In het proces van industriële producten te diversifiëren en hoogwaardige ontwikkeling, hoe de kwaliteit van de mal die rechtstreeks van invloed op de kwaliteit van het product te verbeteren is een belangrijke taak.

In het fabricageproces van schimmels wordt de gladde verwerking en de spiegelpolijstfase na de vormverwerking het slijpen en polijsten van het oppervlak genoemd. Het is een belangrijk proces om de kwaliteit van de schimmel te verbeteren.

Als je de redelijke polijstmethode onder de knie hebt, kun je de kwaliteit en levensduur van de mal verbeteren en vervolgens de productkwaliteit.

Gebruikelijke polijstmethoden en werkingsprincipe

1.1 Mechanisch polijsten

Mechanisch polijsten is door snijden of plastische vervorming van het materiaaloppervlak om de projectie van het werkstukoppervlak te verwijderen om een glad oppervlak polijstmethode te krijgen, over het algemeen met behulp van olie steen, wol wiel, schuurpapier, enz., voornamelijk met de hand, kan de oppervlaktekwaliteit eisen van hoge worden gebruikt om de ultra-precisie polijsten methode.

Ultraprecies polijsten is het gebruik van speciale slijpmiddelen, in de polijstvloeistof die slijpmiddelen bevat, die op het oppervlak van het te bewerken werkstuk worden gedrukt, voor roterende beweging met hoge snelheid.

Het gebruik van deze technologie kan een oppervlakteruwheid van Ra0,008 μm bereiken, wat de beste oppervlakteruwheid is van verschillende polijstmethoden. Matrijzen voor optische lenzen maken vaak gebruik van deze methode. Mechanisch polijsten is de belangrijkste methode om spuitgietvorm polijsten.

1.2 Chemisch polijsten

Chemisch polijsten is het materiaal in een chemisch medium zodat het microscopisch convexe deel van het oppervlak bij voorkeur wordt opgelost dan het concave deel, om een glad oppervlak te verkrijgen.

Deze methode kan werkstukken met complexe vormen polijsten en kan veel werkstukken tegelijk polijsten met een hoog rendement. De oppervlakteruwheid verkregen door chemisch polijsten is over het algemeen Ra10 μm.

1.3 Elektrolytisch polijsten

Het basisprincipe van elektrolytisch polijsten is hetzelfde als chemisch polijsten, namelijk door selectief de kleine uitsteeksels op het oppervlak van het materiaal op te lossen om het oppervlak glad te maken. Vergeleken met chemisch polijsten, kan het het effect van kathodische reactie elimineren, het effect is beter.

1.4 Ultrasoon polijsten

Ultrasoon polijsten is een bewerkingsmethode voor het polijsten van brosse en harde materialen door middel van abrasieve suspensie met behulp van ultrasone trillingen van het gereedschapgedeelte.

Het werkstuk wordt in de slijpmiddelsuspensie geplaatst en samen in het ultrasone veld geplaatst, en het slijpmiddel wordt op het oppervlak van het werkstuk geslepen en gepolijst door gebruik te maken van het oscillerende effect van ultrasone golven.

De macrokracht van ultrasone verwerking is klein en zal geen vervorming van het werkstuk veroorzaken, maar de productie en installatie van het gereedschap zijn moeilijker.

1.5 Vloeibaar polijsten

Vloeistofpolijsten is het vertrouwen op de vloeistofstroom en de slijpdeeltjes die het meevoert om het oppervlak van het werkstuk te schuren om het doel van het polijsten te bereiken.

Fluid power slijpen wordt aangedreven door hydraulische druk, het medium wordt voornamelijk gebruikt in de lagere druk stroom door de goede speciale verbindingen (polymeer-achtige stoffen) en gemengd met schuurmiddelen gemaakt, schuurmiddelen kunnen worden gebruikt siliciumcarbide poeder.

1.6 Magnetisch slijpen en polijsten

Magnetisch slijpen en polijsten is het gebruik van magnetische slijpmiddelen om slijpborstels te vormen onder invloed van het magnetische veld om het werkstuk te slijpen en te bewerken.

Deze methode heeft een hoge bewerkingsefficiëntie, een goede kwaliteit en is eenvoudig te controleren op de bewerkingsomstandigheden. Met geschikte slijpmiddelen kan de oppervlakteruwheid Ra0,1 μm bereiken.

