Inleiding

Voorwoord : Kunststoffen zijn overal. En er zijn verschillende manieren om kunststof producten te maken. Een van de populairste manieren is spuitgieten. De spuitgietmachine is de belangrijkste apparatuur voor de productie van spuitgietprojecten, fabrikanten gebruiken dit proces omdat het goedkoop is en goede onderdelen maakt. Dus, wat zijn sommige dingen gemaakt met spuitgieten?

Er zijn veel dingen en industrieën die spuitgieten gebruiken. Bijvoorbeeld speelgoed, flessendoppen, chirurgische instrumenten, juwelendoosjes en zelfs auto-onderdelen zoals dashboards. In dit artikel bespreken we voorbeelden van kunststof spuitgietprocessen, toepassingen, producten en de voordelen van het productieproces om dingen te maken.

Wat zijn enkele voorbeelden van spuitgietproducten?

Nu we de toepassingssectoren voor spuitgegoten producten hebben besproken, laten we het hebben over enkele voorbeelden van spuitgegoten onderdelen.

Snap-Fits

Snap-fits zijn een goed voorbeeld van kunststoffen die met spuitgieten worden gemaakt. Ze worden gebruikt in plastic onderdelen om het ontwerp mooi te houden. Bovendien zijn snap-fits van spuitgieten meestal flexibeler en kunnen ze tegen een stootje wanneer je onderdelen in elkaar zet en uit elkaar haalt.

Snelsluitingen die met spuitgieten zijn gemaakt, helpen ontwerpen om terug te keren naar hun spanningsvrije positie nadat ze op een contracomponent zijn vastgeklikt. Als het echter niet mogelijk is om terug te keren naar een spanningsvrije positie, kan een spuitgegoten snap fit onder spanning blijven staan. Die spanning moet echter lager zijn dan de maximale spanning die aanvaardbaar is voor het ontworpen materiaal, wat meestal 50% van de elasticiteitsgrens is.

Maar met spuitgieten hebben ingenieurs snap-passen ontwikkeld die gemakkelijk aan en uit te trekken zijn met een simpele duw-trek-beweging.

Levende scharnieren

Spuitgieten is de beste en goedkoopste manier om levende scharnieren te maken, zeker als je er heel veel maakt. Er zijn een paar redenen waarom mensen spuitgieten gebruiken om levende scharnieren te maken.

De eerste reden is dat je met dit proces veel sneller levende scharnieren kan maken dan met gelijk welke andere kunststof productiemethode. De tweede reden is dat levende scharnieren met dit proces een betere oppervlaktekwaliteit hebben dan CNC-scharnieren.

Draden

Draad is een voorbeeld van kunststof spuitgieten. Je vindt ze vaak op de halzen van verpakkingen en plastic flessen. Fabrikanten gebruiken spuitgieten om zowel interne als externe schroefdraad te maken.

Om uitwendige schroefdraad te maken met behulp van spuitgieten, moet je een mal maken waarbij de helft van de schroefdraad in de kunststofkern zit en de andere helft in de holte. Dit maakt het ook gemakkelijker om het gegoten plastic van het gereedschap te scheiden. Je kunt een dunne lijn zien waar de draden samenkomen, die laat zien waar de twee helften van de mal samenkomen.

Maar binnenschroefdraad maken is een ander verhaal. Hier gebruik je een verwijderbare draadkern of holte. Je legt deze draadkern in de mal en spuit het plastic in de mal. Het plastic hardt uit en je hebt schroefdraad.

Inzetstukken met schroefdraad

Schroefdraadinzetstukken zijn een soort spuitgietproducten die zorgen voor herbruikbare schroefdraad. Een ander voordeel is dat de integriteit van de boutverbinding behouden blijft tijdens de toepassing. Ze zorgen er ook voor dat de schroefdraad niet wordt gestript doordat het juiste installatiekoppel op de schroeven kan worden toegepast.

Er zijn twee hoofdtypen kunststof materialen die ingenieurs gebruiken voor de installatie van schroefdraadbussen: thermoplasten en thermoharders. Tot de thermoharders behoren polyesterharsen, ureum, epoxyharsen en bakeliet. Dit type kunststof is hittebestendig en taai. Als het eenmaal gevormd is, kan het niet worden hervormd met behulp van druk en warmte omdat de chemische verandering onomkeerbaar is. Dit type kunststof is ideaal voor het maken van inpers-, mold-in en zelftappende inzetstukken.

