Inleiding:Spuitgieten is een geweldige manier om onderdelen te maken die metalen onderdelen vervangen. Het is goedkoper dan metalen onderdelen en je kunt plastic onderdelen maken die licht en sterk zijn. Bovendien kun je plastic op veel verschillende manieren gebruiken en kun je het recyclen.

Daarom gebruiken veel verschillende industrieën kunststof. Spuitgieten heeft veel voor- en nadelen, daarom is het de beste manier om de meeste plastic spullen die je koopt te maken. Dus waarom spuitgieten? Dit artikel vertelt het je.

Wat is het principe van spuitgieten?

Je doet plastic in de trechter van de injectiemachine. De machine verhit en smelt het plastic en houdt het stromend. Dan spuit hij het gesmolten plastic onder druk in de gesloten mal. Nadat het is afgekoeld en hard geworden, verandert het gesmolten plastic in de plastic onderdelen die je wilt.

Wat zijn de kenmerken van spuitgieten?

Spuitgieten heeft een korte productiecyclus en een hoge productiviteit. Het kan kunststof onderdelen produceren met complexe vormen, hoge dimensionale eisen en verschillende inzetstukken, wat moeilijk te bereiken is met andere kunststof spuitgietmethoden.

Ten tweede is het gemakkelijk te automatiseren in het productieproces, zoals injectie, ontvormen, poort snijden en andere bewerkingen kunnen worden geautomatiseerd, dus het is op grote schaal gebruikt.

Wat is de Spuitgietproces?

Voorbereiding voor het gieten

Het uiterlijk van grondstoffen controleren en bepalen hoe ze presteren: Dit omvat het controleren van de kleur van het plastic, de grootte en consistentie van de deeltjes, hoe goed het vloeit (smeltindex, viscositeit), hoe stabiel het is bij verhitting en hoeveel het krimpt.

Plastic voorverwarmen en drogen: Verwijder overtollig vocht en vluchtige stoffen in het materiaal om defecten of degradatie aan het oppervlak van de plastic onderdelen na het gieten te voorkomen, wat het uiterlijk en de interne kwaliteit van de plastic onderdelen beïnvloedt. Droogmethode materiaal: Kleine batchproductie, ovendroging; grote batchproductie, kokend drogen of vacuüm drogen.

Vat schoonmaken: Het vat moet worden gereinigd bij het wisselen van producten, grondstoffen en kleuren.

Voorverwarmen: Het kan het temperatuurverschil tussen het materiaal en de insert verkleinen, de krimpspanning van het plastic rond de insert verminderen en de kwaliteit van de plastic onderdelen garanderen.

Selectie van oplosmiddel: Veel gebruikte lossingsmiddelen zijn zinkstearaat, vloeibare paraffine en siliconenolie.

Injectieproces

Voeden: korrelige of poedervormige kunststof in de trechter van de injectiemachine doen.

Plastificeren: verwarm het verwarmingsapparaat van de injectiemachine om de plastic grondstof in de schroef te smelten tot een plastic smelt met een goede plasticiteit.

Vormen vullen: De geplastificeerde plastic smelt wordt door de plunjer of schroef van de injectiemachine met een bepaalde druk en snelheid in de matrijsholte geduwd via de spuitmond en het gietsysteem van de matrijs.

Drukbehoud en krimpcompensatie: Nadat de smelt de holte heeft gevuld, houdt de smelt nog steeds druk om het materiaal aan te vullen onder druk van de plunjer of schroef van de injectiemachine, zodat de smelt in het vat de holte blijft binnengaan om de krimpbehoeften van de kunststof in de holte aan te vullen en te voorkomen dat de smelt terugstroomt.

Koeling na bevriezing van de poort: Na een tijdje verandert het gesmolten plastic in de holte in een vaste stof, zodat het plastic onderdeel voldoende sterkte heeft wanneer het wordt uitgeworpen en niet vervormd of kromgetrokken raakt.

Schimmel verwijderen: Wanneer het kunststofdeel afkoelt tot een bepaalde temperatuur, duwt het uitwerpmechanisme het kunststofdeel uit de matrijs.

Nabewerking van kunststof onderdelen

Waarom moeten we aan nabewerking doen?

