólnej wydajności.

Charakteryzuje się dobrymi właściwościami fizycznymi, mechanicznymi i chemicznymi, w szczególności doskonałą odpornością na tarcie. Powszechnie znany jako stal wyścigowa lub stal sejsmiczna, trzeci co do wielkości ogólny plastik inżynieryjny. Nadaje się do produkcji części odpornych na zużycie, części przekładni oraz części chemicznych, oprzyrządowania i innych.

Jakie są warunki procesu formowania wtryskowego POM?

1. Absorpcja wilgoci POM jest niska, zwykle 0,20%-0,25%, zwykle bez suszenia może być formowane wtryskowoJednak mokre surowce muszą zostać wysuszone. Suszenie może również poprawić połysk i wytrzymałość mechaniczną produktu.

2. Zakres temperatur topnienia POM jest bardzo wąski, a prędkość topnienia i krzepnięcia jest szybka, a prędkość krystalizacji jest również szybka. Gdy temperatura materiału jest nieco niższa od temperatury topnienia, nastąpi krystalizacja, a płynność gwałtownie spadnie.

3. POM jest bardzo wrażliwy na ciepło i łatwo się rozkłada. Temperatura rozkładu wynosi 240°C. Jednak rozkłada się również, gdy jest pozostawiony w temperaturze 200°C przez ponad 30 mm. Podczas rozkładu wydziela drażniący i żrący gaz.

4. POM ma wysoką krystaliczność. Gdy amorficzny stop staje się krystalicznym ciałem stałym, współczynnik skurczu jest zbliżony do 20%. W związku z tym należy wykonać napełnianie ciśnieniowe, aby zapobiec nadmiernemu skurczowi w celu zapewnienia wymiarów POM. część formowana wtryskowo z tworzywa sztucznego.

5. POM ma niski współczynnik tarcia i wysoką elastyczność. Gdy boczne rowki plastikowych części są płytkie, można je rozformować bez uszkodzenia plastikowych części.

6. Średnica dyszy POM powinna być większa, a dysza powinna być prosta. Aby zapobiec przepływowi wody z ust, otwór dyszy może być rozszerzony.

7. Produkty do formowania wtryskowego POM są bardzo twarde i sztywne, a plastikowe części mają dobrą podatność na odformowanie i są łatwe do szybkiego odformowania.

8. Opór systemu zalewania stopionym materiałem powinien być niewielki, dlatego należy odpowiednio zwiększyć wlot i w miarę możliwości unikać ślepej uliczki w kanale przepływu.

9. POM powinien być formowany za pomocą śruby formowanie wtryskowe maszyny, nadmiar materiału nie powinien być zbyt duży, a czas przebywania w bębnie nie powinien być zbyt długi.

10. W przypadku wysokiej temperatury materiału POM i niskiej temperatury dyszy, wtrysk powietrza pod wysokim ciśnieniem może łatwo spowodować wybuch i obrażenia.

11. Płynność stopionego POM jest średnia. Zmiana płynności nie jest wrażliwa na temperaturę, ale jest bardziej wrażliwa na zmianę formowanie wtryskowe ciśnienie.

12. Dla Formowanie wtryskowe POM produkty z metalowymi wkładkami, wkładki muszą być wstępnie podgrzane w temperaturze 10 ~ 150 ℃, co może zmniejszyć wewnętrzne naprężenia wokół wkładek w plastikowych częściach, aby uniknąć pękania.

13. Stosunek naprężenia ścinającego do szybkości ścinania stopionego POM jest prawie stały, tj. stopiony Newton. Na lepkość stopu duży wpływ ma szybkość ścinania, ale nie temperatura.

14. Miedź jest katalizatorem degradacji POM, a części mające kontakt z POM powinny unikać stosowania miedzi i jej stopów.

15. W tym samym produkcie POM skurcz formowania nie jest jednolity, część o grubych ściankach jest chłodzona wolniej niż część o cienkich ściankach, co powoduje różnicę gęstości, przez co stopiony materiał w części o grubych ściankach przepływa do części o cienkich ściankach. Dlatego grubość ścianki produktu powinna być jak najbardziej jednolita.

