Overslaan naar inhoud 
PEI-spuitgieten
PEI is een hoogwaardige thermoplast die vaak wordt gebruikt bij spuitgieten vanwege zijn uitstekende eigenschappen.
Bronnen voor De volledige gids voor PEI-spuitgieten
Wat is PEI?
PEI is een hoogwaardige kunststof die zijn uitstekende stabiliteit behoudt bij verhitting. Het is ook erg sterk en breekt niet snel. Het wordt ook niet aangetast door chemicaliën. Het wordt ook niet aangetast door elektriciteit.
Mensen gebruiken PEI als ze iets nodig hebben dat echt sterk is en niet snel breekt. PEI kan echt hete temperaturen aan. Het kan een tijdje temperaturen tot 200°C aan. Het kan lange tijd temperaturen tot 180°C aan.
PEI blijft heel goed sterk en breekt niet als het heet wordt. Mensen gebruiken PEI in vliegtuigen, auto's, elektronica en medische spullen.
PEI is een soort kunststof die bestaat uit polyether en imidegroepen. Dankzij de imidegroepen kan PEI zo goed omgaan met hitte, chemicaliën en elektriciteit. De polyethergroepen zorgen ervoor dat PEI zo sterk is en tegen een stootje kan.
Wat zijn de eigenschappen van Polyetherimide (PEI)?
PEI (Polyetherimide) heeft veel leuke eigenschappen waardoor het goed is voor veel verschillende dingen:
1. Stabiliteit bij hoge temperatuur
PEI-hars is ideaal voor onderdelen die in omgevingen met hoge temperaturen moeten worden gebruikt, omdat het zijn hoge mechanische prestaties en maatvastheid bij hoge temperaturen behoudt. PEI heeft een glasovergangstemperatuur (Tg) tot 217 °C en een warmteafbuigingstemperatuur (HDT) tot 210 °C, dus het behoudt zijn geweldige mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen. PEI kan continu worden gebruikt bij temperaturen tot 200 °C (392 °F) en kan kortstondige blootstelling aan temperaturen tot 250 °C (482 °F) aan.
2. Uitstekende mechanische eigenschappen
PEI is een sterk, stijf en slijtvast materiaal dat perfect is voor toepassingen die sterke, duurzame materialen nodig hebben. Het heeft een hoge treksterkte, hardheid, slagvastheid en buigmodulus. Het kan tot 100 MPa treksterkte aan, 85 MPa vloeigrens en heeft een elasticiteitsmodulus van 3,2 GPa, waardoor het geweldig is voor toepassingen die sterkte en stijfheid nodig hebben. PEI is ook dimensionaal stabiel bij hoge temperaturen en heeft een goede kruipweerstand over een breed temperatuurbereik.
3. Chemische weerstand
PEI is goed bestand tegen veel chemicaliën, waaronder een verscheidenheid aan organische oplosmiddelen, zuren en basen. Het is bestand tegen corrosie door een breed scala aan chemicaliën, waaronder aromatische koolwaterstoffen, gechloreerde koolwaterstoffen, alifatische koolwaterstoffen, esters en ketonen. Dit maakt PEI goed voor toepassingen die een sterke chemische weerstand nodig hebben.
4. Uitzonderlijke elektrische eigenschappen
PEI-hars is geweldig voor elektronica omdat het isoleert en bestand is tegen straling. Het heeft een lage diëlektrische constante en een hoge diëlektrische sterkte, dus het isoleert goed bij verschillende temperaturen en frequenties. Het is ook bestand tegen elektronische straling, dus het is goed voor plaatsen met nucleaire of elektronische straling.
- Diëlektrische sterkte: 20-30 kV/mm (500-750 V/mil)
- Volumeweerstandsvermogen: 10^14-10^15 ohm-cm
- Oppervlakteweerstand: 10^12-10^13 ohm/vierkant
5. Transparantie
PEI is goed voor optische helderheid en kan worden gebruikt in toepassingen die transparante materialen nodig hebben. Met een lichtdoorlatendheid tot 90% is PEI goed voor toepassingen waarbij transparantie belangrijk is, zoals vensters van optische apparaten, beeldschermen en lenzen. Het is helder zodat je er doorheen kunt kijken en het beschermt ook dingen.
6. Lage vochtopname
PEI heeft een zeer lage vochtabsorptie, wat betekent dat het niet echt water absorbeert of opzwelt in verschillende vochtigheidsomstandigheden, waardoor het zijn fysische en mechanische eigenschappen stabiel houdt. Dit is goed voor toepassingen waarbij het materiaal hetzelfde moet blijven bij verschillende vochtigheidsniveaus.
