Overslaan naar inhoud 
Bronnen voor De volledige gids voor PPSU spuitgieten
Wat is PPSU?
PPSU, wetenschappelijke naam: Polyfenylsulfon harsen PPSU polyfenyleensulfon hars is een product uit de polysulfon (PSF) serie.
Het is een nieuwe thermoplastische technische kunststof, die verwijst naar een polymeerverbinding met sulfongroepen en aromatische kernen in de hoofdketen van het molecuul, en is niet-kristallijn.
PPSU, of polyfenylsulfon, is een hoogwaardige thermoplast. Het staat bekend om zijn uitstekende stijfheid, taaiheid en vele andere geweldige eigenschappen.
Het wordt gebruikt in een heleboel verschillende industrieën waar dingen heel sterk moeten zijn. Het is een niet-kristallijn polymeer dat bestaat uit een benzeenring verbonden met een zwavelatoom, wat het zijn speciale hittebestendige en mechanische eigenschappen geeft.
PPSU is een soort niet smeltende thermoplastische kunststof die bekend staat om zijn superhelderheid en superstabiliteit met betrekking tot water. Je kunt het autoclaveren, dus het wordt veel gebruikt in de medische, voedingsmiddelen- en luchtvaartindustrie.
PPSU heeft benzeen en zwavel in zijn moleculaire structuur, waardoor het heel goed tegen hitte, chemicaliën en sterkte kan. Het kan lange tijd 180℃ en korte tijd 220℃ worden. Het is geweldig voor dingen die bij hoge temperaturen gesteriliseerd moeten worden, zoals babyflesjes en ziekenhuisspullen.
PPSU is ook heel goed bestand tegen zuur, alkali, zout en organische oplosmiddelen en het breekt of buigt niet snel. Het is geweldig voor dingen die elke dag moeten worden gebruikt.
Welke soorten PPSU-materialen zijn er?
PPSU is een hoogwaardig polymeer met uitstekende mechanische, thermische en chemische weerstandseigenschappen. Er zijn verschillende soorten PPSU-materialen, elk met hun eigen unieke eigenschappen en toepassingen. Hier zijn enkele van de meest voorkomende soorten PPSU-materialen:
1. PPSU voor algemene doeleinden
Dit is het meest gebruikte type PPSU, dat een goed evenwicht biedt tussen mechanische sterkte, thermische weerstand en chemische weerstand. Het wordt vaak gebruikt in toepassingen zoals medische apparatuur, onderdelen voor de ruimtevaart en industriële apparatuur.
2. PPSU bij hoge temperatuur
Dit type PPSU is ontworpen voor toepassingen bij hoge temperaturen, meestal boven 250°C (482°F). Het heeft een verbeterde thermische stabiliteit en weerstand tegen degradatie, waardoor het geschikt is voor gebruik in toepassingen zoals warmtewisselaars, verbrandingssystemen en filters op hoge temperatuur.
3. PPSU bij lage temperatuur
Dit type PPSU is ontworpen voor toepassingen bij lage temperaturen, meestal onder -50°C (-58°F). Het heeft een verbeterde slagvastheid en flexibiliteit, waardoor het geschikt is voor gebruik in toepassingen zoals cryogene opslagtanks, koelsystemen en sensoren voor lage temperaturen.
4. Door straling vernet PPSU
Dit type PPSU is vernet met straling, waardoor het beter bestand is tegen chemicaliën, brandstoffen en andere agressieve stoffen. Het wordt vaak gebruikt in toepassingen zoals brandstofcellen, batterijen en chemische verwerkingsapparatuur.
5. Vlamvertragend PPSU
Dit type PPSU is ontworpen om te voldoen aan specifieke vlamvertragende eisen, zoals UL94 V-0 of IEC 60695-11-5. Het wordt vaak gebruikt in toepassingen zoals elektrische componenten, bedrading en kabelisolatie.
6. Geleidende PPSU
Dit type PPSU is gevuld met geleidende materialen, zoals koolstofvezels of metaalpoeders, die de elektrische geleidbaarheid verbeteren. Het wordt vaak gebruikt in toepassingen zoals afscherming tegen elektromagnetische interferentie (EMI), antennes en sensoren.
7. Antistatisch PPSU
Dit type PPSU is ontworpen om de opbouw van statische elektriciteit te verminderen, wat belangrijk is in toepassingen zoals elektronica, textiel en farmaceutica.