16. W wyższych temperaturach POM rozkłada się na formaldehyd, a nawet kwas mrówkowy, który może łatwo powodować korozję formy, dlatego forma powinna być wykonana z materiałów odpornych na korozję.

Charakterystyka materiałów POM

1. POM nie może być suszony przed przetworzeniem, najlepiej jest podgrzać w procesie przetwarzania (około 80 ℃), jest dobry dla stabilności wielkości produktu.

2. Temperatura przetwarzania POM jest bardzo wąska (0 ~ 215 ℃) i rozkłada się, gdy czas przebywania w beczce jest nieco dłuższy lub temperatura przekracza 220 ℃, wytwarzając silnie drażniący gaz formaldehydowy.

3. Gdy wtryskiwany jest materiał POM, ciśnienie utrzymywania powinno być większe (podobne do ciśnienia wtrysku), aby zmniejszyć spadek ciśnienia. Prędkość ślimaka nie może być zbyt wysoka, a ilość resztkowa powinna być mniejsza;

4. Skurcz produktu POM jest duży, łatwy do wytworzenia skurczu lub deformacji. Ciepło właściwe POM, wysoka temperatura formy (80 ~ 100 ℃), produkt jest bardzo gorący podczas wyjmowania z formy, należy zapobiegać poparzeniom palców.

5. POM powinien być formowany w warunkach "średniego ciśnienia, średniej prędkości, niskiej temperatury materiału i wysokiej temperatury formy", a temperatura formy powinna być kontrolowana, gdy produkty do precyzyjnego formowania wtryskowego są formowane

6. Wysoka wytrzymałość mechaniczna i sztywność

7. Najwyższa wytrzymałość zmęczeniowa

8. Odporność środowiskowa, dobra odporność na rozpuszczalniki organiczne

9. Dobra odporność na wielokrotne uderzenia, dobre właściwości elektryczne, dobre odzyskiwanie, samosmarowanie, dobra odporność na zużycie, dobra stabilność wymiarowa.

Właściwości materiałów POM

Długotrwała odporność na ciepło POM nie jest wysoka, ale w krótkim okresie może osiągnąć 160 ℃. Krótkoterminowa odporność cieplna homopolimeru POM jest o ponad 10 ℃ wyższa niż kopolimeru POM, ale długoterminowa odporność cieplna kopolimeru POM jest o około 10 ℃ wyższa niż homopolimeru POM.

Może być używany w zakresie temperatur -40 ℃ ~ 100 ℃ przez długi czas.

POM łatwo ulega rozkładowi w temperaturze 240°C. Podczas rozkładu powstają drażniące i żrące gazy, dlatego stal formy powinna być wykonana z materiałów odpornych na korozję.

Paraformaldehyd jest gładkim, błyszczącym, twardym i gęstym materiałem, jasnożółtym lub białym, cienkościenna część jest półprzezroczysta. 

Charakterystyka spalania jest łatwa do spalenia, od ognia do dalszego spalania, górny koniec płomienia jest żółty, dolny koniec jest niebieski, topi się kapanie, występuje silny drażniący smak formaldehydu, rybi zapach.

Poliformaldehyd to biały proszek, ogólnie nieprzezroczysty, dobrze barwiący, ciężar właściwy 1,41-1,43 grama / centymetr sześcienny, współczynnik skurczu formowania 1,2-3,0%, temperatura formowania 170-200 ℃, warunki suszenia 80-90 ℃ 2 godziny.

1. POM jest krystalicznym tworzywem sztucznym o gęstości 1,42 g/cm3. Ma dobrą sztywność i jest powszechnie znany jako "stal zapałczana".

2. Ma doskonałą odporność na zmęczenie, odporność na pełzanie, odporność na zużycie, odporność na ciepło, odporność na uderzenia i mały współczynnik tarcia, dobre samosmarowanie.

