Inleiding

Kunststof spuitgieten, ook wel bekend als injection molding, is een vormmethode die injecteren en gieten combineert. Hoewel er veel voor- en nadelen van spuitgieten zijn, zijn de voordelen van spuitgieten de belangrijkste aspecten, De voordelen van de voordelen van injectiemethode zijn snelle productiesnelheid en hoge efficiëntie, de operatie kan worden geautomatiseerd.

Bij een bepaalde temperatuur wordt een volledig gesmolten kunststofmateriaal door een schroef geroerd en onder hoge druk in de matrijsholte gespoten. Deze methode is geschikt voor massaproductie van onderdelen met complexe vormen en is een van de belangrijkste verwerkingsmethoden. Hieronder worden de voordelen van spuitgieten in detail uitgelegd.

Hoge efficiëntie van spuitgieten en realisatie van schaalvoordelen

Waarom is spuitgieten efficiënter?

Hoge mate van automatisering

De traditionele productie van matrijzen is niet alleen complex, maar neemt ook relatief veel tijd in beslag. Voor het snelle industriële productiemodel van vandaag kan deze productiewijze voor matrijzen zich niet meer aanpassen aan de eisen van de tijd. Het hele productieproces van spuitgietmatrijzen kan worden geautomatiseerd, waardoor de productie-efficiëntie van spuitgietproducten wordt verbeterd en alle processen in één keer kunnen worden voltooid.

Snelle productie

Het spuitgietproces is sneller en efficiënter dan andere spuitgietprocessen, wat de productie-efficiëntie sterk kan verbeteren. Daarnaast kan het spuitgietproces ook een geautomatiseerde productie realiseren, waardoor de arbeidskosten en menselijke fouten afnemen.

Vergeleken met traditioneel spuitgieten vermindert high-speed spuitgieten de verhouding mens-machine en de arbeidsintensiteit. Het maakt gebruik van mechanische automatisering om de meeste menselijke handelingen te vervangen en belichaamt "kwantiteit" om te winnen; dit proces vereist een hoge mate van mechanische automatisering en assemblagelijnbewerkingen.

Precisie spuitgieten is ontwikkeld op basis van hoge-snelheid spuitgieten en is gespecialiseerd in het produceren van producten met een hogere toegevoegde waarde. Het belichaamt de geloofwaardigheid verkregen door "kwaliteit" en de winst verkregen door "kwantiteit".

Het eindproduct heeft een hoge precisie

Er zijn twee definitie-indicatoren voor precisie-injectieproducten: de herhaalbaarheid van de productgrootte en de herhaalbaarheid van de productkwaliteit. De belangrijkste technische indicator voor het evalueren van producten is de nauwkeurigheid van spuitgietproducten.

Precisie spuitgietmachines vereisen dimensionale nauwkeurigheid van het product over het algemeen binnen 0,01 ~ 0,001 mm. Het klemsysteem van de matrijs moet voldoende stijfheid en voldoende klemmende nauwkeurigheid hebben.

Hoe bereikt spuitgieten schaalvoordelen?

De snelle ontwikkeling van het downstream-gebied van kunststof spuitgieten heeft geleid tot de voortdurende uitbreiding van de markt voor spuitgietproducten. Vergeleken met metaal, steen en hout hebben plastic onderdelen de voordelen van lage kosten en sterke plasticiteit. Ze worden veel gebruikt in de nationale economie.

Het spuitgietproces van kunststof speelt vandaag de dag een uiterst belangrijke rol in de wereld. status, de productie vanplastic spuitgietproducten heeft zich jarenlang wereldwijd in hoog tempo ontwikkeld.

Kunststof spuitgietmachines hebben een grote verscheidenheid aan kunststof spuitgietproducten en een breed toepassingsgebied. Vooral in de textiel- en auto-industrie worden verschillende vormen spuitgietproducten gebruikt als accessoires.

Hierdoor kan massaproductie worden uitgevoerd, kan de productie-efficiëntie worden verbeterd en kunnen de kosten per eenheid product worden verlaagd, waardoor schaalvoordelen worden behaald.

Hoge precisie van spuitgegoten onderdelen en duurzaamheid van afgewerkte producten

Hoe bereikt spuitgieten een hoge nauwkeurigheid van onderdelen?

