Przejdź do treści 
IMD&IML Formowanie wtryskowe
ZetarMold to profesjonalna fabryka form wtryskowych IMD i IML, która działa na rynku od 2005 roku.
Zetar's Real Factory Wideo
Zapraszamy SGS i Alibaba do zrobienia prawdziwych zdjęć naszej fabryki. Ten film zostanie również zaktualizowany dla naszych klientów, co pozwoli im zobaczyć wszystkie aspekty naszej firmy i uzyskać bardziej kompleksowe zrozumienie!
Biuro
Sala konferencyjna
Warsztat form wtryskowych
Warsztat formowania wtryskowego
Pokój kontroli jakości
Pokój próbek
Sala zgromadzeń
Magazyn
Zetar's Certyfikacja jakości
Wystarczy wysłać do nas e-mail, możemy dostarczyć oryginał certyfikatu.
- Norma ISO 9001 określa kryteria dla systemu zarządzania jakością w firmach produkujących formy wtryskowe i jest jedynym standardem w tym zakresie.
- Norma ISO 13485 określa wymagania dotyczące systemu zarządzania jakością, w którym organizacja musi wykazać swoją zdolność do dostarczania wyrobów medycznych i powiązanych usług, które konsekwentnie spełniają wymagania klienta i obowiązujące wymogi prawne.
- Norma ISO 14001 określa kryteria systemu zarządzania środowiskowego i może być certyfikowana.
- Posiadając certyfikat ISO 45001, Zetar zobowiązuje się do utrzymywania bezpiecznego i zdrowego środowiska pracy dla naszych pracowników. Gwarantuje to, że nasz zespół zawsze pracuje z najwyższą wydajnością, co przekłada się na lepszą jakość produktów i szybszy czas produkcji.
Formowanie wtryskowe IMD
Przewodnik po produkcji i projektowaniu form wtryskowych IMD
Zasoby dla Kompletnego przewodnika po formowaniu wtryskowym PVC
Co to jest IMD?
IMD (Injection Moulding Decoration, dekoracja w formie). Jest to nowa technologia polegająca na umieszczeniu folii w formie wtryskowej w celu udekorowania plastikowej powierzchni.
Folia ta może być ogólnie podzielona na trzy warstwy: materiał bazowy (zwykle PET), warstwa atramentu (INK) i materiał klejący (głównie specjalny klej).
Po zakończeniu formowania wtryskowego folia i tworzywo sztuczne są ściśle zintegrowane za pomocą kleju wiążącego. Ponieważ sam PET jest pokryty odporną na zużycie folią ochronną na przedniej powierzchni, jest odporny na zużycie i zarysowania, a jego twardość powierzchni może osiągnąć 3H i stanie się jaśniejsza i jaśniejsza, gdy ją dotkniesz. Wśród nich materiały do formowania wtryskowego to głównie PC, PMMA, PBT itp.
Jakie są rodzaje procesów IMD?
Obecnie istnieją trzy główne rodzaje metod budowy:
1. IMF (Formowanie):
Wtrysk w formie i laminowanie w formie! Wreszcie, możemy wykonać dekorację 3D IMD na plastikowych częściach. Nazywa się to IMF. Jest przeznaczony do części plastikowych o dużej rozciągliwości, owiniętych na krawędziach i 3D. Części IMF to kanapka. Pierwsza warstwa to PC, PET, PMMA lub inne plastikowe arkusze. Druga warstwa to atrament. Trzecia warstwa to tworzywo sztuczne. Tusz znajduje się więc pośrodku. Brak zarysowań. Nie blaknie. Produkty obejmują: PC FILM druk płaski, 3D, 2D Formowanie.
2. IML (laminat) (etykieta):
Nazywa się to etykietowaniem w formie. Folia pozostaje na powierzchni jako warstwa ochronna. Zwykle używamy tej metody do plastikowych pojemników.