7. Vlamweerstand
PEI is inherent vlamvertragend, wat betekent dat het vanzelf ophoudt met branden zodra de vlammenbron wordt verwijderd en niet verder brandt. PEI voldoet aan verschillende vlambestendigheidsnormen en certificeringen, waardoor het perfect is voor toepassingen die een hoge vlamvertraging vereisen, zoals behuizingen voor elektronische apparaten en bouwmaterialen.
8. Verwerkbaarheid
PEI kan worden verwerkt met methoden als spuitgieten, extrusie, warmpersen en machinale bewerking onder de juiste omstandigheden, hoewel het hoge verwerkingstemperaturen vereist. Verwerkte PEI-onderdelen kunnen een goede maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking bereiken, waardoor het geschikt is voor de productie van complexe vormen en onderdelen met hoge precisie.
Wat zijn de eigenschappen van PEI?
| Eigendom | Metrisch | Engels |
|---|---|---|
| Dichtheid | 0,0500 - 1,90 g/cc | 0,00181 - 0,0686 lb/in³ |
| Vulstof Inhoud | 5.00 - 50.0 % | 5.00 - 50.0 % |
| Waterabsorptie | 0.0150 - 1.30 % | 0.0150 - 1.30 % |
| Vochtabsorptie bij evenwicht | 0.000 - 1.30 % | 0.000 - 1.30 % |
| Waterabsorptie bij verzadiging | 0.100 - 2.90 % | 0.100 - 2.90 % |
| Toevoegingen laden | 10.0 - 40.0 % | 10.0 - 40.0 % |
| Deeltjesgrootte | 15,0 µm | 15,0 µm |
| Viscositeit |
3,00 - 87,0 cP Bij een temperatuur van 220 - 360 °C |
3,00 - 87,0 cP Bij een temperatuur van 220 - 360 °C |
|
3,00 - 87,0 cP @Last 2,16 - 10,0 kg |
3,00 - 87,0 cP @Last 2,16 - 10,0 kg | |
| Maximaal vochtgehalte | 0.02 | 0.02 |
| Lineaire vormkrimp | 0,000 - 0,0230 cm/cm | 0,000 - 0,0230 in/in |
| Lineaire vormkrimp, dwars | 0,00100 - 0,0240 cm/cm | 0,00100 - 0,0240 in/in |
| Smeltstroom | 1,80 - 113 g/10 min | 1,80 - 113 g/10 min |
| Treksterkte, ultiem | 1,00 - 650 MPa | 145 - 94300 psi |
| Treksterkte, opbrengst | 20,0 - 255 MPa | 2900 - 37000 psi |
| Rek bij breuk | 0.500 - 110 % | 0.500 - 110 % |
| Elektrische weerstand | 0,0500 - 1,00e+18 ohm-cm | 0,0500 - 1,00e+18 ohm-cm |
| Oppervlakteweerstand | 1,00 - 5,80e+16 ohm | 1,00 - 5,80e+16 ohm |
| Diëlektrische constante | 2.52 - 6.80 | 2.52 - 6.80 |
| Diëlektrische sterkte | 4,33 - 244 kV/mm | 110 - 6200 kV/in |
| Transmissie, Zichtbaar | 58.0 - 90.0 % | 58.0 - 90.0 % |
| Verwerkingstemperatuur | 60.0 - 410 °C | 140 - 770 °F |
| Temperatuur sproeier | 173 - 421 °C | 343 - 790 °F |
| Temperatuur adapter | 270 - 335 °C | 518 - 635 °F |
| Matrijstemperatuur | 260 - 360 °C | 500 - 680 °F |
| Smelttemperatuur | 107 - 427 °C | 225 - 801 °F |
| Hoofdtemperatuur | 290 - 360 °C | 554 - 680 °F |
| Schimmel Temperatuur | 37.8 - 399 °C | 100 - 750 °F |
| Droogtemperatuur | 60.0 - 152 °C | 140 - 305 °F |
| Vochtgehalte | 0.0200 - 0.0400 % | 0.0200 - 0.0400 % |
| Dauwpunt | -28.9 °C | -20.0 °F |
| Injectiedruk | 82,7 - 124 MPa | 12000 - 18000 psi |
Vergelijking van PEI met andere hoge temperatuur spuitgietmaterialen
Als het gaat om spuitgietkunststoffen op hoge temperatuur, wordt Polyetherimide (PEI) vergeleken met andere hoogwaardige materialen zoals Polyetheretherketone (PEEK), Polyphenylsulfone (PPSU), Polyimide (PI), Liquid Crystal Polymer (LCP), Polyphthalamide (PPA) en Polyamide 46 (PA46). Hier vind je een gedetailleerde vergelijking van deze materialen om uit te zoeken welke het beste is voor jouw specifieke toepassing.
