Het koelsysteem van spuitgietmatrijzen kunnen worden onderverdeeld in luchtkoeling, waterkoeling en oliekoeling, afhankelijk van het medium, maar het meest gangbaar is het waterkoelsysteem.

Soorten en kenmerken van koelsystemen

De belangrijkste soorten koelsystemen zijn lucht, water en olie. Elk type heeft zijn eigen voor- en nadelen.

Luchtkoeling is het meest gebruikte type omdat het het goedkoopst is. Het is echter ook het minst effectief.

Waterkoeling is effectiever dan luchtkoeling, maar duurder. Oliekoeling is het meest effectief, maar ook het duurst.

Wat is een koelsysteem voor spuitgietmatrijzen?

Een koelsysteem is een systeem van waterkanalen in een mal die verbonden is met een externe waterbron, waardoor een of meer watercircuits in de mal worden gevormd. spuitgietmatrijzen indien nodig.

De waterkanalen worden gevuld met koelvloeistof en continu gecirculeerd om overtollige warmte van de spuitgietvorm buiten zichzelf.

Een van de belangrijkste aspecten van spuitgietproductie is het koelsysteem. Het koelsysteem is verantwoordelijk voor het afkoelen van de verhitte kunststof, zodat deze kan stollen en in de gewenste vorm kan worden gegoten.

Zonder een goed koelsysteem zal het plastic niet stollen en kan het niet worden gebruikt.

Wat doet het koelsysteem van de spuitgietmatrijs?

Invloed op productkwaliteit

In de spuitgieten proces wordt het koelkanaal gebruikt om de temperatuur van de mal te regelen.

Schommelingen in de temperatuur van het koelkanaal hebben rechtstreeks invloed op de krimp, vervorming, maatvastheid, mechanische sterkte, restscheuren, oppervlaktekwaliteit enz. van het product.

Voornamelijk: oppervlakteglans, restspanning, kristalliniteit en thermische doorbuiging.

Invloed op de productiecyclus

De spuitgietcyclus bestaat voornamelijk uit de volgende stappen. De verkorting van de koeltijd betekent de verhoging van spuitgieten efficiëntie

Waarom is het koelsysteem van spuitgieten belangrijk?

Het koelsysteem van spuitgieten speelt een sleutelrol in de kwaliteit van het eindproduct. Het koelsysteem moet de verwarmde kunststof snel kunnen afkoelen, zodat het kan stollen in de mal.

Als het koelsysteem niet effectief is, zal de kunststof niet goed stollen en zal de kwaliteit van het eindproduct slecht zijn.

Bovendien moet het koelsysteem de matrijs gelijkmatig kunnen koelen, zodat er geen hotspots ontstaan. Hete plekken kunnen vervorming en vervorming van de kunststof veroorzaken, wat weer leidt tot een lagere kwaliteit van het eindproduct.

Daarom is een effectief koelsysteem voor spuitgieten is van cruciaal belang om een product van hoge kwaliteit te produceren.

Spuitgieten is een complex proces dat een nauwkeurige controle van vele variabelen vereist. Om ervoor te zorgen dat uw spuitgieten Om ervoor te zorgen dat het proces soepel en efficiënt verloopt, is het belangrijk om te investeren in een goed koelsysteem.

Koelsystemen voor spuitgieten helpen de temperatuur van het gesmolten plastic en van de matrijs zelf te regelen. Dit helpt defecten in het eindproduct te voorkomen en zorgt voor een constante kwaliteit.

Bovendien helpt het koelsysteem de productietijd te verkorten en houdt het de kunststof langer in vormbare toestand.

Het ontwerp van het koelsysteem voor spuitgietmatrijzen is erg belangrijk. De koeltijd is goed voor 70% - 80% van de spuitgietcyclus en een goed ontworpen koelsysteem kan de giettijd aanzienlijk verkorten en de productiviteit verhogen.

Een slecht ontworpen koelsysteem kan de vormingstijd verlengen en de productiekosten verhogen. Spuitgietmatrijs temperatuur heeft een grote invloed op matrijskrimp, maatvastheid, vervorming, interne spanning en oppervlaktekwaliteit.

Wat zijn de factoren voor het kiezen van het juiste koelsysteem voor spuitgieten?

De spuitgieten Het koelsysteem is een van de belangrijkste factoren in het spuitgietproces. Het is verantwoordelijk voor het afvoeren van warmte uit het kunststofdeel zodat het sneller en gelijkmatiger kan stollen.

De verwarmde kunststof wordt op de eerste plaat gespoten, waar het wordt afgekoeld door het recirculerende koelsysteem. Het plastic gaat dan naar de volgende plaat, waar het opnieuw wordt gekoeld. Dit proces wordt herhaald totdat het plastic genoeg is afgekoeld om te stollen en te vormen.

Het koelsysteem van de spuitgietmatrijs is essentieel voor spuitgieten en moet zorgvuldig worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat het goed werkt.

Om het juiste koelsysteem voor je spuitgiettoepassing te kiezen, moet je rekening houden met verschillende factoren.

