Spuitgieten is een veelgebruikt productieproces, maar er kunnen enkele nadelen zijn als het gaat om productdefecten zoals jetting.

Jetting verwijst naar dunne slierten gesmolten materiaal die zich vormen op het oppervlak van producten als gevolg van onjuiste vulling in mallen.

Om dit veelvoorkomende voorval te voorkomen en te zorgen voor afgewerkte stukken van hoge kwaliteit, nemen we onze handige strategieën met je door om jetting te vermijden tijdens het spuitgieten!

1. Wat is spuitgieten bij spuitgieten?

Spuitgieten is een complex proces dat gevoelig kan zijn voor problemen, van jetting en straling tot watermerken. Als je je bewust bent van deze potentiële problemen, kun je proactieve stappen nemen om de kwaliteit tijdens het productieproces te garanderen.

2. Wat veroorzaakt spuitgieten bij kunststof spuitgieten?

De belangrijkste reden hiervoor is dat het gesmolten polymeer bij hoge injectiesnelheid door het mondstuk, de runner of gate en andere gebieden met stromingsbeperkingen gaat en dan in de open ruimte terechtkomt, zonder een goede aansluiting te krijgen met de wanddikte van de mal.

Nadat het plastic in de spuitgietvormHet zal een serpentine opstelling laten zien om laslijnen te vormen.

3. Invloed van spuitgieten op spuitgietproducten

Jetting kan een ravage aanrichten op kunststof onderdelen, wat kan leiden tot problemen variërend van oppervlaktedefecten tot verzwakte sterkte. Het belang van het vermijden van jetting mag dus niet over het hoofd gezien worden!

4. Hoe voorkom je dat je gaat spuitgieten?

a. Het matrijsontwerp wijzigen

Meestal komt het probleem van jetting voort uit een verkeerd ontwerp van de gate. Daarom kan het probleem van jetting worden opgelost door het ontwerp van de gate te veranderen om het contact tussen de smelt en de wand van de gate te geleiden. spuitgietvorm. 

Het gebruik van overlappende poorten kan dergelijke problemen verbeteren, zoals te zien is in Figuur 1. Overlappende poorten verlagen de stroomsnelheid van de gesmolten kunststof en verminderen zo de jettingeffecten. 

Het gebruik van een oorhek of ventilatorhek, zoals weergegeven in Figuur 2Hierdoor kan de smelt soepel van de poort naar de vormholte bewegen en wordt de schuifspanning op de smelt verminderd wanneer deze door de poort gaat. 

Daarnaast zijn het vergroten van de poort- en loopwagengrootte en het inkorten van de poortlengte ook richtingen om te overwegen.

Het is belangrijk om de mal goed te ontwerpen om jetting te voorkomen. Het ontwerp van de matrijs speelt een cruciale rol in de algehele kwaliteit van het eindproduct en een slecht ontworpen spuitgietvorm kan leiden tot defecten zoals jetting. 

Om jetting te voorkomen, moet de mal worden ontworpen met poorten en loopwagens van de juiste grootte en afstand, en met een goede ontluchting zodat de lucht uit de mal kan ontsnappen.

b. Pas de condities van het injectieproces aan

Door de curve van de vulsnelheid aan te passen, kunnen we een soepelere overgang van materialen bij lagere snelheden door de poort bevorderen. Dit vermindert jetting door de injectiesnelheid te verhogen nadat de materialen veilig zijn gepasseerd.

c. Een andere factor die kan bijdragen aan jetting is de temperatuur van het gesmolten materiaal

Het handhaven van een optimale temperatuur voor het gesmolten materiaal is essentieel om jetting te voorkomen. Temperatuursensoren en andere regelapparatuur kunnen helpen bij het bewaken en stabiliseren van de temperatuur om een succesvolle productie zonder kwaliteitsverlies te garanderen.

d. De stroomsnelheid van het gesmolten materiaal speelt ook een rol bij de vorming van jetting

Naadloze vulling is essentieel voor een spuitgietvorm om goed te functioneren, maar dit vereist een nauwkeurige regeling van de stroomsnelheid.

Te snel en je krijgt te maken met jetting; te langzaam - hetzelfde resultaat! Debietmeters en andere gespecialiseerde apparatuur bieden de nodige nauwkeurigheid voor een consistente doorstroming waardoor je materiaal de optimale vultijd krijgt om zijn taak naadloos uit te voeren.

e. Een andere mogelijke oorzaak van jetting is de aanwezigheid van luchtbellen in het gesmolten materiaal.

Spuitgieten vereist een zorgvuldige balans van ontgassen en goed ontluchten om het gevreesde 'jetting' te voorkomen.

Anders kunnen luchtbellen vast komen te zitten in gesmolten materiaal dat in een slecht voorbereide mal wordt gespoten.

Het gebruik van gespecialiseerde apparatuur voor het ontgassen van materialen en het ontwerpen van effectieve ontluchtingsopeningen kan helpen bij een soepel injectieproces zonder vervelende jetting!

f. Het is belangrijk om de mal goed te onderhouden en te reinigen om jetting te voorkomen.

Voor optimale prestaties is het essentieel om de spuitgietvorm door regelmatig al het vuil te verwijderen dat zich zou kunnen ophopen en de productie zou kunnen verstoren.

Hierdoor blijft het gesmolten materiaal soepel door de kanalen stromen voor succesvolle productvormingscycli.

Reinigingsmiddelen en gereedschappen moeten op de juiste manier worden gebruikt om een schone, goed functionerende mal te garanderen tijdens de gebruiksduur.

Conclusie

De productie van producten van hoge kwaliteit kan aanzienlijk worden verbeterd door te zorgen voor een goed ontworpen spuitgietvormDe juiste temperatuur en stroomsnelheid van gesmolten materiaal aanhouden, luchtbellen verwijderen met ontgassingsapparatuur en matrijzen regelmatig schoonmaken. Als deze stappen correct worden gevolgd, wordt de kans op defecten aanzienlijk kleiner.