8. UV-gestabiliseerd PPSU
Dit type PPSU is ontworpen om bestand te zijn tegen degradatie door ultraviolet (UV) licht, wat belangrijk is in toepassingen zoals buitenapparatuur, auto-onderdelen en medische apparatuur.
Wat zijn de kenmerken van polyfenylsulfon (PPSU)?
Polyfenylsulfon (PPSU) is een hoogwaardig polymeer met een unieke combinatie van eigenschappen, waaronder:
1. Weerstand tegen hoge temperaturen:
PPSU kan hoge temperaturen aan, tot 196°C. PPSU kan temperaturen tot 240°C (dat is 464°F) aan, dus toepassingen met hoge temperaturen zijn mogelijk. Het kan meer dan 1000 stoomsterilisatiecycli bij 134 °C overleven zonder significante degradatie.
2. Slagvastheid en chemische weerstand:
Dit spul is echt sterk en is geweldig bestand tegen een heleboel chemicaliën, waaronder zuren, basen en oplosmiddelen. PPSU is bestand tegen een breed scala aan chemicaliën, waaronder zuren, basen en oplosmiddelen, waardoor het perfect is om overal te gebruiken, zelfs als het er echt heftig aan toe gaat.
3. Mechanische sterkte:
PPSU heeft een extreem "hoge treksterkte, buigsterkte en slagvastheid", waardoor het het meest geschikte materiaal is voor gebruik in toepassingen "waar hoge mechanische eigenschappen" vereist zijn. Het heeft een "treksterkte" van "tot 70 MPa", "wat betekent dat het" sterk blijft "in een breed scala aan toepassingen".
4. Transparantie en visuele effecten:
PPSU-materiaal heeft een uitstekende transparantie en glans. Hierdoor lijkt het uiterlijk op glas, wat een visueel aantrekkelijk effect aan het product kan geven.
5. Lage waterabsorptie:
PPSU absorbeert niet veel water en zet niet uit of wordt niet kronkelig in de aanwezigheid van water.
6. Hoge diëlektrische sterkte:
PPSU kan grote elektrische spanningen aan voordat deze uiteenvallen in vonken.
7. Lage uitgassing:
PPSU geeft minder gas af dan andere plastic materialen, dus je krijgt geen rare chemicaliën die rondzweven in afgesloten verpakkingen.
8. Lage thermische uitzetting:
PPSU heeft een lage thermische uitzetting. Hierdoor blijft het even groot, zelfs als het heel warm of heel koud wordt.
9. Goede biocompatibiliteit:
PPSU is biocompatibel, waardoor het geschikt is voor medische toepassingen.
10. Goede elektrische isolatie:
PPSU heeft goede elektrische isolatie-eigenschappen en is daarom geschikt voor toepassingen die elektrische isolatie vereisen.
11. Goede chemische brandstofbestendigheid:
Als je een kunststof wilt die niet oplost in benzine, diesel of vliegtuiggas, is PPSU misschien wel geschikt.
12. Goede verwerkbaarheid:
PPSU kan op verschillende manieren worden verwerkt, zoals spuitgieten, extrusie en machinale bewerking, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan toepassingen.
13. Goede UV-bestendigheid:
PPSU is bestand tegen ultraviolet (UV) licht, waardoor het geschikt is voor buitentoepassingen.
14. Goede stralingsbestendigheid:
PPSU is bestand tegen straling, waardoor het geschikt is voor gebruik in de nucleaire en ruimtevaartindustrie.
Wat zijn de eigenschappen van PPSU?
PPSU is een amorfe thermoplast die op basis van zijn eigenschappen over het algemeen wordt onderverdeeld in PSU/PSF, PPSU en PES.