Precisie spuitgieten is een technisch proces dat het gebruik van precisiemallen en precisiemachines vereist. Moderne spuitgietmachines kunnen zeer nauwkeurige onderdelen produceren met nauwe toleranties, zodat elk onderdeel bijna identiek is.

Er wordt gebruik gemaakt van precisie spuitgiettechnologie, meertraps spuitgieten en de matrijstemperatuur wordt nauwkeurig geregeld. Gebruik een precisie spuitgietmachine om een conventionele spuitgietmachine te vervangen.

Gebruik voor de krimpeigenschappen van het vormmateriaal kunststof met een hoge maatvastheid. Kies voor het materiaal van de precisiematrijs gelegeerd staal met een hoge mechanische sterkte. De materialen die worden gebruikt om de holte en de sprue te maken, moeten een strenge warmtebehandeling ondergaan. Het is een materiaal met een hoge hardheid (vormdelen moeten ongeveer HRC52 bereiken), goede slijtvastheid en sterke corrosiebestendigheid.

Waarom zijn spuitgegoten afgewerkte producten duurzaam?

Bij spuitgieten kunnen vulstoffen aan de spuitgietmatrijs worden toegevoegd, zoals polyethyleen (PE). PE is onderverdeeld in drie categorieën met verschillende dichtheden: polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE), polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) en polyethyleentereftalaatester (PET).

Gewoonlijk zijn PE-kwaliteiten buigzaam, hebben ze een goede slagvastheid en kruipweerstand (kunnen ze lange tijd mechanische belastingen weerstaan zonder te vervormen). Bovendien zijn ze bestand tegen chemische reacties.

HDPE is sterker en stijver. Thermoplastisch polyurethaan (TPU) TPU is een ander rubberachtig kunststofmengsel waarvan de polyurethaancomponent zeer gewenste eigenschappen heeft.

Het is erg hard en heeft een goede druksterkte, slijtvastheid en chemische weerstand. Bovendien veranderen deze eigenschappen niet veel onder extreme temperaturen.Nylon Polyamide (PA) Nylon is een uitstekend materiaal met hoge taaiheid, hittebestendigheid en oppervlaktewrijving/slijtage-eigenschappen.

Polypropyleen (PP): Van chemische en elektrische weerstand tot hoge elasticiteit. Het heeft ook een hoog smeltpunt en PP heeft een hoge stressbestendigheid en hoge treksterkte. Het is een sterke kunststof die vaak wordt gebruikt voor isolatie, maar de meeste fabrikanten voegen vulstoffen toe aan deze hars om de sterkte te verhogen. polycarbonaat (PC): Polycarbonaat heeft een hoge slagvastheid. Polycarbonaat heeft een hoge vuur- en hittebestendigheid,

Kleurflexibiliteit en complex ontwerp van spuitgietmateriaal

Hoe flexibel is het materiaal en de kleur van spuitgieten?

Vaak gebruikt spuitgieten materialen zijn acryl (PMMA), acrylonitrilbutadieenstyreen (ABS), nylon polyamide (PA), polycarbonaat (PC), polyethyleen (PE), polyoxymethyleen (POM), polypropyleen (PP), polystyreen (PS), thermoplastisch elastomeer (TPE), thermoplastisch polyurethaan (TPU).

Spuitgieten is verkrijgbaar in een breed kleurengamma, waaronder natuurlijke tinten, van zwart tot donkerbruin, samengestelde kleuren, kleurenmastermasterbatch, kleuren met oplosmiddelen en droge pigmentmenging. Door spuitgieten kunnen fabrikanten een verscheidenheid aan materialen gebruiken om een verscheidenheid aan kleuren te vormen en zo de esthetiek en functionaliteit van het product te verbeteren.

Waarom kan spuitgieten het ontwerp van complexe onderdelen mogelijk maken?

Rijke soorten schimmels

Als de door bedrijven ontworpen producten in massa geproduceerd willen worden, moeten ze onlosmakelijk verbonden zijn met de productie van productmallen. Traditionele matrijzenbouw heeft meestal veel onoverkomelijke obstakels, en het productieproces is lang, wat resulteert in het onvermogen om geschikte matrijsproducten te maken voor productie met een hoge output.