1. Polyetherimide (PEI)
PEI is een hoogwaardige kunststof die bekend staat om zijn superieure thermische weerstand. Het behoudt zijn functionaliteit bij temperaturen tot 170 °C, met een kortstondige weerstand tot 200 °C. Het biedt uitstekende mechanische sterkte en taaiheid en blinkt uit in elektrische isolatie. Hoewel PEI een goede chemische weerstand biedt, is het minder bestand tegen sterke zuren en basen. Het wordt veel gebruikt in veeleisende toepassingen zoals elektronica, lucht- en ruimtevaart, auto's en medische apparatuur waar een hoge sterkte en thermische stabiliteit essentieel zijn.
2. Polyetheretherketon (PEEK)
PEEK is een ander materiaal voor hoge temperaturen met een uitstekende thermische stabiliteit en chemische weerstand. Het is echter duurder dan PEI. PEEK heeft een iets hoger smeltpunt (343 °C vs. 334 °C) maar biedt een betere slagvastheid en een consistentere kleur.
PEEK (polyetheretherketone) wordt veel gebruikt in industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, de medische sector, de auto-industrie en de elektronica, voornamelijk vanwege de uitstekende bestendigheid tegen hoge temperaturen, corrosiebestendigheid en hoge sterkte-eigenschappen.
3. Polyfenylsulfon (PPSU)
PPSU is een materiaal dat goed presteert bij hoge temperaturen, met een werkbereik van ongeveer 180 °C, iets hoger dan PEI. Het is taai en sterk bij hoge temperaturen, maar niet zo sterk als PEEK. Het is zeer goed bestand tegen water en de meeste chemicaliën, maar tegen sommige chemicaliën minder goed dan PEI.
PPSU (polyfenylsulfon) wordt voornamelijk gebruikt in medische apparatuur, drankflessen en voedselverpakkingen vanwege de uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, chemische corrosie en schokken.
4. Polyimide (PI)
PI is een materiaal voor hoge temperaturen met een uitstekende thermische stabiliteit en chemische weerstand. Het is echter duurder en moeilijker te verwerken. Hoewel PEI een lager smeltpunt (334 °C) heeft dan PI, heeft het een betere slagvastheid en een consistentere kleur, waardoor het voor veel toepassingen een geschiktere keuze is.
PI wordt vaak gebruikt in toepassingen die extreem hoge temperaturen en hoge elektrische isolatie vereisen, zoals elektronische componenten en onderdelen voor de ruimtevaart.
5. Vloeibaar Kristal Polymeer (LCP)
LCP is een hoogwaardig materiaal dat lange tijd kan worden gebruikt bij temperaturen tot 250 °C, vergelijkbaar met PEI. LCP is stijver en sterker bij hoge temperaturen dan PEI. Het heeft een vergelijkbare chemische weerstand als PEI, maar het is mogelijk beter bestand tegen bepaalde chemicaliën. LCP wordt gebruikt in elektronica en hoogfrequente printplaten als je iets nodig hebt dat erg stijf en stabiel is.
LCP wordt over het algemeen gebruikt in elektronica, elektrische connectoren, hoogfrequente printplaten en auto-onderdelen.
6. Polyftalamide (PPA)
PPA heeft een langdurige gebruikstemperatuur van ongeveer 200°C, hoger dan de 170°C van PEI. Het heeft een goede treksterkte en slijtvastheid, vaak vergelijkbaar met PEI maar met enkele voordelen in specifieke omstandigheden. PPA is beter bestand tegen vetten en oplosmiddelen dan PEI, hoewel PEI beter bestand kan zijn tegen andere chemicaliën. PPA wordt gebruikt in auto-onderdelen, elektronische producten en industriële apparatuur, vooral waar stabiliteit bij hoge temperaturen en chemische weerstand belangrijk zijn.
7. Polyamide 46 (PA46)
PA46 is bestand tegen langdurige gebruikstemperaturen tot 210 °C, iets hoger dan de 170 °C van PEI. Het heeft een vergelijkbare sterkte en stijfheid als PEI, maar een betere slijtvastheid. PA46 is beter bestand tegen vetten en brandstoffen dan PEI, maar is mogelijk minder goed bestand tegen sommige chemicaliën.