| Eigendom | Polyfenylsulfon (BPA-type) | Polyfenylsulfon | Polyethersulfon |
|---|---|---|---|
| PSU/PSF | PPSU | PES | |
| Warmtevervormingstemperatuur (℃) | 174 | 207 | 204 |
| Relatieve dichtheid | 1.24 | 1.29 | 1.37 |
| Treksterkte (MPa) | 70 | 94 | 86 |
| Rek (%) | 50-60 | 60-120 | 40-80 |
| Samendruksterkte (MPa) | 280 | 150 | 130 |
| Buigsterkte (MPa) | 107 | 127 | 136 |
| Slagvastheid (gekerfd) (KJ/m²) | - | 690 | 23 |
| Hardheid (Rockwell) | M69 (R120) | M110 | M88 |
| Flexural Modulus, 23℃ (GPa) | 2.7 | 2.6 | 2.6 |
| Trekmodulus, 23℃ (GPa) | 2.2 | 2.4 | - |
| Soortelijke warmte (J/Kg-K) | 1004.83 | - | - |
| Thermische Uitzettingscoëfficiënt 10cm/cm (℃) | 1.7 | - | - |
| Warmtevervormingstemperatuur (1,86 MPa) (℃) | 174 | 207 | 203 |
| Warmtevervormingstemperatuur (0,45 MPa) (℃) | 181 | - | 210 |
| Maximale continue bedrijfstemperatuur (℃) | 140 | 180 | 180 |
| Elektrische weerstand 23℃ (Ω-cm) | 5×10 | 3.2×10 | 10 |
| Diëlektrische sterkte (KV/mm) (korte termijn) | 3 | 6.3 | 16 |
| Diëlektrische constante 60Hz | 3.07 | 3.94 | 3.5 |
| Diëlektrische constante 1000Hz | 3.06 | 3.24 | 3.5 |
| Diëlektrisch verlies 60Hz | 0.0008 | - | - |
| Diëlektrisch verlies 1000Hz | 0.001 | - | - |
| Waterabsorptie 24 uur, 3,2 mm monster (%) | 0.22 | 0.37 | 0.43 |
Wat zijn de voordelen van PPSU Injection Molding?
PPSU (Polyfenylsulfon) is een hoogwaardige thermoplast die bekend staat om zijn geweldige thermische en mechanische eigenschappen. Daarom is het zo populair voor spuitgieten in een heleboel verschillende industrieën. Dit zijn de belangrijkste redenen waarom mensen zo graag PPSU gebruiken voor spuitgieten:
Uitstekende thermische stabiliteit: PPSU heeft een grote hittebestendigheid en kan goed presteren in omgevingen met hoge temperaturen, wat perfect is voor toepassingen die hittebestendigheid nodig hebben. PPSU kan hoge temperaturen aan, met een hittebestendigheid op korte termijn tot 220 °C en een gebruikstemperatuur op lange termijn tot 180 °C. Hierdoor is het ideaal voor toepassingen die hittebestendigheid nodig hebben, zoals auto- en vliegtuigonderdelen.
② Chemische weerstand: Dit spul wordt echt niet aangetast door chemicaliën, zoals oplosmiddelen en oliën. Dat is belangrijk omdat het wordt gebruikt in medische apparatuur en industriële dingen die worden blootgesteld aan veel vervelende dingen. PPSU spuitgietproducten kunnen tegen een stootje door chemicaliën en fysieke belasting, dus het product gaat lang mee en werkt geweldig.
Mechanische sterkte en dimensionale stabiliteit: PPSU is sterk en stabiel onder stress en temperatuurveranderingen, dus het is geweldig voor toepassingen met hoge belasting. Het heeft ook een lage viscositeit, zodat u dunwandige onderdelen kunt maken zonder aan slagvastheid in te boeten. PPSU spuitgietproducten hebben een goede maatvastheid en oppervlakteafwerking, dus je kunt erop rekenen dat het product precies is en er goed uitziet.
Precisie en details: Met PPSU kun je allerlei gekke vormen en ontwerpen maken. Het spuitgietproces onder hoge druk zorgt ervoor dat zelfs de kleinste details precies goed uitkomen, wat superbelangrijk is als spullen perfect in elkaar moeten passen.
⑤ Veelzijdigheid van toepassing: PPSU is geweldig voor veel verschillende dingen, van medische apparaten die gesteriliseerd moeten worden tot onderdelen in de auto- en elektrische industrie. Het is ook heel goed in het vervangen van metalen en keramiek in sommige toepassingen.
Wat zijn de nadelen van PPSU Injection Molding?
PPSU (polyfenylsulfon) spuitgieten is een geweldige manier om hoogwaardige kunststof onderdelen te maken, maar het is niet perfect. Hier zijn enkele nadelen van PPSU spuitgieten:
Hoge materiaalkosten: PPSU-materiaal is relatief duur, vooral vanwege de hoge prestatie-eisen en de moeilijke productie, die niet geschikt is voor grootschalige toepassingen, waardoor de productiekosten stijgen. Hoewel PPSU uitstekende mechanische eigenschappen heeft, is het niet zo algemeen verkrijgbaar als andere materialen zoals ABS of PC. Deze beperkte materiaalkeuze maakt het moeilijk om het perfecte materiaal voor een specifieke toepassing te vinden.