3 POM nie jest łatwy do higroskopijnego, szybkość wchłaniania wody 0,22 ~ 0,25%, w wilgotnym środowisku o dobrej stabilności wymiarowej, jego szybkość skurczu 2,1% (większa), rozmiar wtrysku jest trudny do kontrolowania, temperatura odkształcenia na gorąco 172 ℃, POM ma dwa rodzaje homopolimeru, różne osiągi (odporność na temperaturę homopolimeru jest lepsza).

4. Jedna z żywic syntetycznych POM, znana również jako żywica poliformaldehydowa, plastik POM, stal itp.; Jest to rodzaj białych lub czarnych cząstek plastiku, o wysokiej twardości, wysokiej sztywności i wysokiej odporności na zużycie. Stosowana głównie w przekładniach, łożyskach, częściach samochodowych, obrabiarkach, częściach instrumentów i innych produktach szkieletowych.

5. POM (znany również jako Saigang, Traning). Jest otrzymywany przez polimeryzację formaldehydu i innych surowców. Pom-h (homopolimer poliformaldehydu) i POM-K (kopolimer poliformaldehydu) to termoplastyczne tworzywa konstrukcyjne o dużej gęstości i wysokiej krystaliczności. Charakteryzują się dobrymi właściwościami fizycznymi, mechanicznymi i chemicznymi, w szczególności doskonałą odpornością na tarcie.

6. POM jest krystalicznym tworzywem sztucznym o oczywistej temperaturze topnienia. Po osiągnięciu temperatury topnienia lepkość stopionego materiału gwałtownie spada. 

Rozkład następuje, gdy temperatura przekroczy określony limit lub gdy stopiony materiał jest podgrzewany zbyt długo. Miedź jest katalizatorem degradacji POM. Należy unikać kontaktu miedzi lub materiałów miedzianych ze stopionym POM.

Jakie są uwagi dotyczące formowania wtryskowego POM?

Temperatura wtrysku

W tym przypadku, gdy temperatura wtrysku wynosi 20 ~ 30 ℃ powyżej temperatury topnienia, nie tylko kompleksowe właściwości fizyczne i mechaniczne są dobre, ale także pozornie gładki i gładki produkt można uzyskać w tej temperaturze, więc kontrola temperatury wtrysku między 190 ~ 200 ℃ jest najbardziej idealna.

Dla cienkościennych Produkty do formowania wtryskowego POM można podnieść do 210 ℃ w celu przetworzenia, przekroczenie tej temperatury nie może poprawić płynności materiału, ale może prowadzić do rozkładu materiału. Pom-h można ustawić na 215 ℃ (190 ℃ - 230 ℃) POM-K można ustawić na 205 ℃ (190 ℃ - 210 ℃)

Temperatura beczki

POM jest krystalicznym tworzywem sztucznym, a czas przebywania stopionego materiału w beczce wpływa na liczbę i rozmiar zawartych w nim jąder krystalicznych. W tej samej temperaturze powyżej temperatury topnienia liczba jąder krystalicznych zmniejsza się wraz ze wzrostem czasu przebywania stopionego materiału.

Temperatura beczki jest zwykle kontrolowana na poziomie 150 ~ 180 ℃, co łatwo powoduje przebarwienia i rozkład. Zbyt niska temperatura doprowadzi do nierównomiernego uplastycznienia i słabej płynności, więc spróbuj użyć niższej temperatury przetwarzania i krótszego czasu nagrzewania, aby zapewnić płynność. Temperatura dyszy jest zwykle nieco niższa niż temperatura cylindra.

Temperatura formy

Temperatura formy jest głównym czynnikiem wpływającym na wytrzymałość POM. Wyższa temperatura formy i dłuższy czas krystalizacji sprzyjają wzrostowi kryształów. Integralność kryształów i dobra płynność. Zazwyczaj temperatura formy jest kontrolowana na poziomie 75-120 ℃. Jeśli części plastikowe muszą być w dobrym stanie powierzchni, temperatura formy może być wyższa.