PA46 wordt vaak gebruikt in onderdelen van automotoren, transmissiesystemen en hoogbelaste mechanische onderdelen, waardoor het zeer geschikt is voor toepassingen die een hoge sterkte en thermische stabiliteit vereisen.
8. Voordelen van PEI ten opzichte van andere hogetemperatuurmaterialen:
Smeltpunt: PEI heeft een hoger smeltpunt dan veel andere hogetemperatuurmaterialen, dus het is goed voor verwerking bij hoge temperaturen.
Betere schokbestendigheid: PEI is veel beter bestand tegen schokken dan andere hogetemperatuurmaterialen, dus het is een betere keuze voor onderdelen die kunnen worden geraakt of geschud.
Consistente kleur: PEI geeft consistentere kleuren in vergelijking met veel andere hogetemperatuurmaterialen, dus het is een geweldige keuze als je het uiterlijk van je onderdelen belangrijk vindt.
Consistente kleur: PEI geeft consistentere kleuren in vergelijking met veel andere hogetemperatuurmaterialen, dus het is een geweldige keuze als je het uiterlijk van je onderdelen belangrijk vindt.
Kan PEI-materiaal spuitgegoten worden?
Je kunt PEI (Polyetherimide) helemaal spuitgieten. Spuitgieten is zelfs een populaire manier om onderdelen en andere dingen van PEI te maken.
PEI heeft een hoog smeltpunt, waardoor het lastig kan zijn om te spuitgieten. Maar moderne spuitgietmachines en matrijsontwerpen hebben een lange weg afgelegd om met de speciale behoeften van PEI om te gaan.
PEI is een hoogwaardige thermoplast die bekend staat om zijn uitstekende eigenschappen, waardoor het geschikt is voor spuitgieten, zoals:
Hoge hittebestendigheid: De glasovergangstemperatuur van PEI van ongeveer 217 °C (423 °F) maakt het geschikt voor toepassingen die worden blootgesteld aan hoge temperaturen.
② Chemische weerstand: De bestendigheid van PEI tegen verschillende chemicaliën maakt het ideaal voor ruwe omgevingen.
Mechanische sterkte: PEI heeft een hoge treksterkte, modulus en slagvastheid en levert uitstekende mechanische prestaties.
Vlamweerstand: PEI heeft intrinsieke vlamvertragende eigenschappen en voldoet aan de brandbaarheidsclassificaties UL94 V-0, V-2 en 5VA.
Steriliseerbaarheid: PEI kan worden gesteriliseerd, waardoor het geschikt is voor medische toepassingen.
Wat zijn de basisvoorwaarden voor PEI Injection Molding?
PEI is een superduper kunststof die heel goed bestand is tegen hoge temperaturen, corrosie en vermoeidheid. Als je dingen van PEI maakt, smelt je het en spuit je het in mallen om onderdelen te maken. Dit is wat je moet weten om goede PEI onderdelen te maken:
Vormtemperatuur: 150-200°C (302-392°F). Houd de matrijstemperatuur binnen dit bereik voor het goed vullen en uitwerpen van onderdelen.
Injectietemperatuur: 350-400°C (662-752°F). Zorg ervoor dat de injectietemperatuur binnen dit bereik ligt, zodat het PEI-materiaal smelt en goed vloeit.
Injectiedruk: 100-200 bar (1450-2900 psi). De injectiedruk moet binnen dit bereik liggen om ervoor te zorgen dat de matrijsholte goed vult en verpakt.
Injectiesnelheid: 50-100 mm/s (2-4 in/s). Zorg dat je injectiesnelheid tussen deze getallen ligt, zodat je je werkstuk goed kunt vullen en uitwerpen.
Koeltijd: 10-30 seconden. Zorg ervoor dat je de koeltijd binnen dit bereik houdt, zodat het onderdeel kan afkoelen en hard kan worden.
Uitwerptemperatuur: 100-150°C (212-302°F). Zorg ervoor dat de uitwerptemperatuur binnen dit bereik ligt, zodat het onderdeel op de juiste manier uit de mal komt.
Vormmateriaal: Staal of aluminium. Kies het matrijsmateriaal op basis van de specifieke vereisten van het onderdeel en het PEI-materiaal.
Vormontwerp: PEI spuitgieten kan complexe vormen en ontwerpen maken, maar het matrijsontwerp moet worden gemaakt voor het specifieke onderdeel en materiaal.