• Het type kunststof dat gespuitgiet moet worden
• De grootte van de spuitgietmachine
• De cyclustijd van de spuitgietmachine
• Spuitgieten productie volume
• De spuitgietomgeving (omgevingstemperatuur, vochtigheid, enz.)
• De grootte en vorm van de spuitgegoten producten
• Tolerantievereisten voor spuitgietproducten
• Eisen voor oppervlaktebehandeling van spuitgegoten producten

Ontwerpprincipes van koelsysteem voor spuitgietmatrijs

Om de productiviteit te verbeteren en de kwaliteit van de producten te waarborgen, is het koelsysteem van de matrijs ontworpen om de uniforme koeling van de kunststof onderdelen als basisprincipe te waarborgen. Specifieke ontwerpaandacht voor de volgende punten.

1. Het aantal koelwatergaten is zo groot mogelijk en de grootte is zo groot mogelijk. De temperatuur van het oppervlak van de holte hangt nauw samen met de grootte en dichtheid van de koelwatergaten.

De diameter van het koelwatergat, gatafstand is klein, de oppervlaktetemperatuur van de holte uniform.

2. De afstand van het koelwatergat tot het oppervlak van de holte moet passend zijn. De afstand tussen de wand van het gat en de holte moet groot genoeg zijn, over het algemeen meer dan 10 mm, meestal 12 ~ 15 mm. Als de afstand te klein is, is de oppervlaktetemperatuur van de holte niet gelijkmatig; als de afstand te groot is, ontstaat thermische weerstand en een laag koelrendement.

Als de wanddikte van het kunststofdeel uniform is, is de afstand tussen de koelwateropening en het oppervlak van de holte het grootst. Als de wanddikte van het kunststofdeel niet uniform is, moet het koelwaterkanaal bij de dikke wand dicht bij de holte liggen.

3. Water en materiaal parallel om het koelen bij de poort te versterken. De plastic smelt op hoge temperatuur wordt tijdens het gieten door de poort in de holte gevuld, de matrijstemperatuur in de buurt van de poort is hoger en de temperatuur aan het einde van de materiaalstroom is lager.

De koelwaterinlaat bevindt zich vlakbij de poort, zodat de algemene stromingsrichting van het koelwater dezelfde is als de stromingsrichting van het materiaal in de holte (water-materiaal parallel) en de koeling uniformer is.

4. Het temperatuurverschil tussen het inlaatwater en het uitlaatwater mag niet te groot zijn. Als het verschil tussen de inlaat- en uitlaattemperatuur te groot is, zal de temperatuurverdeling van de mal ongelijkmatig zijn.

Om dezelfde koelsnelheid van het hele product te krijgen, moet de opstelling van het koelwaterkanaal redelijk zijn om het temperatuurverschil tussen het inlaat- en uitlaatwater te verkleinen.

5. De plaatsing van het koelwatergat moet redelijk zijn. Koelwaterkanaal zoveel mogelijk in overeenstemming met de vorm van de holte regeling, de vorm van verschillende plastic onderdelen, koelwaterkanaal locatie is anders, bijvoorbeeld:
a. Bewegende en vaste vormen zijn vanuit de holte op gelijke afstand boren.

b. Ondiepe shell plastic onderdelen vaste mal boren, dynamische mal combinatie kern frezen sleuf.

c. Schelponderdelen van gemiddelde diepte. De holle mal wordt op gelijke afstand van de holte geboord en de bolle mal wordt geboord met een schuin gat om een circuit te verkrijgen dat lijkt op de vorm van het onderdeel.

d. Diepe holte producten. De convexe en concave mallen zijn van het gecombineerde type en het koelen gebeurt door het draaien van de spiraalvormige groef, waarbij het water vanuit het midden wordt toegevoerd en aan het einde (bij de poort) wordt gekoeld en vervolgens in volgorde uit de mal stroomt langs het spiraalvormige waterkanaal dat het gegoten onderdeel omringt.

6. Het koelwaterkanaal zou gemakkelijk moeten zijn te verwerken en te assembleren. Het koelwaterkanaalstructuurontwerp moet aandacht besteden aan zijn verwerkingstechnologie, om gemakkelijk te zijn om productie te verwerken, voor zover mogelijk gebruikend eenvoudige verwerkingstechnologie zoals boring.

Voor de combinatie van montage koelwater kanaal ook aandacht besteden aan waterafdichting, om te voorkomen dat koelwater lekkage in de holte veroorzaakt door holte corrosie.

Samenvatting

Koelsystemen voor spuitgieten helpen bij het regelen van de temperatuur van het gesmolten plastic en van de matrijs zelf. Dit helpt defecten in het eindproduct te voorkomen en zorgt voor een consistente kwaliteit. Bovendien helpt het koelsysteem de productietijd te verkorten en de productiviteit te verhogen.

Veel details van spuitgietmatrijs Het ontwerp heeft een grote invloed op de kwaliteit en de productiecyclus van spuitgietproducten. Als je een project hebt voor het spuitgietproces dat moet worden uitgevoerd, Zetarmold is een goede keuze, en ons team van ervaren vormontwerpingenieurs zal je helpen om alle details te bekijken en op te lossen.