1.7 EDM ultrasoon compound polijsten

Om de oppervlakteruwheid Ra1,6 μm boven de polijstsnelheid van het werkstuk te verbeteren, het gebruik van ultrageluid en speciale hoogfrequente smalle puls piekstroom pulsvermogen voor diamant compound polijsten.

Door ultrasone trillingen en elektrische puls van corrosie op hetzelfde moment op het oppervlak van het werkstuk, snel verminderen de oppervlakteruwheid, die duidelijk en zeer effectief voor het polijsten van het ruwe oppervlak van de spuitgietvorm na bewerking door draaien, frezen, EDM en draadsnijden.

Gereedschappen en specificaties voor het polijsten van gietvormen algemeen gebruikte categorieën

Veelgebruikte hulpmiddelen voor spuitgietvorm polijsten zijn: schuurpapier, oliesteen, viltschijf, schuurpasta, legeringvijl, diamantslijpnaald, bamboevlok, vezeloliesteen en ronddraaiende polijstmachine.

Sandpaper:150#,180#,320#,400#,600#,800#,1,000#,1,200#,1,500#.

Oil stone:120#,220#,400#,600#.

Viltschijf: cilindervormig, ronde wervels, vierkante stekel.

Schuurpasta: 1# (wit) 3# (geel) 6# (oranje) 9# (groen) 15# (blauw) 25# (bruin) 35# (rood) 60# (paars)

Vijlen: vierkant, rond, plat, driehoekig en andere vormen.

Diamant slijpnaald: over het algemeen 3/32 schacht of 1/8 schacht, met ronde golfvorm, cilindrisch, lange rechte kolom, lange ronde wervelvorm.

Bamboe stuk: verschillende vormen aan te passen aan de operator en schimmel vorm en gemaakt, de rol is om het schuurpapier te drukken, slijpen op het werkstuk, om de vereiste oppervlakteruwheid te bereiken.

Fiber oliesteen: 200# (zwart) 400# (blauw) 600# (wit) 800# (rood)

Polijstproces

3.1 Grof polijsten

De oppervlakteafwerking na fijnfrezen, EDM, slijpen en andere processen kan worden gepolijst door te kiezen voor een roterende oppervlaktepolijstmachine met een snelheid van 35 000 tot 40 000 omw/min. De handmatige olie steen polijsten, strip olie steen met kerosine als smeermiddel of koelmiddel. De gebruiksvolgorde is 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#.

3.2 Halffabricaat polijsten

Bij semi-fijn polijsten wordt voornamelijk schuurpapier en kerosine gebruikt. Schuurpapiernummer in volgorde: 400#→600#→800#→1 000#→1 200#→1 500#. #1 500 schuurpapier is alleen geschikt voor gehard gietstaal (boven 52 HRC), maar niet voor voorgehard staal omdat het kan leiden tot oppervlaktebeschadiging van voorgeharde stalen onderdelen en niet het verwachte polijsteffect kan bereiken.

3.3 Fijn polijsten

Voor het fijnpolijsten wordt voornamelijk diamantpolijstpasta gebruikt. Als een polijstschijf wordt gebruikt voor het slijpen met diamantslijppoeder of -pasta, is de gebruikelijke slijpvolgorde 9 μm (1 800#) → 6 μm (3 000#) → 3 μm (8 000#).

9 μm diamantslijppasta en polijstdoekschijf kunnen gebruikt worden om haarscheurtjes te verwijderen die achtergebleven zijn na 1 200# en 1 50 0# schuurpapier. Vervolgens wordt er gepolijst met kleefvilt en diamantslijppasta in de volgorde van 1 μm (14 000#) → 1/2 μm (60 000#) → 1/4 μm (100 000#).

Werkomgeving voor polijsten

Het polijstproces moet apart worden uitgevoerd op twee werkplekken, d.w.z. de verwerkingsplek voor het grof slijpen en de verwerkingsplek voor het fijn polijsten zijn gescheiden, en er moet voor worden gezorgd dat het gruis dat tijdens het vorige proces op het werkstukoppervlak is achtergebleven, wordt gereinigd.

Over het algemeen moet het werkstuk na het ruw polijsten met oliesteen tot 1 200# schuurpapier naar de stofvrije ruimte worden gebracht om te polijsten, zodat er geen stofdeeltjes in de lucht aan het werkstuk blijven kleven. spuitgietvorm oppervlak.