Hoge matrijskosten: PPSU is een hoogwaardig materiaal dat speciale matrijzen nodig heeft om onderdelen te maken met de eigenschappen die je wilt. Dit betekent dat je veel geld moet uitgeven aan mallen voordat je onderdelen kunt gaan maken. Dat is voor veel mensen een groot probleem.
Hoge moeilijkheidsgraad: Voor het spuitgieten van PPSU zijn een nauwkeurige temperatuurregeling en gespecialiseerde apparatuur en technieken nodig. De hoge viscositeit maakt het moeilijk om zeer nauwkeurig of complex te spuitgieten, dus zijn er speciale spuitgiettechnieken of additieven nodig om de viscositeit te verlagen en de vloeibaarheid te verhogen.
Hoge viscositeit: PPSU heeft een zeer hoge viscositeit, waardoor het moeilijk is om complexe spuitgiet- en verwerkingsprocessen uit te voeren tijdens het spuitgieten.
Beperkte recyclagemogelijkheden: PPSU is moeilijk te recyclen omdat het een hoog moleculair gewicht en een complexe chemische structuur heeft. Het is dus niet goed voor het milieu en het zorgt voor veel afval.
Hoog smeltpunt: PPSU heeft een zeer hoog smeltpunt, wat betekent dat het voor het spuitgieten tot een hoge temperatuur moet worden verhit om het voldoende te laten vloeien voor het spuitgieten, wat een zeer hoge temperatuurregeling vereist.
Gevoeligheid voor onderdeelgeometrie: PPSU is gevoelig voor dikke secties in de geometrie van het onderdeel, die holtes, luchtbellen of zinksporen kunnen veroorzaken. Deze gevoeligheid betekent dat je voorzichtig moet zijn bij het ontwerpen van je spuitgietproduct om deze problemen te vermijden.
Hoge vervorming: PPSU is een hoogwaardig materiaal dat sterk kan vervormen wanneer het afkoelt. Deze kromtrekking kan moeilijk te controleren zijn en er kunnen extra stappen of wijzigingen in het ontwerp nodig zijn om dit te verhelpen.
Lange cyclustijd: PPSU heeft een hoge viscositeit, wat betekent dat het langer duurt om te vloeien tijdens het spuitgieten. Dit maakt het duurder om te produceren en vertraagt het hele proces.
Beperkte nabewerkingen: PPSU is een gevoelig materiaal dat beschadigd kan raken door te veel warmte, vocht of chemicaliën. Dit betekent dat je het niet kunt bewerken, slijpen of in elkaar zetten nadat je het hebt gevormd.
Hulpmiddelen voor de volledige gids PPSU spuitgietproductie
Kan PPSU spuitgegoten worden?
PPSU (polyfenylsulfon) kan met succes spuitgegoten worden, op voorwaarde dat je over de juiste apparatuur en verwerkingsomstandigheden beschikt. Deze thermoplastische kunststof heeft uitstekende thermische en mechanische eigenschappen, zoals een hoge chemische weerstand, maatvastheid en taaiheid, waardoor het geschikt is voor veeleisende toepassingen in de auto-industrie, medische apparatuur en elektrische componenten.
Om PPSU te spuitgieten, breng je gesmolten materiaal in een aangepaste vormholte, waar het afkoelt en stolt tot de gewenste vorm.
Hoe PPSU spuitgieten uit te voeren: Een stap-voor-stap handleiding
PPSU spuitgieten is een populaire manier om dingen te maken van thermoplastische materialen. Deze gids laat je zien hoe je het moet doen, van voorbereiding tot afwerking.
1. Materiaalkeuze:
a. Kies een PPSU-kwaliteit die gemaakt is voor spuitgieten, die beter vloeit en minder kromtrekt.
b. Denk na over de eigenschappen die je nodig hebt voor je onderdeel, zoals hoe sterk het moet zijn, of het bestand moet zijn tegen chemicaliën en of het tegen hoge temperaturen moet kunnen.