3. IMR (Rolling):
Termotransfer w formie! Folia odpada po przeniesieniu atramentu. Nie pozostaje na powierzchni. Zwykle używamy tej metody do płaskich produktów.
Przewodnik po projektowaniu form wtryskowych IMD i procesie formowania.
1. Materiał arkusza
PVC jest samogasnący, co oznacza, że przestaje się palić po usunięciu źródła ognia. Dzieje się tak, ponieważ PVC zawiera dużo chloru, który pomaga zapobiegać pożarom.
a. Materiał i atrament
Zwykle materiałem arkusza jest PET, ale istnieją również arkusze PC i PMMA. Jednak formowanie i przetwarzanie PET są lepsze. Połysk powierzchni i odporność na zużycie również spełniają wymagania klientów, więc jest szeroko stosowany jako materiał. Arkusz PET o grubości 0,125 mm jest jednym z najpopularniejszych arkuszy.
Atrament, jako surowiec do drukowania, wymaga odporności na zużycie, odporności na wysoką temperaturę oraz łatwego przygotowania i operacji sitodruku.
b. Gotowe arkusze (cięcie, termoformowanie)
Ogólny przebieg procesu jest następujący:
Drukowanie (narzędzia: folia, maszyna do sitodruku; kluczowe punkty: wybór farby, pozycjonowanie arkusza)
Nałożyć folię ochronną
Wykrawanie kształtów (narzędzie: matryca; kluczowe punkty: pozycjonowanie arkusza)
Nałożyć folię ochronną
Ustawienie ciepła (Narzędzie: maszyna do ustawiania ciepła; Kluczowe punkty: kontrola temperatury)
Nałożyć folię ochronną
Należy pamiętać, że nakładanie folii ochronnej jest niezbędnym procesem w celu ochrony i zapobiegania kurzowi; folia ochronna zazwyczaj wykorzystuje folię PE.
W procesie wygrzewania bardzo ważna jest kontrola temperatury. Jeśli nie zostanie ona dobrze opanowana, arkusz łatwo ulegnie deformacji, a wskaźnik odpadów będzie wysoki.
Górna i dolna forma maszyny do wygrzewania są wyposażone w płyty grzewcze utrzymujące stałą temperaturę podczas pracy. Po umieszczeniu arkusza, ruchoma płyta grzewcza przesuwa się do górnej części arkusza, aby wstępnie podgrzać arkusz i zmiękczyć go przed zamknięciem formy w celu ustawienia ciepła!
c. Dopasowanie między arkuszem a wnęką
Rozmiar arkusza jest nieco mniejszy niż ostateczny rozmiar części. -Najważniejsza zasada! ! !
W ten sposób łatwiej jest umieścić arkusz w gnieździe formy i można go w pełni rozciągnąć. Jeśli pojawią się zmarszczki, gotowy produkt będzie wadliwy.
2. Skurcz formy
Ogólnie rzecz biorąc, skurcz ABS i PMMA wynosi 0,5%. Jeśli wykonujesz formę IMD, ponieważ powierzchnia produktu musi być pokryta warstwą folii PET, oczywiście współczynniki skurczu termicznego obu są różne.
Zgodnie z moim doświadczeniem, skurcz produktów wytwarzanych przez formy IMD jest mniejszy niż w przypadku zwykłych form, a 0,3% jest bardziej odpowiednie. Ponieważ podłoże z tworzywa sztucznego jest owinięte arkuszem podczas formowania wtryskowego, co utrudnia kurczenie się tworzywa sztucznego.
3. Projektowanie form do formowania arkuszy
a. Korzystając ze zdjęcia produktu, w programie pro/e (lub innym oprogramowaniu 3D), zgodnie z grubością arkusza, przesuń powierzchnię produktu do wewnątrz, aby uzyskać obraz 3D arkusza.
b. Zgodnie z rysunkiem 3D arkusza, rozłóż go, aby wykonać matrycę, folię itp. do wykrawania arkusza.
c. Oddzielić formę zgodnie z rysunkiem 3D arkusza.
d. Produkcja form
Jakie są cechy charakterystyczne formowania wtryskowego IMD?