Thermoplasten daarentegen zijn vast bij kamertemperatuur, maar worden zacht bij hogere temperaturen en hebben een smeltpunt. Gebruikelijke kunststoffen in deze categorie zijn ABS, polyamide, polycarbonaat en polyvinylchloride. Ingenieurs gebruiken thermoplasten om hittebestendige/ultrasone inzetstukken, inpersingen en gegoten en zelftappende inzetstukken te maken.

Perspassing

Perspassing met spuitgieten is een geweldige manier om tijd en geld te besparen bij assemblage. Een manier om ervoor te zorgen dat je perspassing succesvol verloopt, is het gebruik van ingegoten inzetstukken. Deze inzetstukken zorgen voor een zeer sterke verbinding tussen het spuitgegoten kunststof en het inzetstuk.

Levende kappen

Living Hinges zijn scharnieren gemaakt van hetzelfde materiaal als het moederonderdeel. Living Hinges die gemaakt worden via het spuitgietproces zijn erg sterk. Ze kunnen 180 graden of meer dan een miljoen keer worden gebogen zonder te breken.

Bij levende doppen hoef je ook geen verschillende onderdelen in elkaar te zetten, omdat ze uit één stuk bestaan. Er zijn ook vier hoofdtypen doppen: recht of plat, kinderveilig, dubbel of driedubbel en vlinder.

Behuizingen voor apparaten

Behuizingen voor apparaten zijn beschermende behuizingen, meestal gemaakt van metaal of kunststof, die het product beschermen. Apparaatbehuizingen maken met het spuitgietproces is goedkoper dan met een andere kunststofproductiemethode.

Dit is vooral waar wanneer fabrikanten behuizingen voor apparaten in massaproductie willen nemen. Fabrikanten gebruiken dit proces ook om behuizingen te maken voor apparaten in verschillende industrieën, van computerelektronica tot medische apparatuur. Een ander aspect dat spuitgegoten behuizingen cool maakt, is dat je gemakkelijk bij het product kunt komen omdat je de behuizing er gewoon af kunt halen.

Isolatoren

Een andere toepassing van het spuitgietproces is het maken van isolatoren. Dit is wat spuitgegoten onderdelen doen in elektronische producten. Als isolatoren helpen deze onderdelen elektrische geleiders uit elkaar te houden, waardoor de elektriciteitsstroom stopt.

We maken bijvoorbeeld elektronische behuizingen, lichtschakelaars en andere elektrische onderdelen van kunststoffen zoals PC en ABS.

Dekbevestigingen

Fabrikanten van terrasbevestigingen gebruiken spuitgieten om roestvrijstalen inzetstukken te coaten met sterke polymeermaterialen zoals polypropyleen en polyethyleen. Deze combinatie maakt de terrasbevestigingen bestand tegen UV-stralen, dus ze zijn erg duurzaam, ongeacht het weer waar je woont.

Een ander voordeel van spuitgegoten dekbevestigingen is dat ze het dekhout vrij laten uitzetten en inkrimpen.

Instrumentenpanelen

Het instrumentenpaneel is een van de meest voorkomende onderdelen bij de ontwikkeling van auto's. Spuitgieten maakt de productie van dit onderdeel eenvoudiger. Spuitgieten maakt de productie van dit onderdeel gemakkelijker. Structuren zoals airbagframes, interieurpanelen, luchtkanalen, mobiele asbakken, subdashboardlichamen, dashboardonderlichamen enz. zijn ook gemakkelijker te integreren.

Er zijn verschillende spuitgietprocessen die worden gebruikt bij de productie van dashboards voor auto's. Ze omvatten gasondersteund spuitgieten, sequentiële klepinjectie en samengestelde injectie. Andere processen zijn dashboard insert molding, tweekleurig spuitgieten en tweekleurig spuitgieten van dashboards.

Telefoonhoesjes

Telefoonhoesjes zijn een van de populairste dingen om te maken met spuitgieten. De meest gebruikte kunststoffen voor dit proces zijn polycarbonaat, polyurethaan en polypropyleen. Deze materialen worden ook gebruikt om sterke telefoonhoesjes te maken.

Wat zijn de voordelen van spuitgieten?

Er zijn heel wat redenen waarom fabrikanten spuitgieten gebruiken om onderdelen te produceren. Hier zijn er een paar.

