Formowanie wtryskowe jest procesem cyklicznym. Jest to ważna miara wydajności procesu formowania wtryskowego, ponieważ może wpływać na tempo produkcji i ogólny koszt części.

Jest to złożony proces, który wymaga precyzyjnej synchronizacji kilku kluczowych etapów. Cykl rozpoczyna się od przechowywania i podawania materiałów do wtryskiwacza, a następnie utrzymywania ciśnienia wtrysku w celu uformowania pożądanego kształtu.

Chłodny czas przestoju pozwala na odpowiednie utwardzenie przed otwarciem i zamknięciem. formy wtryskowe są uwalniane od siebie, umożliwiając odbiór lub wyrzucenie na tace zbiorcze.

Oblicz całkowity czas cyklu dla formowanie wtryskowe sumując czasy z każdego etapu. Jest to niezbędne do określenia wydajności i optymalizacji tempa produkcji, a także kontroli kosztów części produkowanych w ten sposób.

Chłodzenie i pomiary śrubowe odbywają się jednocześnie, ale ważne jest, aby rejestrować dłuższy czas między nimi w celu uzyskania dokładnego pomiaru.

Jak obliczyć czas cyklu formowania wtryskowego？

Oś czasu przechowywania i wtryskiwania części obejmuje szereg zmiennych, które należy wziąć pod uwagę, od właściwości polimerów i kształtu produktu po ciśnienie wtrysku, szybkość, obroty, ciśnienie wsteczne, a nawet temperaturę.

Podczas gdy precyzja jest kluczowa, jeśli chodzi o wymagania jakościowe, takie jak rozmiar lub wygląd, podczas szacowania należy również wziąć pod uwagę możliwie najkrótszy czas w tych granicach.

Zazwyczaj zaczyna się od obliczenia wydajności 65-85% w oparciu o przepływ plastyfikujący (g/s) w urządzeniu. formowanie wtryskowe maszyna.

Proces wtrysku składa się zazwyczaj z trzech segmentów: powolnego, szybkiego i ponownie powolnego.

Aby dokładnie określić całkowity czas wtrysku kleju (T), należy wziąć pod uwagę kilka parametrów, w tym jego wagę na poziomie pojedynczego produktu pomnożoną przez liczbę braną pod uwagę, a także wkład własny dyszy;

Maksymalna prędkość osiągana przez formowanie wtryskowe i ostatecznie oprzeć czas startu/zatrzymania na ciężkiej pracy śruby!

Obliczenia te zwykle wahają się między 80-200 sekundami, gdzie 1-2 sekundy to najwcześniejsze przypuszczenie lub 500-1000 z 3-4 sekundami, które są bliższymi przybliżeniami, gdy patrzy się na czas przetrzymywania, który upłynął od rozpoczęcia wypełniania wnęki do jej zakończenia.

Kluczem do udanej produkcji jest osiągnięcie właściwej równowagi między jakością a wydajnością. Krytyczny jest tutaj czas chłodzenia, który musi być krótki, a jednocześnie zapewniać wysoką jakość, bez kurczenia się i innych wad.

Proces ten można osiągnąć jedynie poprzez staranne rozważenie kilku czynników, takich jak projekt forma wtryskowa Woda chłodząca, grubość ścianki, właściwości materiału i wiele innych - wszystkie te czynniki współpracują ze sobą, aby zapewnić krótsze, ale pożądane rezultaty dla produktów końcowych.

Poniższa tabela zawiera czasy odnowienia:

Termin materialny	Grubość materiału 1 mm	Grubość materiału 2 mm	Grubość materiału 3 mm	Grubość materiału 4 mm	Grubość materiału 5 mm	Grubość materiału 6 mm
ABS	1.8	7	15.8	28.4	44.4	63.4
PS	1.3	5.4	12.1	21.4	33.5	48.4
HDPE	2.9	11.6	26.1	46.4	72.5	104
LDPE	3.2	12.6	28.4	50.1	79	114
PA66	1.6	6.4	14.4	25.6	40	57.6
PC	2.1	8.2	18.5	32.8	51.5	74.2
PMMA	2.3	9	20.3	36.2	56.5	81.4
POM	1.9	7.7	17.3	30.7	48	69.2
PP	2.5	9.9	22.3	39.5	61.8	88.9
Miękki PVC	2.2	8.9	20.1	35.7	55.8	80.3
Twardy PVC	2.7	10.7	24.3	43	67.3	96.8

Dokładny forma wtryskowa Czasy otwarcia i zamknięcia są kluczowe dla wydajnych operacji produkcyjnych.

Kilka aspektów maszyny, takich jak jej rozmiar i struktura, może mieć wpływ na te czasy; mechanizmy wyciągania rdzenia (pozycje rzędów), napędy stojaków do ruchu ramy;

A trzy formy płytowe z drobnymi dyszami przyczyniają się do różnych ram czasowych w zależności od wydajności tonażu - od 4-8 sekund w maszynach 80T200T do 8-15 sekund w maszynach 500T1000T.

Prędkość pobierania przez wyrzutnik również różni się w zależności od długości skoku oraz zautomatyzowanych lub ręcznych metod pobierania.

Zautomatyzowane zrzuty to wydajna i skuteczna metoda szybkiej produkcji towarów, zwłaszcza gdy prace nie wymagają wysokiego poziomu estetyki lub przedmioty są małe.

Formy wtryskowe zamykają się po tym, jak produkt opuści ich zasięg w zaledwie 0,5-2 sekundy - zwykle 3-8 sekund szybciej niż wymaga tego praca ręczna!

Jakie czynniki mogą wpływać na czas cyklu procesu formowania wtryskowego?

1. Rozmiar i złożoność formowanej części

Większe lub bardziej złożone części mSzybszy czas produkcji można osiągnąć poprzez odlewanie mniejszych lub prostszych części, ponieważ wymagają one mniej czasu na schłodzenie i wypełnienie. forma wtryskowa dla szybszego cyklu.

2. Materiał części formowanych wtryskowo

Charakterystyka przepływu i szybkości chłodzenia związane z każdym rodzajem materiału mogą mieć znaczący wpływ na czas cyklu. Optymalizacja tych czynników jest niezbędna dla wydajnej pracy.

3. Stan formy wtryskowej

Płynnie działająca forma ma zasadnicze znaczenie dla efektywnego czasu cyklu. Właściwa konserwacja i precyzyjne funkcje prowadzą do szybszej produkcji, pomagając zminimalizować przestoje i zmaksymalizować zyski.

4. Maszyna do formowania wtryskowego

Rozmiar, możliwości i ustawienia formowanie wtryskowe wszystkie odgrywają kluczową rolę w określaniu czasu cyklu.

Konieczne jest regularne mierzenie i rejestrowanie tych czasów w celu zidentyfikowania potencjalnych problemów, które mogą pojawić się w trakcie procesu.

Uwzględnienie szczegółów, takich jak rodzaj materiału, siła zacisku lub prędkość wtrysku, może pomóc zoptymalizować wydajność przy jednoczesnym zachowaniu jakości produkcji - co jest ważnym czynnikiem sukcesu!

Wnioski

Odkrywanie obszarów wymagających poprawy w formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych Proces ten można ułatwić dzięki dokładnemu obliczeniu czasu cyklu.

Śledzenie i monitorowanie tego kluczowego wskaźnika pozwala na bardziej wydajne tempo produkcji wraz z opłacalnymi środkami, umożliwiając firmom osiągnięcie pełnego potencjału.