① Produkt charakteryzuje się doskonałą trwałością i odpornością na zarysowania.
② Złożone obrazy wyglądu można łatwo uzupełnić i zapewnić spójność, czego nie można osiągnąć w innych procesach.
③ Produkt może być produkowany w różnych kolorach, nawet w małych ilościach. Może drukować w więcej niż czterech kolorach, a także farbami metalicznymi.
④ Produkt może być poddawany różnym zmianom konstrukcyjnym bez konieczności stosowania dodatkowych form, co przekłada się na znaczne oszczędności kosztów.
⑤ Formowanie jednoczęściowe eliminuje potrzebę separacji kolorów i demontażu, co przyspiesza proces projektowania i rozwoju.
⑥ Produkt ma wysoki kontrast kolorów, a plastikowy materiał umożliwia przepuszczanie światła, dzięki czemu nadaje się do stosowania jako ekrany i kolumny światłowodowe.
⑦ Produkt charakteryzuje się doskonałą odpornością chemiczną dzięki niezwykle trwałej i elastycznej powierzchni nadruku. Obraz jest faktycznie drukowany na wewnętrznej stronie folii.
⑧ Tworzywa sztuczne i folie mogą być poddawane recyklingowi i ponownie wykorzystywane.
⑨ Produkt spełnia wymagania dotyczące precyzji i umożliwia wydajną produkcję masową dzięki automatyzacji.
Najważniejsze wskazówki dotyczące formowania wtryskowego IMD
Ponieważ temperatura, jaką może wytrzymać atrament IMD, wynosi 250 ~ 260 ℃ przez 3 ~ 4 sekundy, podczas projektowania formy wtryskowej należy wziąć pod uwagę ciśnienie wtrysku, czas wtrysku, rozmiar i ilość bramy oraz właściwości fizyczne materiału. Aby osiągnąć niskie ciśnienie wtrysku i krótki czas wtrysku, można rozważyć następujące metody:
① Im krótsza prowadnica, tym lepiej, a najlepsza jest gorąca prowadnica.
② Można powiększyć obszar bramki lub użyć bramek wielopunktowych.
③ Wybierz tworzywo sztuczne, które lepiej płynie i wtryskuj w niższej temperaturze.
④ Dodaj atrament na wlocie, aby zapobiec wypłukiwaniu atramentu.
⑤ Wnęka formy wtryskowej IMD i kształt formy muszą do siebie pasować.
⑥ Unikaj wybierania najwyższego punktu rozciągania dla materiału wtryskowego. Zwykle znajduje się on w czterech rogach. Tam materiał jest cieńszy, bardziej się rozszerza i kurczy, powodując zmarszczki.
⑦ Warunki wtrysku IMD nie są zbyt zmienne, więc lepiej jest użyć wtryskarki z lepszą kontrolą. Właściwości fizyczne tworzywa sztucznego również powinny być spójne. narożniki), ponieważ jest cieńszy, bardziej się rozszerza i kurczy oraz powoduje zmarszczki.
⑧ Ponieważ folia rozszerza się i kurczy pod wpływem ciepła i zimna, temperatura formy nie może być zbyt wysoka podczas formowania. Dobrym pomysłem jest użycie urządzenia do pomiaru temperatury formy.
⑨ Ponieważ wewnątrz znajduje się folia, im grubsze miejsce, tym bardziej się kurczy. Nie można więc rozwiązać problemu kurczenia się za pomocą tradycyjnych metod, takich jak utrzymywanie ciśnienia i przepakowywanie. Można go rozwiązać tylko poprzez zmniejszenie materiału i uczynienie go pustym.