Waar voor je geld

Spuitgieten is een goedkoop proces waarbij niet veel afval ontstaat, omdat spuitgietmachines afval minimaliseren door recyclebare materialen te gebruiken. Plastic is meestal goedkoper dan andere dingen zoals metaal en rubber, dus mensen gebruiken het graag voor veel dingen. En als je het extra plastic recyclet, kun je het later opnieuw gebruiken en nog meer geld besparen.

Als je eenmaal voorbij de aanloopkosten van het ontwerpen en maken van de spuitgietmatrijzen bent, zijn de arbeidskosten meestal laag. Het is een hoogproductief proces, dus je kunt zeggen dat de matrijzen zichzelf na verloop van tijd terugbetalen. Daarom is het een geweldige manier om hoogwaardige kunststofonderdelen in grote aantallen te maken.

Veelzijdigheid in ontwerp

Spuitgieten is een proces waarmee fabrikanten onderdelen met complexe vormen kunnen maken. Om ervoor te zorgen dat de onderdelen eruit komen zoals ze willen, passen fabrikanten de instellingen van de machine aan. Ze veranderen dingen zoals hoe snel het plastic in de mal gaat, hoe heet het is en hoeveel druk ze gebruiken.

Machinisten kunnen ook simulatiesoftware, automatisering en 3D-printen gebruiken. Deze technologieën helpen bij het ontwerpen en testen van matrijzen, procesparameters en spuitgietproducten. De ontwerpveelzijdigheid van spuitgieten hangt echter af van het kunststofmateriaal, de complexiteit van het onderdeel en het matrijsontwerp.

Werkt met verschillende materialen

Tegenwoordig kunnen ingenieurs kiezen uit meer dan 50 materialen voor spuitgieten. Met al deze opties is het gemakkelijker om een materiaal te vinden met de eigenschappen die je nodig hebt. Bovendien kun je bij spuitgieten twee of meer materialen combineren om onderdelen te maken met verschillende materiaaleigenschappen.

Bespaart tijd

Een spuitgietcyclus kan 10 seconden tot 2 minuten duren, afhankelijk van hoe ingewikkeld de vorm is. Dit is goed omdat je veel kopieën van een onderdeel kunt maken in een uur en het kost niet veel.

Laag afval

Het kunststof spuitgietproces produceert heel weinig afval na de productie in vergelijking met het traditionele productieproces. Enig afvalplastic is meestal afkomstig van de poorten en runners. Alle ongebruikte of afvalplastic kan echter opnieuw worden gemalen en gerecycled voor toekomstig gebruik.

Zeer nauwkeurig

Hoe complex de geometrie van het onderdeel dat je produceert ook is, spuitgieten is uiterst nauwkeurig. Dit proces kan gemakkelijk toleranties bereiken tussen 0,005 in. en 0,020 in. Maar om dit over een bepaalde periode te bereiken, moet je rekening houden met laslijnen, wanddikte, hoekovergangen en het ontwerp van ribben en nokken.

Productie van grote volumes

Een van de leuke dingen van spuitgieten is dat je een heleboel onderdelen kunt maken voordat je iets aan de matrijs hoeft te doen. Dit is vooral waar als je hard gereedschap gebruikt, dat je meer dan 100.000 cycli kunt gebruiken voordat je er iets aan hoeft te doen.

Hoge productie-efficiëntie

Plastic gieten is snel en efficiënt. Je kunt er veel dingen in één keer mee maken, wat geld bespaart. Het is ook goed in het steeds opnieuw maken van hetzelfde, zodat je minder materiaal verspilt.

Eén matrijs kan honderden of duizenden onderdelen maken voordat hij moet worden vervangen. Veel aluminium matrijzen gaan tot 10.000 cycli mee, terwijl stalen matrijzen meer dan 100.000 cycli kunnen meegaan. Dit zorgt voor een reproduceerbaar proces met een hoge output dat voldoet aan de tolerantie- en esthetische eisen. Houd er rekening mee dat de productiesnelheid vaak afhangt van de grootte en de complexiteit van het spuitgietproduct.

Wat zijn enkele industriële toepassingen voor spuitgieten?

Plastic onderdelen zijn overal. Ze zijn goedkoop, sterk, chemisch stabiel, slijtvast, isolerend en warmtegeleidend. Daarom zie je spuitgieten in zoveel industrieën. Hier zijn enkele voorbeelden.

Auto-industrie

Het spuitgietproces wordt gebruikt om onderdelen voor auto's en machines te maken. De industrie gebruikt deze kunststof onderdelen om een aantal redenen. Een van de belangrijkste redenen is dat ze lang meegaan. Plastic onderdelen slijten of gaan niet kapot en gaan meestal lang mee.