Polijstprocessen die een precisie van 1 μm of meer vereisen (inclusief 1 μm) kunnen worden uitgevoerd in een schone polijstruimte. Voor preciezer polijsten is een absoluut schone ruimte nodig, omdat stof, rook, roos en speeksel het zeer nauwkeurig gepolijste oppervlak kunnen ruïneren.

Nadat het polijstproces is voltooid, moet het oppervlak van het werkstuk goed beschermd worden tegen stof. Wanneer het polijstproces is gestopt, moeten alle schuurmiddelen en smeermiddelen zorgvuldig worden verwijderd om ervoor te zorgen dat het oppervlak van het werkstuk schoon is, gevolgd door een spuitlaag van schimmelroestwerende coating op het oppervlak van het werkstuk.

Factoren die de polijstbaarheid van het oppervlak beïnvloeden

5.1 Oppervlaktegesteldheid van het werkstuk

De oppervlaktelaag van het materiaal zal beschadigd worden door hitte, interne spanning of andere factoren tijdens mechanische bewerking en onjuiste snijparameters zullen het polijsteffect beïnvloeden.

Het oppervlak na EDM is moeilijker te slijpen dan het oppervlak na machinale bewerking of warmtebehandeling, dus moet EDM afwerking worden gebruikt voor het einde van EDM, anders zal het oppervlak een geharde dunne laag vormen.

Als het EDM afwerkingsprofiel niet goed gekozen wordt, kan de diepte van de warmte-beïnvloede laag tot 0,4 mm zijn. De uitgeharde dunne laag is harder dan de basishardheid en moet verwijderd worden. Daarom is het beter om een ruw slijpproces toe te voegen om een goede basis te leggen voor het polijstproces.

5.2 Kwaliteit van staal

Hoogwaardig staal is een voorwaarde voor een goede polijstkwaliteit. Verschillende insluitsels en porositeit in het staal zullen het polijsteffect beïnvloeden.

Om een goed polijst-effect te bereiken, moet het werkstuk worden gespecificeerd aan het begin van de mechanische verwerking gepolijst oppervlak ruwheid, wanneer een werkstuk bepaalt de noodzaak voor spiegel polijsten, moet worden geselecteerd polijsten prestaties van goed staal en zijn warmtebehandeld anders kan niet het gewenste effect te bereiken.

5.3 Warmtebehandelingsproces

Als de warmtebehandeling niet geschikt is, de hardheid van het staaloppervlak niet uniform is of er verschillen in de eigenschappen zijn, zal het polijsten problemen opleveren.

5.4 Polijsttechnologie

Omdat polijsten voornamelijk met de hand gebeurt, zijn menselijke vaardigheden nog steeds de belangrijkste reden die de kwaliteit van het polijsten beïnvloeden.

Over het algemeen geloven dat polijsten technologie van invloed op de oppervlakteruwheid goede polijsten technologie, maar ook met een hoge kwaliteit staal en de juiste warmtebehandeling proces, een bevredigend polijsten effect te krijgen; omgekeerd, het polijsten technologie niet goed is, zelfs als het staal goed is kan niet doen de spiegel effect.

Verschillende soorten polijsten moeten aandacht besteden aan de volgende zaken

6.1 Schimmel polijsten met schuurpapier en slijpen met oliesteen

(1) Voor de spuitgietvorm oppervlak met een hoge hardheid, kan alleen schoon en zacht polijstgereedschap voor oliesteen worden gebruikt.

(2) Bij het veranderen van het schuurkorrelniveau moeten het werkstuk en de handen van de bediener gereinigd worden om te voorkomen dat de grove korrel naar het volgende fijnere schuurniveau gebracht wordt.

(3) Bij elk schuurproces moet het schuurpapier vanuit een andere richting van 45 graden worden geschuurd totdat het schuurpatroon van het vorige niveau is verdwenen. Wanneer het schuurpatroon van het vorige niveau is verdwenen, moet de schuurtijd met 25% worden verlengd voordat naar het volgende fijnere schuurniveau wordt overgeschakeld.

(4) Het veranderen van richting tijdens het slijpen kan voorkomen dat het werkstuk golven en andere hoge en lage oneffenheden produceert.