Typowe problemy i rozwiązania w formowaniu wtryskowym IMD
Formowanie wtryskowe z dekoracją w formie (IMD) jest złożonym procesem, który wymaga precyzyjnej kontroli różnych parametrów w celu osiągnięcia wysokiej jakości wyników. Oto kilka typowych problemów i rozwiązań związanych z formowaniem wtryskowym IMD:
| Typowe problemy | Przyczyny i rozwiązania |
|---|---|
| Atrament wzoru jest rozpraszany (zmywany) podczas formowania wtryskowego IMD | Atrament IMD jest suchy i nie przepuszcza niczego. Zawiera resztki rozpuszczalników i pęcherzyki powietrza. Podczas formowania wtryskowego atrament rozprzestrzenia się i nie przylega do arkusza. |
| Srebrny atrament IMD wysycha dłużej | |
| W miarę jak arkusz IMD staje się grubszy, obszar, na którym rozprzestrzenia się atrament, powiększa się. | |
| Zależy to od tego, czy projekt bramki ma dobrą strukturę, kształt i rozmieszczenie. | |
| Zależy to od temperatury tworzywa. Gdy temperatura żywicy wtryskowej wzrasta, obszar, który zostaje wypłukany, zmniejsza się. Ustawienie temperatury zależy od rodzaju tworzywa sztucznego i struktury formy wtryskowej. | |
| Warstwa tuszu IMD wydrukowana zbyt cienko | |
| Sam tusz IMD nie jest odporny na wysokie temperatury | |
| Tworzywo sztuczne nie jest osuszane przed formowaniem wtryskowym, co powoduje powstawanie pęcherzyków podczas formowania wtryskowego. | |
| Nieprawidłowe dostosowanie lepkości farby przed sitodrukiem powoduje powstawanie otworów i słabe wyrównanie warstwy farby. | |
| IMD nie klei się zbyt dobrze i arkusz łatwo się rozpada. | W tuszu znajdują się pozostałości rozpuszczalnika |
| Temperatura, ciśnienie i system chłodzenia wtryskarki nie są odpowiednio kontrolowane. | |
| Srebrny tusz ma zbyt dużo koloru lub nie pasuje do procesu formowania wtryskowego. | |
| Atrament nie przylega zbyt dobrze do podłoża. | |
| Brak nadrukowanego kleju IMD na bazie wody | |
| Lustrzany atrament znajduje się zbyt blisko zakrzywionej krawędzi | |
| W plastiku znajduje się wilgoć. | |
| Przyczepność tuszu jest związana z temperaturą żywicy wtryskowej | |
| Tusz lustrzany nie daje efektu lustra | |
| Arkusz (podłoże) nie radzi sobie z rozpuszczalnikami zawartymi w tuszu lustrzanym. | |
| Powinien zostać wysuszony natychmiast po wydrukowaniu | |
| Tusz lustrzany powinien być drukowany przy użyciu kleju na bazie wody | |
| Aby atrament lepiej przylegał i uzyskać efekt lustra, dodaj utwardzacz do kleju na bazie wody. Należy go jednak zużyć w ciągu dwóch godzin od dodania utwardzacza. | |
| Podczas wytłaczania atrament pęka | Narożnik stempla jest zbyt ostry i powinien mieć pewien łuk. |
| Tusz nie jest wystarczająco miękki. | |
| Atrament nie jest prawidłowo wysuszony. Na przykład atrament UV jest zbyt mocno utwardzany. |
Zasoby dla Kompletnego przewodnika po produkcji form wtryskowych IML
Jakie są cechy charakterystyczne procesu IML？
Technologia IMD/IML: Jest to nowy rodzaj technologii dekoracji w formie, która łączy sitodruk, formowanie i formowanie wtryskowe. Podczas dekorowania produktów, dekoracja w formie (IMD/IML) jest najbardziej efektywną i oszczędną metodą.
Jest szeroko stosowany w produktach komunikacyjnych (takich jak soczewki do telefonów komórkowych, części dekoracyjne, obudowy itp.), sprzęcie gospodarstwa domowego (panele okienne, panele przycisków, panele dekoracyjne itp.), sprzęcie medycznym (soczewki okienne, obudowy, części dekoracyjne itp.) i deskach rozdzielczych samochodów.