Kunststoffen zijn ook licht in vergelijking met andere materialen. Deze lichtheid helpt auto's minder brandstof te verbruiken, want hoe zwaarder de auto, hoe meer brandstof hij verbruikt.

Kunststof onderdelen zijn ook bestand tegen UV-blootstelling en corrosie, waardoor ze perfect zijn voor auto-onderdelen zoals radiobedieningen, bekerhouders, bumpers en dashboards.

Medische industrie

De medische industrie is sterk afhankelijk van spuitgegoten kunststof onderdelen. De industrie vereist vaak de productie van grote volumes precisieonderdelen. Bovendien wordt massaproductie gewaardeerd omdat de meeste kunststofproducten die hier worden geproduceerd voor eenmalig gebruik zijn, wat helpt om de verspreiding van ziekten en bacteriën te voorkomen en steriliteit te behouden.

De industrie maakt ook dingen als plastic wegwerpspuiten en infuusconnectoren met behulp van spuitgieten. Ze maken ook dingen zoals protheses en tandheelkundige implantaten die veilig in je lichaam kunnen worden geplaatst. Ze maken ook dingen zoals handgrepen en triggers die gereinigd kunnen worden. Veel voorkomende kunststoffen van medische kwaliteit zijn kunstharsen zoals siliconen, polypropyleen, polyethyleen en ABS.

Elektronica

Kunststoffen geleiden geen elektriciteit, maar toch hebben ze een plaats in de elektronica-industrie. De industrie gebruikt spuitgieten om elektrische panelen en andere elektronische apparaten te maken.

De kunststoffen die fabrikanten in de elektronica-industrie gebruiken, hebben meestal een grote elektrische weerstand en gaan lang mee. Toepassingen voor spuitgieten zijn onder meer het maken van afstandsbedieningen, computers, medische instrumenten, televisies en sleutelhangers.

Landbouwproducten

De landbouw heeft nog steeds spuitgegoten onderdelen nodig. De industrie gebruikt kunststof spuitgietproducten die sterk zijn en verschillende omgevingsomstandigheden aankunnen.

Onderdelen gemaakt door spuitgieten hebben ook veel voordelen voor de industrie. Een van de grootste is dat ze bestand zijn tegen corrosie, wat een groot voordeel is voor boerderijen. In tegenstelling tot metalen corroderen kunststoffen niet door bijvoorbeeld regen. Ze zijn ook licht van gewicht, wat betekent dat ze langer meegaan en minder kosten om te maken voor de landbouw.

Huishoudelijke goederen

De meeste consumptiegoederen die je in huis vindt, worden verpakt door middel van spuitgieten. Maar waarom gebruiken fabrikanten dit proces? Omdat kunststof producten die met behulp van het spuitgietproces zijn gemaakt, over het algemeen erg sterk zijn. Een andere reden is dat ze bestand zijn tegen verschillende temperaturen en weersomstandigheden. Ze kunnen ook gerecycled worden, waardoor fabrikanten geld besparen op het maken van meer spullen.

Spuitgieten wordt ook gebruikt om huishoudelijke plastic producten te maken zoals flessendoppen, toiletbrillen, buitenmeubilair, drankgerei, barbecue-accessoires en nog veel meer. Spuitgieten wordt ook gebruikt om duurzame, kleurrijke en gemakkelijk schoon te maken huishoudelijke artikelen te maken, zoals kinderspeelgoed.

Consumptiegoederen

Ook de consumptiegoederenindustrie gebruikt spuitgieten om onderdelen te maken. Ze maken bijvoorbeeld plastic vogelvoederhuisjes en skateboardrekken die erg sterk zijn. Andere consumentenproducten die met behulp van spuitgieten worden gemaakt, zijn hoesjes voor mobiele telefoons, bakplaten, gamecontrollers, behuizingen voor USB-stations, enz.

Conclusie

Spuitgieten is een goedkope en snelle manier om plastic dingen te maken. Spuitgietmachines worden gebruikt om allerlei producten te maken, zoals speelgoed, flessendoppen, auto-onderdelen en medische apparaten. Het leuke eraan is dat je heel snel veel ingewikkelde onderdelen kunt maken zonder veel materiaal te verspillen. Het wordt gebruikt in een heleboel verschillende industrieën, zoals auto's, medicijnen, elektronica en huishoudelijke spullen.