Ciśnienie wtrysku

The formowane wtryskowo Ciśnienie wtrysku zależy od płynności stopionego POM, kanału przepływu, grubości i szerokości zasuwy oraz grubości produktu. Zakres ciśnienia wtrysku jest szeroki, zwykle 40 ~ 130 MPa, w przypadku produktów o grubych ściankach ciśnienie wtrysku można ustawić na mniejszą wartość; produkty cienkościenne powinny mieć dużą wartość.

Stop

Do czyszczenia cylindra należy użyć PE lub PP, wyłączyć ogrzewanie elektryczne i wcisnąć śrubę z przodu. Korpus i śruba muszą być utrzymywane w czystości. Zanieczyszczenia lub brud mogą zmienić stabilność przegrzania POM (zwłaszcza POM-H).

Dlatego w przypadku stosowania polimeru chlorowcowanego lub innego kwaśnego polimeru, należy oczyścić PE po materiale POM, w przeciwnym razie dojdzie do wybuchu. Jeśli niewłaściwe działanie pigmentów, smarów lub materiałów zawierających nylon GF doprowadzi do degradacji tworzywa sztucznego.

Obróbka plastyczna

POM ma niską absorpcję wody, zazwyczaj 0,2%-0,5%. Ogólnie rzecz biorąc, POM może być przetwarzany bez suszenia, ale mokre materiały muszą być suszone. Temperatura suszenia powinna wynosić powyżej 80 ℃, a czas suszenia powinien wynosić powyżej 2 godzin zgodnie z informacjami dostawcy.

Udział materiałów pochodzących z recyklingu wynosi zazwyczaj nie więcej niż 20-30%. Jednak w zależności od rodzaju produktu i jego końcowego zastosowania, może on wynosić nawet 100%.

Wybór maszyny do tworzyw sztucznych

POM nie ma specjalnych wymagań dotyczących formowanie wtryskowe z wyjątkiem śruby bez obszaru histerezy. Ogólne formowanie wtryskowe można zrobić.

Konstrukcja formy i bramy

Wspólna kontrola temperatury formy wynosi 80-90 ℃, średnica prowadnicy wynosi 3-6 mm, długość bramy wynosi 0,5 mm, rozmiar bramy zależy od grubości ścianki kleju, średnica okrągłej bramy powinna wynosić co najmniej 0,5-0,6 razy grubość produktu, szerokość prostokątnej bramy jest zwykle 2 razy lub więcej grubości, a głębokość jest 0,6 razy większa od grubości ściany. Kąt rozformowania między 40 '-1°30'.

Układ wydechowy POM-H grubość 0,01-0,02 mm szerokość 3 mm POM-K grubość 0,04 mm szerokość 3 mm

Prędkość wtrysku

Średnia prędkość jest szybka, zbyt wolna łatwo tworzy zmarszczki, zbyt szybka łatwo tworzy linie i przegrzewa się.

Ciśnienie wsteczne

Im niższa, tym lepiej, zazwyczaj nie więcej niż 200 barów

Długość zatrzymania

Jeśli urządzenie nie posiada punktu mocowania kleju

Pom-h może pozostać w temperaturze 215 ℃ przez 35 minut.

Pom-k może być przechowywany w temperaturze 205 ℃ przez 20 minut bez poważnego rozkładu. Przy formowanie wtryskowe temperatura, stopiony materiał nie może pozostać w beczce dłużej niż 20 minut.

Pom-k może być przechowywany przez 7 minut w temperaturze 240 ℃. W przypadku zatrzymania, temperaturę beczki można obniżyć do 150 ℃, jeśli chcesz zatrzymać się na dłuższy czas, musisz wyczyścić beczkę, zamknąć grzejnik.

Po leczeniu 12

W przypadku bardzo ciepłego użytkowania części i wysokich wymagań jakościowych należy przeprowadzić obróbkę cieplną.

Efekt wyżarzania, produkt można zanurzyć w roztworze kwasu solnego 30% na 30 minut w celu sprawdzenia, a następnie obserwować gołym okiem, aby określić, czy występuje pęknięcie naprężenia szczątkowego.