Door de ongelijkmatige plastificering of ongelijkmatige kristallisatie, oriëntatie en afkoeling van de kunststof in de matrijsholte; of door de invloed van metalen inzetstukken of onjuiste secundaire verwerking van de kunststof onderdelen, zijn er onvermijdelijk enkele interne spanningen in de kunststof onderdelen, die tijdens het gebruik vervorming of barsten van de kunststof onderdelen kunnen veroorzaken. Daarom moeten we deze spanningen elimineren.

Gloeibehandeling: Een warmtebehandelingsproces waarbij plastic onderdelen gedurende een bepaalde tijd in een op constante temperatuur verwarmd vloeibaar medium (zoals heet water, hete olie en vloeibare paraffine) of een heteluchtcirculatieoven worden gelegd en vervolgens langzaam worden afgekoeld tot kamertemperatuur.

Temperatuur: 10°~15° hoger dan de gebruikstemperatuur of 10°~20° lager dan de hittevervormingstemperatuur.

Tijd: Dit hangt samen met het type kunststof en de dikte van de kunststof onderdelen. Het kan over het algemeen worden berekend op ongeveer een half uur per millimeter.

Doel: Verlicht interne spanning van plastic onderdelen, stabiliseer de grootte van plastic onderdelen, verhoog de kristalliniteit, stabiliseer de kristalstructuur en verhoog zo de elasticiteitsmodulus en hardheid.

Vochtconditionering: Een nabehandelingsmethode waarbij pas ontvormde kunststof onderdelen in een verwarmingsmedium worden geplaatst (zoals kokend water, kaliumacetaatoplossing) om het vochtabsorptie-evenwicht te versnellen. (Voornamelijk gebruikt voor kunststoffen met een hoge vochtabsorptie en gemakkelijke oxidatie, zoals PA)

Temperatuur: 100-121°C (gebruik de hogere temperatuur als de warmteafbuigingstemperatuur hoog is, gebruik anders de lagere temperatuur).

Tijd: De wachttijd hangt af van de dikte van het kunststofdeel, meestal 2-9 uur.

Doel: Om restspanning te verlichten; om het product zo snel mogelijk een vochtbalans te laten bereiken om dimensionale veranderingen tijdens gebruik te voorkomen.

Wat zijn de voordelen van spuitgieten?

Kunststof spuitgieten wordt op veel verschillende manieren gebruikt en is belangrijk voor het maken van producten voor verschillende industrieën.

Waar voor je geld

Spuitgieten is een rendabel proces dat afval vermindert door recycleerbare materialen te gebruiken. Kunststoffen zijn over het algemeen goedkoper dan alternatieven als metaal en rubber, dus genieten ze in veel toepassingen de voorkeur. Bovendien kan het recyclen van overtollige kunststoffen voor toekomstige productie de kosten nog verder drukken.

Als je de initiële kosten van het ontwerp en de productie van de matrijs buiten beschouwing laat, zijn de arbeidskosten meestal laag. Als hoogproductief proces kun je zeggen dat de matrijs zichzelf na verloop van tijd terugbetaalt. Het is dus een uitstekende keuze voor het produceren van kunststof onderdelen van hoge kwaliteit en grote volumes.

Milieuvoordelen

De grondstof voor spuitgieten zijn plastic korrels. Vergeleken met veel andere productieprocessen produceert spuitgieten niet veel schadelijke stoffen zoals afvalgas en afvalwater, dus het is niet zo slecht voor het milieu. Bovendien kan plastic worden gerecycled en opnieuw worden gebruikt, dus het is goed voor het milieu.

Vergeleken met traditionele productieprocessen produceert kunststof spuitgieten niet veel afval nadat het gemaakt is. Afvalplastic komt meestal van de poort en de runner. Maar alle plastic dat niet wordt gebruikt of afvalplastic kan worden vermalen en later opnieuw worden gebruikt. Het is dus goed voor het milieu.

Kostenvoordelen

Spuitgieten is een goedkope, zeer efficiënte productiemethode. Vergeleken met traditionele verwerkingsmethoden kan spuitgieten producten van hoge kwaliteit produceren in korte tijd en tegen relatief lage kosten.