6.2 Aandachtspunten voor diamantslijpen en -polijsten

Diamant slijpen en polijsten moet zoveel mogelijk onder lichte druk uitgevoerd worden, vooral bij het polijsten van voorgeharde stalen onderdelen en het polijsten met fijne slijppasta. Bij het polijsten met 8 000# slijppasta is de gebruikelijke belasting 100-200 g/cm2, maar het is moeilijk om de nauwkeurigheid van deze belasting te handhaven.

Om dit te vergemakkelijken kan een dun en smal handvat worden gemaakt op een houten staaf, of een deel van de bamboe staaf kan worden afgezaagd om het flexibeler te maken.

Dit helpt om de polijstdruk te regelen zodat de druk op het oppervlak van de mal niet te hoog is. Bij het gebruik van diamantslijpen en -polijsten moet niet alleen het werkoppervlak schoon zijn, maar moeten ook de handen van de werknemer zeer schoon zijn.

6.3 Kunststof schimmel polijsten moet aandacht besteden aan zaken

Het polijsten van plastic spuitgietmatrijzen is heel anders dan het polijsten van oppervlakken in andere industrieën, strikt genomen moet het polijsten van plastic mallen spiegeloppervlaktebewerking worden genoemd.

Er worden niet alleen hoge eisen gesteld aan het polijsten zelf, maar ook aan de vlakheid van het oppervlak, de gladheid en de geometrische nauwkeurigheid.

Spiegelpolijstnormen zijn onderverdeeld in 4 niveaus: A0 = Ra0.008 μm, A1 = Ra0.016 μm, A3 = Ra0.032 μm, A4 = Ra0.063 μm, door elektrolytisch polijsten, vloeibaar polijsten en andere methoden is het moeilijk om de geometrische nauwkeurigheid van de onderdelen nauwkeurig te controleren.

Terwijl het chemische oppoetsen, het ultrasone oppoetsen, het magnetische oppoetsen en andere methodes van oppervlaktekwaliteit niet aan de vereisten kunnen voldoen, zo precisie De verwerking van het spiegeloppervlak van de spuitgietvorm of mechanisch polijsten is de belangrijkste focus.

Het polijsten in de noten gaat als volgt:

(1) Wanneer een nieuwe vormholte begint te verwerken, moet eerst het oppervlak van het werkstuk worden gecontroleerd en moet het oppervlak worden gereinigd met kerosine, zodat het oppervlak van de oliesteen niet blijft kleven aan het vuil dat wordt veroorzaakt door het verlies van de snijfunctie.

(2) Bij het malen van grove korrels moet worden gedaan in de volgorde van moeilijk eerst en dan gemakkelijk, vooral een aantal moeilijk om de dode uiteinden, diepere bodem om eerst te bestuderen, en ten slotte de zijkanten en grote vlakken te bestuderen.

(3) Een deel van het werkstuk kan meer dan een groep samen om licht te onderzoeken, om eerst afzonderlijk onderzoek een enkel werkstuk ruw of schittering patroon, en dan al het werkstuk samen om glad onderzoek.

(4) Grote vlak of zijvlak van het werkstuk, met olie steen onderzoek naar de grove korrel te verwijderen en gebruik dan een platte stalen stuk om een doorzichtige inspectie te doen, controleren of er de ongelijke of omgekeerde gesp van de slechte situatie, zoals omgekeerde gesp zal leiden tot moeilijkheden bij het loslaten van de onderdelen of de onderdelen stammen.

(5) Om te voorkomen dat het gegoten werkstuk onderzoek buckle of hebben een aantal gelamineerde oppervlak moet de situatie te beschermen, kan worden gebruikt om diamant pasta het zaagblad of schuurpapier gebruiken op de rand, een rand die u kunt het gewenste beschermende effect te krijgen.

(6) Slijpen schimmel vlak met een heen en weer trekken, slepen het handvat van de olie steen zo vlak mogelijk, niet meer dan 25 graden, omdat de helling te groot is, de kracht van de top neerwaartse impuls, gemakkelijk leiden tot het onderzoek van de vele ruwe lijnen op het werkstuk.

(7) Als het vlak van het werkstuk met koper of bamboe vellen t tegen het schuurpapier polijsten, moet schuurpapier niet groter zijn dan het gebied van het gereedschap, anders zal het te bestuderen waar het niet moet worden bestudeerd.