Zalety i wady materiałów POM

Właściwości: Krystaliczne termoplastyczne tworzywo sztuczne, o oczywistej temperaturze topnienia 165 ~ 175 ℃, właściwości najbardziej zbliżone do metalu, ogólnie znane jako stal z tworzywa sztucznego.

Zalety materiałów POM

1. Wysoka wytrzymałość mechaniczna i sztywność

2. Maksymalna wytrzymałość zmęczeniowa

3. Dobra odporność na czynniki środowiskowe i rozpuszczalniki organiczne

4. Wysoka odporność na wielokrotne uderzenia

5. Szeroki zakres temperatur pracy (-40 ℃ ~ 120 ℃)

6. Dobre właściwości elektryczne

7. Dobry powrót do zdrowia

8. Z samosmarowaniem i dobrą odpornością na zużycie

9. Doskonała stabilność rozmiaru

Wady materiałów POM

1. Jeśli proces przetwarzania jest łatwy do rozkładu w wysokiej temperaturze przez długi czas

2. Brak samogaszenia

3. Słaba odporność na kwasy

4. Skurcz formowania jest duży

Zakres zastosowań materiałów POM

Surowce POM charakteryzują się wysoką wytrzymałością i niewielką wagą i są powszechnie stosowane do zastępowania miedzi, cynku, cyny, ołowiu i innych metali nieżelaznych.

Są one szeroko stosowane w maszynach przemysłowych, samochodach, urządzeniach elektronicznych, artykułach codziennego użytku, rurach i akcesoriach, przyrządach precyzyjnych i materiałach budowlanych oraz w innych sektorach.

Surowce POM są szeroko stosowane w produkcji wszelkiego rodzaju przesuwnych i obrotowych części maszyn, tworzenie wszelkiego rodzaju przekładnidźwignie, koła pasowe, koła łańcuchowe, szczególnie odpowiednie do łożysk, zaworów ciepłej wody, precyzyjnych zaworów dozujących, łańcuchów i rolek przenośników, przepływomierzy, wewnętrznych i zewnętrznych klamek samochodowych, korb i innych maszyn do obracania okien. 

Gniazdo łożyska pompy olejowej i wirnik zaworu przełącznika gazu, części przełącznika elektronicznego, szczelna bryła, maska lusterka zaciskowego, części wentylatora elektrycznego, płyta grzewcza, przycisk przyrządu;

Łożyska do nagrywania i taśm wideo; wszelkiego rodzaju rury i rolnicze systemy nawadniające oraz zawory, głowice zraszaczy, krany, części do wanien; klawiatura przełączająca, przycisk, szpula audio i wideo; zegar sterujący temperaturą; elektronarzędzia, części narzędzi do wykańczania ogrodów; 

Ponadto może być stosowany jako deska surfingowa, żaglówka i różne części sanek, mikro-oprzyrządowanie do zegarków, akcesoria do ram sprzętu sportowego i plecaki z wszelkiego rodzaju klamrami, zapięciami, zapalniczkami, zamkami błyskawicznymi, klamrami; Rozrusznik serca w instrumentach medycznych; Sztuczne zastawki serca, kręgi wierzchołkowe, protezy itp.

Wnioski

Ten blog przedstawia typy, właściwości i formowanie wtryskowe proces inżynierii tworzyw sztucznych POM, wybór sprzętu do rzeczywistej produkcji, rozważania dotyczące modelowania produktu i projektowania form oraz rozwiązania typowych wad.

W rzeczywistym wyborze materiałów POM i Produkcja form wtryskowych POMzaleca się wybór doświadczonego producent form wtryskowych oraz Dostawca produktów do formowania wtryskowego aby kompleksowo zarekomendować odpowiedni materiał POM na podstawie zastosowania, wymagań funkcjonalnych, wyglądu i innych aspektów produktu w celu zapewnienia sprawnej realizacji projektu.