De grondstoffen voor het spuitgieten zijn over het algemeen plastic deeltjes, die relatief goedkoop zijn en in massa kunnen worden geproduceerd, waardoor de productiekosten sterk dalen. En de productiekosten zijn laag.

Uitstekende kwaliteit

Spuitgieten kan goed spul maken omdat het spuitgietproces van kunststof bij hoge temperatuur en onder hoge druk gebeurt, waardoor de prestatie-indicatoren van het product, zoals dichtheid, sterkte en taaiheid, gewaarborgd blijven.

En omdat spuitgieten het maken van mallen, spuitgieten en andere schakels kan integreren, kan het fouten in het productieproces sterk verminderen om zo de kwaliteit van het product te garanderen.

Hoge productie-efficiëntie

Plastic gieten is snel en efficiënt. Het is geweldig voor grote klussen omdat het geld bespaart. Het is ook goed omdat je steeds weer hetzelfde maakt en minder spullen weggooit.

Eén matrijs kan honderden of duizenden onderdelen maken voordat hij vervangen moet worden. Veel aluminium mallen hebben een levensduur tot 10.000 shots, terwijl stalen mallen een levensduur van meer dan 100.000 shots kunnen hebben.

Dit zorgt voor een herhaalbaar proces met een hoge output dat voldoet aan de tolerantie en esthetische vereisten. De productiesnelheid wordt meestal bepaald door de grootte en de complexiteit van de spuitgietproducten.

Hoge precisie en nauwkeurigheid

Moderne hogesnelheidsspuitgietmachines kunnen continu precisieonderdelen van kunststof spuitgieten. Het proces blinkt uit in het leveren van onderdelen van uniforme kwaliteit, nauwe toleranties en hoge dimensionale stabiliteit.

Voor toepassingen die uiterste precisie vereisen, zoals tandwielen en connectoren, is kunststof spuitgieten vaak de voorkeursmethode, waarbij toleranties tot +/-0,0002" worden gehaald.

Fabrikanten plaatsen ook vaak geavanceerde besturingssystemen op spuitgietmachines. Deze geautomatiseerde systemen controleren en wijzigen de procesparameters in realtime. Zo kunnen kunststof onderdelen volgens exacte specificaties worden gegoten.

Veelzijdigheid in ontwerp

Spuitgieten is een productieproces waarmee je onderdelen met allerlei coole vormen kunt maken. Je kunt de onderdelen eruit laten zien zoals je wilt door de manier waarop je spuitgiet te veranderen. Je kunt dingen veranderen zoals hoe hard je het plastic in de mal duwt, hoe heet het plastic is en hoe snel je het plastic in de mal duwt.

Machinisten kunnen ook simulatiesoftware, automatisering en 3D-printen gebruiken. Deze technologieën helpen bij het ontwerpen en testen van matrijzen, procesparameters en spuitgietproducten. De ontwerpveelzijdigheid van spuitgieten hangt echter af van het kunststofmateriaal, de complexiteit van het onderdeel en het matrijsontwerp.

Flexibiliteit in kleur en materiaal

Kunststof spuitgieten is een flexibel proces. Het is flexibel in de eigenschappen van het gebruikte plastic. Het is flexibel in de mogelijkheid voor de OEM om kleurkeuzes aan te passen om aan specifieke projectvereisten te voldoen. Het voordeel van kunststof spuitgieten is de vrijheid van ontwerpkeuzes die het OEM's biedt, vooral in vergelijking met metalen. Je kunt veel materialen gebruiken.

Je kunt het spuitgietproces aanpassen om de kleur te krijgen die je wilt door het plastic, de additieven en de biocompatibiliteit aan te passen, waardoor je heldere onderdelen of verschillende kleuren kunt krijgen. Maar als je meerdere kleuren nodig hebt voor een product, kun je dat doen met overspuiten.

Complexe onderdeelontwerpen vereisen vaak onderdelen van verschillende materialen. Hoewel het eenvoudig lijkt, kan het veilig combineren van kunststoffen zeer complex zijn. Hoe dan ook, door compatibiliteit te garanderen, vermindert de kunststofexpertise van de ontwerpingenieurs van matrijzen defecten, het risico op letsel en garantieclaims.

Wat zijn de belangrijkste toepassingen van spuitgegoten onderdelen?