2. Het drogen van de PPSU-hars:
PPSU is hygroscopisch, wat betekent dat het vocht uit de lucht absorbeert. Voordat je het gaat gieten, moet je het drogen tot een vochtgehalte van maximaal 0,05% (500 ppm). De aanbevolen droogtemperatuur is 177 °C (350 °F) gedurende ongeveer 4 uur om de beste vormresultaten te krijgen.
3. Vormontwerp en -selectie:
a. Ontwerp de matrijs met de focus op de unieke eigenschappen van PPSU, zoals hoge thermische geleidbaarheid en gevoeligheid voor verwerkingsomstandigheden.
b. Kies een matrijsmateriaal met hoge thermische isolatie-eigenschappen, zoals keramiek of glas, om kromtrekken en vervorming te minimaliseren.
c. Overweeg het gebruik van een hotrunnersysteem om de bevriezing van de poort te verbeteren en defecten aan onderdelen te verminderen.
4. Spuitgietproces:
a. Machine Setup: Gebruik conventionele spuitgietmachines met een klemkracht van ongeveer 5,5 kN/cm² (4 T/in²). De schroef moet een compressieverhouding hebben tussen 1,8:1 en 2,4:1, met een lengte-diameterverhouding (L/D) van 18:1 tot 22:1. Een ringkeerklep wordt aanbevolen in plaats van een kogelkeerklep voor een betere werking. Voor betere prestaties wordt een ringkeerklep aanbevolen in plaats van een kogelkeerklep.
b. Injectieparameters: Stel de injectiesnelheid, druk en temperatuur in. Typische smelttemperaturen voor PPSU variëren van 350 °C tot 400 °C (662 °F tot 752 °F). De injectiecyclustijd kan variëren van 15 tot 60 seconden, afhankelijk van de grootte en complexiteit van het onderdeel.
c. Vormen vullen: Zorg ervoor dat de injectiesnelheid precies goed is, zodat je geen splash of korte shots krijgt. Houd de smeltstroom in de gaten en pas waar nodig dingen aan om ervoor te zorgen dat de vormholte helemaal gevuld wordt.
5. Koeling en uitwerpen:
a. Laat het onderdeel langzaam en natuurlijk afkoelen om kromtrekken en vervorming tot een minimum te beperken.
b. Gebruik een gecontroleerd uitwerpproces om schade aan het onderdeel te voorkomen en een goede uitwerping te garanderen.
c. Denk na over het gebruik van een ontvormsysteem om het risico op schade aan onderdelen tijdens het uitwerpen te verkleinen.
6. Verwerking na het gieten:
a. Controleer de onderdelen op problemen of kwaliteitsproblemen.
b. Zorg ervoor dat je de onderdelen reinigt en droogt om restjes materiaal of vuil te verwijderen.
c. Denk na over het aanbrengen van een afwerking op de onderdelen, zoals een verflaag of een chemische behandeling, zodat ze er beter uitzien en beter werken.
7. Kwaliteitscontrole:
a. Voer regelmatig kwaliteitscontroles uit om ervoor te zorgen dat de onderdelen aan de vereiste specificaties en normen voldoen.
b. Bewaak de verwerkingsomstandigheden en pas deze waar nodig aan om een consistente kwaliteit van de onderdelen te behouden.
c. Overweeg de implementatie van een kwaliteitscontroleprogramma om de prestaties en kwaliteit van onderdelen bij te houden en te analyseren.
Wat zijn de uitdagingen van PPSU Injection Molding?
PPSU is een polymeer met chemische weerstand bij hoge temperaturen, stijfheid en maatvastheid. Door deze eigenschappen is het een materiaal dat door veel bedrijven wordt gebruikt en het heeft een groot aantal toepassingen, waaronder medische apparatuur, elektronische onderdelen, auto-onderdelen en voedingsmiddelen. Het spuitgieten van PPSU is echter ook moeilijk, zoals blijkt uit de volgende punten:
1. Het smeltpunt van PPSU is erg hoog, waardoor het moeilijk te smelten en in de matrijs te injecteren is. De oplossing is dat PPSU tot een hoge temperatuur moet worden verhit om het populair genoeg te maken voor spuitgieten, wat ook een zeer nauwkeurige temperatuurregeling en speciale apparatuur vereist.
2 Een ander probleem bij het spuitgieten van PPSU is de hoge viscositeit. PPSU heeft een zeer hoge viscositeit, waardoor het moeilijk is om zeer nauwkeurig of complex spuitgietwerk uit te voeren. Het materiaal kan alleen zorgvuldig worden verwerkt om de viscositeit te verlagen en de vloeibaarheid te verhogen, wat het gebruik van speciale spuitgiettechnologie of het gebruik van additieven vereist.