Produkty IMD/IML mają zalety wysokiej rozdzielczości, dobrego efektu trójwymiarowego, powierzchni odpornej na zarysowania, możliwości dowolnej zmiany wzoru, poprawiają piękny wygląd produktu i odzwierciedlają idealną strukturę o specjalnym kształcie. Są szeroko stosowane w obiektywach telefonów komórkowych, obudowach itp., które wymagają trójwymiarowego wyglądu produktu. Umożliwiają uzyskanie efektów o specjalnym kształcie i wielu kolorów, których nie można było osiągnąć za pomocą płaskich paneli akrylowych w przeszłości.
Dekoracja w formie stała się doskonałą alternatywą dla wielu tradycyjnych procesów ze względu na jej szerokie zastosowanie: tradycyjne metody dekoracji, takie jak termotransfer, bezpośredni druk powierzchniowy, natryskiwanie powierzchni, bezpośrednie galwanizowanie, dwukolorowe formowanie wtryskowe itp. Najbardziej nadaje się do produktów 3D, zwłaszcza tych, które wymagają spójnych wzorów rejestracji kolorów, podświetlenia, wielu kolorów i muszą być odzwierciedlone na różnych zakrzywionych powierzchniach, powierzchniach wygiętych i nachylonych.
Jakie są etapy procesu formowania wtryskowego IML?
Cięcie - drukowanie płaskie - suszenie i utrwalanie atramentu - mocowanie folii ochronnej - wykrawanie otworów pozycjonujących - termoformowanie - wycinanie kształtów obwodowych - proces formowania wtryskowego, szczegółowe instrukcje są następujące:
1. Cięcie:
Pociąć zwiniętą folię na kwadratowe bloki o zaprojektowanym rozmiarze do procesów drukowania i formowania.
2. Druk płaski:
Utwórz wstęgę folii zgodnie z wymaganymi ikonami i tekstem, a następnie wydrukuj ikony i tekst na wyciętej kwadratowej folii.
3. Suszenie i utrwalanie tuszu:
Umieść zadrukowany kwadrat folii w piecu wysokotemperaturowym, aby wysuszyć i utrwalić atrament IML.
4. Nałożyć folię ochronną:
Czasami konieczne jest nałożenie pojedynczej lub podwójnej warstwy folii ochronnej, aby zapobiec zarysowaniu powierzchni zadrukowanej folii podczas procesu wykrawania otworów pozycjonujących.
5. Wykonaj otwory pozycjonujące:
Termoformowane otwory pozycjonujące muszą być dokładnie wykrawane. Czasami otwory pozycjonujące dla procesu ścinania muszą być wykrawane z wyprzedzeniem.
6. Termoformowanie (forma wysokociśnieniowa lub miedziana):
Po podgrzaniu wydrukowanej folii należy użyć maszyny wysokociśnieniowej lub miedzianej formy, aby uformować ją, gdy jest jeszcze gorąca.
7. Wytnij kształt obwodowy:
Wyciąć kształt obwodowy: Odetnij nadmiar materiału z uformowanej trójwymiarowej folii.
8. Proces formowania wtryskowego:
Formowanie wtryskowe: Umieść uformowaną folię, która ma dokładnie taki sam trójwymiarowy kształt jak przednia forma na przedniej formie i formuj wtryskowo gotowy produkt IML.