Spuitgieten maakt gebruik van spuitgieten, waardoor het productiebereik van spuitgietproducten effectief wordt vergroot. Dit is een van de belangrijkste redenen waarom spuitgietproducten complexe onderdelen kunnen ontwerpen.

Geen beperking op matrijsgrootte

Door de beperkingen van de technologie voor het openen van matrijzen hebben traditionele matrijzen strikte beperkingen voor de grootte van producten. Te grote of te kleine producten kunnen niet door middel van matrijzen worden gemaakt. Spuitgietmatrijzen hebben geen beperkingen op de grootte van de matrijs, dus spuitgietmatrijzen kunnen complexe onderdelen ontwerpen.

Potentieel en kostenreductie per eenheid van spuitgietautomatisering

Waarom heeft spuitgieten automatiseringspotentieel?

Het hele spuitgietproces is in alle aspecten geautomatiseerd en gecomputeriseerd via geautomatiseerde verwerkingssystemen. Geavanceerde processen maken vloeiende en aanpasbare productiecellen mogelijk

Het proces van precisiegieten en ontwerp wordt uitgevoerd door cellen die computergeprogrammeerd kunnen worden voor spuitgieten, coaten, testen en zelfs verpakken. De mechanische eigenschappen van het proces zijn in hoge mate aanpasbaar, waarbij mechanische bevestigingen zoals lensbevestigingen, snaps en diverse andere bevestigingen gemakkelijk geïnstalleerd of verwijderd kunnen worden als dat nodig is.

Hoe verlaagt spuitgieten de kosten per eenheid?

Brede specificatie hars kopen

Harsen met grote prestatievariaties zijn goedkoper, maar voor producten met krappe toleranties is het moeilijk om productafmetingen te garanderen of te behouden. Dit verhoogt ongetwijfeld de variabiliteit, wat leidt tot hogere uitvalpercentages. Maar met DECOUPLED MOLDING® technologie en holtesensoren kan het een succesvolle onderneming worden.

Cyclustijd verkorten

Maak gebruik van wetenschappelijke spuitgiettechnologie en DECOUPLED MOLDING® (sectie spuitgieten) technologie om klemkracht/uitwerpactie, vultijd, vultijd, wachttijd en koeling te optimaliseren. Gebruik een kleinere pad om een goed product te vormen en cyclustijden te verkorten.

Efficiëntie verhogen door automatisering

Met spuitgiettechnologie en training kunnen meerdere onderdelen van de productie worden geautomatiseerd, waardoor de arbeidsefficiëntie toeneemt. Product grijpen, product stapelen en palletiseren zijn drie nuttige automatiseringsmethoden, afvalplastic kan meestal worden verminderd, waardoor het ongebruikte of afvalplastic wordt verminderd. Verbeter vervolgens de efficiëntie door automatisering.

Risico's en kwaliteitskosten verminderen

Gebruik wetenschappelijke spuitgietprincipes om herhaalbare en stabiele processen te ontwikkelen. Als er eenmaal een proces is ontwikkeld met behulp van sensoren en spuitgiettechnologie, kunnen er verschillende algemene spuitgieten defecten bij het spuitgieten kunnen worden bewaakt om de 100% kwaliteitsgarantie voor klanten te garanderen, waardoor uiteindelijk de risico's en kwaliteitskosten worden verlaagd.

Conclusie

Samengevat geven spuitgietmatrijzen grondstoffen een complete structuur en verwerkingsgereedschappen met precieze afmetingen, die geschikt zijn voor productfabricage in verschillende industrieën. Ze kunnen producten op grote schaal en met hoge efficiëntie in batches produceren, waardoor schaalvoordelen ontstaan.

Het automatiseringspotentieel van spuitgietprocessen Het kan batchproductie van producten met een consistent uiterlijk, vorm en productstructuur realiseren en de kosten per eenheid verlagen; het heeft de voordelen van snelle productvorming en duurzaamheid van afgewerkte producten.

Spuitgietmatrijzen kunnen ook producten maken die geschikt zijn voor verschillende industrieën op basis van het uiterlijk, de prestaties en het gebruik van het product. Spuitgietproducten zijn onmisbare productiemiddelen en consumptiegoederen geworden.