3. De prijs van PPSU-materiaal is relatief duur in vergelijking met andere kunststoffen. De productiekosten zijn ook hoger door de moeilijke verwerkingseigenschappen.
4. Wanneer algemene spuitgietfabrieken PPSU spuitgieten, is het vanwege de relatief lage slagvastheid gevoeliger voor schade tijdens het spuitgieten.
Wat zijn de toepassingen van PPSU Injection Molding?
PPSU (Polyfenylsulfon) is een superduper thermoplastic dat veel gebruikt wordt bij spuitgieten omdat het goed tegen hitte en druk kan. Het wordt in allerlei industrieën gebruikt omdat het hoge temperaturen en chemicaliën aankan. Hier zijn enkele van de meest voorkomende dingen die mensen maken met PPSU spuitgieten:
1. Ruimtevaart: PPSU wordt gebruikt in de ruimtevaartindustrie om lichtgewicht onderdelen met hoge prestaties te maken, zoals vliegtuigonderdelen, satellietonderdelen en motoronderdelen.
2. Medische hulpmiddelen: PPSU wordt gebruikt in medische hulpmiddelen zoals chirurgische instrumenten, implanteerbare apparaten en diagnoseapparatuur vanwege de biocompatibiliteit, steriliseerbaarheid en bestendigheid tegen chemicaliën en corrosie.
3. Automobiel: PPSU wordt in de auto-industrie gebruikt om hoogwaardige onderdelen te maken, zoals motoronderdelen, brandstofinjectoren en remonderdelen.
4. Industriële apparatuur: PPSU wordt gebruikt in industriële apparatuur zoals pompen, kleppen en tandwielen omdat het bestand is tegen hoge temperaturen, chemicaliën en mechanische spanning.
5. Consumentenproducten: PPSU wordt gebruikt in consumentenproducten zoals huishoudelijke apparaten, elektronica en sportartikelen omdat het sterk is, bestand is tegen chemicaliën en er goed uitziet.
6. Voedselverwerking: PPSU wordt gebruikt in voedselverwerkende apparatuur zoals pompen, kleppen en leidingen omdat het niet corrodeert, bestand is tegen chemicaliën en hoge temperaturen aankan.
7. Chemische verwerking: PPSU wordt gebruikt in chemische verwerkingsapparatuur zoals reactoren, tanks en leidingen omdat het bestand is tegen corrosie, chemicaliën en hoge temperaturen.
8. Olie en gas: PPSU wordt gebruikt in olie- en gasapparatuur zoals pompen, kleppen en leidingen omdat het bestand is tegen corrosie, chemicaliën en hoge temperaturen.
9. Farmaceutisch: PPSU wordt gebruikt in farmaceutische apparatuur zoals reactoren, tanks en leidingen omdat het bestand is tegen corrosie, chemicaliën en hoge temperaturen.
10. Biomedisch: PPSU wordt gebruikt in biomedische toepassingen zoals implanteerbare apparaten, chirurgische instrumenten en diagnoseapparatuur omdat het biocompatibel, steriliseerbaar en bestand tegen chemicaliën en corrosie is.
Wat is een spuitgietmatrijs?
Inleiding: In het spuitgietproces is kunsthars het belangrijkste materiaal voor de productie van kunststof onderdelen. Tijdens het fabricageproces stroomt gesmolten kunststof in de matrijshelften, waardoor de matrijs wordt gevuld.
Hoe de spuitgiettoleranties optimaliseren?
Inleiding: Spuitgieten is de meest gebruikte manier om kunststof producten te maken met meerdere onderdelen die aan het eind in elkaar gezet moeten worden. Onderdelen samenvoegen betekent
Wat is spuitgieten?
Inleiding: Spuitgieten is een behoorlijk coole productiemethode. Het bestaat al een tijdje en maakt de productie sneller. Snelheid en productiegemak zijn belangrijke overwegingen bij de productie,
Oplossingen voor optimalisatie Gratis
- Feedback over het ontwerp en optimalisatieoplossingen bieden
- Structuur optimaliseren en matrijskosten verlagen
- Eén-op-één praten met ingenieurs
NL 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
RU 
JA 
KO 
IT 
TR 
PL 