(8) Probeer niet om de slijpmachine te gebruiken om het deellende oppervlak te repareren, omdat de slijpschijfkop om het deellende oppervlak te repareren relatief ruw is evenals golfhoogte ongelijkmatigheid, zoals het noodzakelijke gebruik, moet de slijpschijfkop worden gelijmd om te repareren om concentriciteit evenwicht.

(9) De vorm van het slijpgereedschap moet bijna dezelfde zijn als het oppervlak van de spuitgietvormom ervoor te zorgen dat het werkstuk niet vervormd wordt door het slijpen.

7 Hoe veelvoorkomende problemen bij het polijsten op te lossen

7.1 Overmatig polijsten

Het grootste probleem bij het dagelijkse polijstproces is "overpolijsten", wat betekent dat hoe langer er gepolijst wordt, hoe slechter de kwaliteit van het matrijsoppervlak wordt. Er zijn twee verschijnselen van overpolijsten: namelijk "sinaasappelhuid" en "putjes". Overpolijsten komt meestal voor bij mechanisch polijsten.

7.2 Werkstuk lijkt "sinaasappelhuid" reden

Het onregelmatige ruwe oppervlak wordt "sinaasappelschil" genoemd, "sinaasappelschil" heeft vele redenen, de meest voorkomende reden is te wijten aan oververhitting of over-carburatie van het matrijsoppervlak veroorzaakt door overmatige polijstdruk en polijsttijd is te lang om "sinaasappelschil" te produceren is de belangrijkste reden.

Bijvoorbeeld polijstschijf polijsten, zal de warmte gegenereerd door de polijstschijf gemakkelijk leiden tot "sinaasappelschil". Harder staal kan de polijstdruk weerstaan zal groter zijn, en relatief zacht staal is gevoelig voor over-polijsten, onderzoek heeft aangetoond dat het polijsten na verloop van tijd anders zal zijn als gevolg van de verschillende hardheid van staal.

7.3 De "sinaasappelhuid" van het werkstuk verwijderen

Wanneer de oppervlaktekwaliteit slecht blijkt te zijn, zullen veel mensen de polijstdruk verhogen en de polijsttijd verlengen, maar door deze praktijk wordt de oppervlaktekwaliteit vaak slechter.

De volgende methoden kunnen worden gebruikt om dit te verhelpen:

(1) Verwijder het defecte oppervlak, slijpen grit dan het vorige gebruik van zand nummer iets grof niveau, en dan slijpen, polijsten kracht dan de vorige lagere.

(2) Ontspannen bij een temperatuur lager dan de ontlaattemperatuur van 25 °C, slijpen met de fijnste korrel voor het polijsten tot bevredigende resultaten bereikt zijn en ten slotte polijsten met een lichtere intensiteit.

7.4 Redenen voor de vorming van "putjes" op het oppervlak van het werkstuk

Door een aantal niet-metalen onzuiverheden in het staal, meestal hard en bros oxide, in het polijstproces van het stalen oppervlak wordt uitgetrokken, de vorming van micro-putten of putjes, "pitting" van de belangrijkste factoren zijn de volgende.

(1) De polijstdruk is te hoog, de polijsttijd is te lang.

(2) De zuiverheid van het staal is niet voldoende, het gehalte aan harde onzuiverheden is hoog.

(3) Het oppervlak van het schimmelpolijstmiddel is verroest.

(4) Zwart huidmateriaal wordt niet verwijderd.

7.5 Maatregelen om putjes in het werkstuk te voorkomen

(1) Slijp het oppervlak voorzichtig opnieuw met een iets grovere korrel dan eerder gebruikt en gebruik een zachte en scherpe oliesteen voor de laatste stap van het slijpen voordat u verder gaat met de polijstprocedure.

(2) Vermijd het gebruik van de zachtste polijstgereedschappen wanneer de korrelgrootte kleiner is dan 1 mm.

(3) Gebruik de kortst mogelijke polijsttijd en de kleinst mogelijke polijstinspanning.

Conclusie

Het polijsten van holtes in het proces van matrijzen maken is een zeer belangrijk proces, het is gerelateerd aan de kwaliteit en levensduur van de kunststof spuitgietmatrijsmaar bepaalt ook de kwaliteit van de producten.

Als je het werkingsprincipe en het proces van polijsten onder de knie hebt en redelijke polijstmethodes kiest, kun je de kwaliteit en levensduur van de mal verbeteren en vervolgens de kwaliteit van de producten.