Spuitgieten is een veelzijdige productietechnologie die essentieel is voor de ontwikkeling van een breed scala aan producten, waaronder huishoudelijke apparaten, auto-onderdelen, medische apparatuur en meer. Laten we eens kijken naar enkele toepassingen van het proces:

Auto-industrie

Plastic onderdelen maken auto's aerodynamischer. Autobedrijven gebruiken graag spuitgieten om auto-onderdelen te maken. Het maakt onderdelen die sterk maar licht zijn, zodat auto's minder benzine verbruiken en minder vervuilen. De onderdelen blijven ook even groot en vormvast en raken niet beschadigd door weersinvloeden of door wrijving tegen andere dingen.

Voorbeelden van onderdelen die met spuitgieten worden gemaakt, zijn dashboards, bumpers en kleine onderdelen zoals de dingen waarmee spiegels vastzitten, de plek waar je je drinken neerzet en veel andere onderdelen die je in auto's ziet.

Verpakkingsindustrie

De verpakkingsindustrie gebruikt componenten die effectief zijn in het ontwikkelen van creatieve verpakkingsontwerpen die klanten aanspreken. Naast een aantrekkelijk uiterlijk en esthetiek moeten producten ook voldoen aan strenge veiligheids- en hygiënevoorschriften. Spuitgieten kan de algehele kwaliteit van het product verbeteren zonder grote problemen te veroorzaken.

Medische industrie

Medische onderdelen maken vaak gebruik van op maat gemaakte kunststof onderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen en nauwe toleranties. De medische industrie loopt voorop als het gaat om precisie en duurzaamheid. De productie van medische kunststof onderdelen is streng gereguleerd. Medische onderdelen hebben ook de juiste samenstellingen en structurele eigenschappen nodig om duurzaam te zijn en bestand tegen hogere temperaturen.

Spuitgieten is een geweldige keuze omdat het superduurzaam, flexibel, sterk en gemakkelijk te veranderen is. Dit zijn allemaal dingen die je nodig hebt als je spullen maakt voor de gezondheidszorg. Dingen zoals kunstgebitten, chirurgische apparatuur, spullen die je gebruikt om je voor te bereiden op een operatie en spullen die je gebruikt om gebroken botten te repareren, worden allemaal gemaakt met kunststof spuitgieten.

Consumptiegoederen Industrie

De industrie voor de productie van woninginrichting leunt zwaar op kunststof spuitgiettechnologie. Het belangrijkste voordeel van deze methode voor consumentengoederen is de mogelijkheid om de gewenste afwerking en esthetiek te leveren.

De onderdelen die met deze technologie worden gemaakt, zijn zowel sterk als van hoge kwaliteit. Sinds plastic producten populair zijn geworden, hebben huishoudelijke artikelen dit proces gebruikt, wat laat zien hoe nuttig het is. Consumentenproducten die met deze technieken zijn gemaakt, zijn onder andere raambeugels, bestekhouders, handgrepen en planken.

Ruimtevaartindustrie

De lucht- en ruimtevaartindustrie heeft behoorlijk strenge regels voor structurele sterkte en precisie. Kunststof spuitgieten wordt gebruikt om de aerodynamische onderdelen van de meeste hedendaagse vliegtuigen te maken. De luchtvaartindustrie verandert het spel en gebruikt deze methode om onderdelen te maken.

Spuitgieten wordt in een groot aantal industrieën gebruikt om alles te produceren, van kleine onderdelen tot complexe componenten. Voorbeelden van dergelijke onderdelen zijn turbineschoepen en -behuizingen, panelen, chassisonderdelen, panelen, behuizingen enzovoort.

Samenvatting

Spuitgieten is een snelle en efficiënte technologie om kunststof onderdelen te maken voor verschillende industrieën, zoals de auto-industrie, de medische sector en consumentenproducten. Het verhit en smelt kunststof en spuit het in een mal.

Het heeft korte productiecycli, hoge precisie en hoge automatisering. Spuitgieten is kosteneffectief, het materiaal kan gerecycled worden, er is minder productieafval en het heeft uitstekende milieuprestaties. Het kan voldoen aan complexe vormen en hoge kwaliteitseisen, waardoor het een ideale keuze is voor productie op grote schaal.