Formowanie wtryskowe IMD VS formowanie wtryskowe IML
IML (In-Mold Labeling) i IMD (In-Mold Decoration) to dwie popularne technologie stosowane w przemyśle opakowaniowym do dekorowania i etykietowania produktów z tworzyw sztucznych. Chociaż technologie te mają pewne podobieństwa, mają również wyraźne różnice. Oto porównanie kluczowych cech IML i IMD:
| Formowanie wtryskowe IMD | Formowanie wtryskowe IML |
|---|---|
| IMD nadaje się do dużych partii (100 000 lub więcej) | Ilość partii produkcyjnej IML jest bardzo elastyczna |
| Produkty IMD o trójwymiarowej wysokości formowania wzoru IMD nieprzekraczającej 1,5 mm | IML może przetwarzać różne złożone trójwymiarowe produkcje, takie jak płaskie powierzchnie, zakrzywione powierzchnie, obszywanie i inne produkty. Trójwymiarowa wysokość formowania wzorów 3D może osiągnąć 40 mm. |
| Produkty IMD, ponieważ atrament jest drukowany sitodrukiem na powierzchni, czcionki nie są łatwe do dotknięcia. | Atrament IML jest drukowany sitodrukiem w środkowej warstwie, dzięki czemu wygląd jest gładki i piękny, a im więcej go dotykasz, tym jaśniejszy się staje. Ma doskonałą odporność na zarysowania, a wzór i kolor można zmienić w dowolnym momencie podczas produkcji. |
| IMD może drukować tylko sitodruk w tym samym procesie co papier do tłoczenia na gorąco i nie może zmieniać koloru sitodruku. | Kolory farb IML są nieograniczone, a kolor sitodruku można dowolnie zmieniać w tej samej partii produkcyjnej. |
| IMD nie może tworzyć produktów z przyciskami | IML może tworzyć produkty z przyciskami |
| Ogólny czas opracowywania IML jest krótki (formowanie, wykrawanie i inne formy mogą być opracowywane podczas opracowywania formy wtryskowej, a inne procesy pomocnicze mogą być wykonywane w tym samym czasie); kilka części może być produkowanych razem, więc koszt jest stosunkowo niższy; ponieważ nie ma haczyków, można wytwarzać produkty o stosunkowo cienkiej grubości. | Ogólny czas rozwoju IMD jest dłuższy |
Jakie są zalety i wady procesu IML?
Etykietowanie w formie (IML) to popularna technologia pakowania stosowana w różnych branżach, w tym spożywczej, napojów, kosmetycznej i farmaceutycznej. Oto zalety i wady procesu IML:
| Zalety | Wady |
|---|---|
| Cykl produkcji filmu jest krótki i może wyrażać wiele kolorów | Długi okres początkowy |
| Wzory i kolory mogą być zmieniane w dowolnym momencie produkcji. | Łatwo jest spowodować odpadnięcie folii, jej skręcenie, odkształcenie itp. |
| Najbardziej zewnętrzną warstwą IML jest folia, a tusz jest drukowany metodą sitodruku na warstwie środkowej. Wygląd jest gładki i piękny, im więcej go dotykasz, tym staje się jaśniejszy i ma doskonałą odporność na zarysowania. | Podczas procesu produkcyjnego wskaźnik wad produktu jest wysoki |
| Wielkość partii produkcyjnej IML jest bardzo elastyczna i nadaje się do małoseryjnej produkcji wielu odmian |
Kompletny przewodnik po formowaniu wtryskowym IML
① Grubość formowania wtryskowego: Zaleca się, aby średnia grubość miąższu nie była mniejsza niż 1,2 mm (1,0 mm bez folii).
② Specyfikacje grubości folii: 0,1 mm, 0,125 mm, 0,175 mm
③ Druk jednoczęściowy na folii jest bardziej odpowiedni dla małych ilości i różnych okazji projektowych.
④ Metoda ta nie jest odpowiednia dla kolorów metalicznych, takich jak galwanizowane srebro, jeśli kolor wyglądu jest jasno srebrny, ponieważ może łatwo spowodować odklejenie się folii z powodu wysokich i niskich temperatur.
⑤ Rozmiar zewnętrznej krawędzi folii jest bezwzględnie związany z rozmiarem gniazda formy. Jeśli jest zbyt mała lub zbyt duża, spowoduje to rozciągnięcie wnęki formy podczas wtrysku i wyciek krawędzi.
⑥ Minimalna średnica okrągłego otworu na obiektywie wynosi Φ1,0 mm.
⑦ Lens P.L znajduje się zazwyczaj w dolnej części obiektywu. Jeśli występuje problem z kątem zanurzenia, można go umieścić 0,2 mm od dolnej krawędzi powłoki folii.
⑧ Kąt zanurzenia soczewki wynosi zazwyczaj 3 stopnie.
⑨ W sytuacji, gdy wygląd obiektywu jest inny, film musi zostać utworzony z wyprzedzeniem.
⑩ Zaokrąglony narożnik: Wygląd form IML nie może być ostry. Zarys wyglądu powinien unikać ostrych narożników, więc w projekcie nie może być ostrych narożników. Narożniki produktu muszą mieć zaokrąglony narożnik (co najmniej 0,3R).
⑪ Problem z hemingiem: Obszycie odnosi się do krawędzi, w której folia i tworzywo sztuczne łączą się ze sobą. Krawędź ta może nie być zbyt czysta po formowaniu wtryskowym. Dlatego, gdy projektujemy produkty przy użyciu IML, możemy zakryć krawędź plastikowymi częściami.
⑫ Wymagana twardość powierzchni odpornej na zużycie: powyżej 3H
Jak testować i weryfikować produkty IML?
Testowanie i weryfikowanie produktów IML jest ważne, aby upewnić się, że spełniają one normy i specyfikacje. Oto sposoby testowania i weryfikacji produktów IML:
Test twardości: Użyj wypolerowanego ołówka 2H~3H z siłą 500g i pchnij go płasko w kierunku powierzchni produktu pod kątem 45 stopni. Jeśli powierzchnia nie ma żadnych widocznych rys lub zadrapań, uznaje się ją za kwalifikowaną.
Test temperatury: Umieścić produkt w piecu o wilgotności względnej 95%~100% i temperaturze 57±3°C na 48 godzin. Jeśli nie wystąpi pęknięcie, odbarwienie, deformacja, utrata koloru, utrata funkcji itp.
Test odporności na zużycie: Umieść gumę o wadze 500 g na powierzchni produktu i potrzyj ją tam i z powrotem 300 razy (jeden raz tam i z powrotem to jeden raz) w tej samej pozycji o długości 2 cali. Jeśli na powierzchni nie ma wyraźnego dna, uznaje się ją za kwalifikowaną.
Test płukania piasku: Stała powłoka testowa jest umieszczana pod kątem 45 stopni za pomocą przyrządu ciernego, a powierzchnia powłoki jest przemywana ilością piasku i szybkością przepływu (2 litry/21~23,5 sekundy) określoną w specyfikacjach niezawodności produktu, aż do osiągnięcia 500 ml ziaren piasku. Materiał pod farbą może być postrzegany jako poważny, a po przemyciu do 100 ml piasku materiał pod farbą może być postrzegany jako niewielki; jeśli niewielka wada przekracza 20% całkowitej liczby próbek, jest niekwalifikowana, a jeśli poważna wada przekracza całkowitą liczbę próbek, jest niekwalifikowana.
How to Reduce the Cost of Injection Molded Products?
Reducing the cost of injection molded products requires strategic material selection, optimized mold design, and efficient production processes to minimize waste and maximize efficiency. To reduce injection molding costs, focus
What is Mold Flow Analysis?
Mold flow analysis simulates the injection molding process to predict potential defects and optimize part design, enhancing efficiency and quality in production. Mold flow analysis aids engineers in detecting issues
How to Improve the Precision of Injection Molds?
Achieving high precision in injection molding is key to ensuring product quality. Fine-tuning mold design, material choice, and processing parameters can all enhance mold accuracy. Improving precision in injection molds
Dostarczane rozwiązania optymalizacyjne Za darmo
- Dostarczanie informacji zwrotnych i rozwiązań optymalizacyjnych
- Optymalizacja struktury i redukcja kosztów formowania
- Bezpośrednia rozmowa z inżynierami jeden na jeden
PL 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
RU 
JA 
KO 
IT 
NL 
TR 