Plaats van de poort: Plaats het hekje waar het helpt om het onderdeel te vullen en uit de mal te krijgen.
Ventilatie: Het is belangrijk om goed te ventileren om er zeker van te zijn dat je goed vult en uitwerpt. Je moet ventilatieopeningen hebben die lucht en gassen naar buiten laten wanneer je injecteert.
⑪ Koelsysteem: Zorg ervoor dat het koelsysteem ontworpen is om het onderdeel goed te koelen en uit te harden.
⑫ Materiaalkeuze: Je moet PEI-materiaal kiezen op basis van wat je nodig hebt voor je onderdeel. Je moet bedenken hoe heet het wordt, aan welke chemicaliën het wordt blootgesteld en hoe sterk het moet zijn.
Bronnen voor De complete gids voor PEI-spuitgieten
Hoe PEI-spuitgieten uit te voeren: Een stap-voor-stap handleiding
Het PEI (Polyetherimide) spuitgietproces bestaat uit een aantal belangrijke stappen om ervoor te zorgen dat we onderdelen van hoge kwaliteit produceren die extreme omstandigheden aankunnen:
1. Vormontwerp:
De matrijs ontwerpen en maken, inclusief matrijsholtes, poorten en runnersystemen.
2. Materiaalkeuze:
Kies het juiste PEI-materiaal voor je toepassing. Denk aan zaken als hoe het omgaat met hoge temperaturen, chemicaliën en hoe sterk het is.
3. Materiaalvoorbereiding:
PEI is hygroscopisch, wat betekent dat het vocht absorbeert en dit kan de prestaties verminderen. Het moet dus grondig gedroogd worden voordat het verwerkt wordt. Niet-gevulde soorten moeten ongeveer 4 uur drogen bij 150°C, terwijl gevulde soorten tot 6 uur nodig kunnen hebben.
4. Machine-instelling
a. Temperatuurinstellingen: De spuitgietmachine moet ingesteld worden op zeer hoge temperaturen. Het typische smelttemperatuurbereik voor PEI is 350°C tot 410°C, terwijl de matrijstemperatuur idealiter tussen 150°C en 180°C ligt.
b. Injectiedruk: De injectiedruk varieert meestal van 100 tot 200 MPa (700 tot 1500 bar), afhankelijk van het ontwerp van het onderdeel en de verwerkingsomstandigheden.
5. Injectieproces
a. Injectiesnelheid: Het is beter om snel te injecteren om de matrijs snel te vullen. Vul het runnersysteem in 0,5 tot 1,5 seconden en vul daarna de caviteit in 1 tot 5 seconden.
b. Vasthouden en verpakken: Nadat je de mal hebt gevuld, moet je het materiaal onder druk houden om er zeker van te zijn dat het onderdeel helemaal is ingepakt. Hoe lang je het materiaal vasthoudt, hangt af van de poortgrootte. Grotere poorten hebben een langere inhoudtijd nodig.
6. Koeling:
Laat het PEI-spul afkoelen en uitharden in het gietgat. Hoe lang het duurt om af te koelen hangt af van hoe dik de wanden van het onderdeel zijn en hoe het materiaal is. Als algemene regel geldt dat het ongeveer 15 tot 20 seconden duurt voor elke tiende inch wanddikte.
7. Uitwerping:
Als het onderdeel voldoende is afgekoeld, werp je het uit de mal. Het uitwerpsysteem moet zo ontworpen zijn dat het onderdeel niet beschadigd raakt.
8. Nabewerking:
Afhankelijk van de toepassing moet je misschien meer doen aan het onderdeel, zoals machinaal bewerken, verven of het samenvoegen met andere onderdelen.
Wat zijn de voorzorgsmaatregelen voor PEI Injection Molding?
Als je spuitgiet met Polyetherimide (PEI), moet je voorzichtig zijn. Het is een hoogtechnologisch proces. Je moet rekening houden met het materiaal en de machine. Hier zijn enkele dingen waar je op moet letten bij het spuitgieten van PEI:
1. Kies de juiste matrijs en spuitgietmachine:
Omdat PEI een hoog smeltpunt heeft, heb je spuitgietmachines en matrijzen nodig die op hoge temperatuur en onder hoge druk werken. Je kunt snelstaal en wolfraamcarbide gebruiken voor matrijzen die met PEI werken.
2. Regelen van injectiesnelheid en -druk:
Als je te snel of met te veel druk injecteert, kan de kunststof breken of niet goed vloeien, waardoor je onderdelen in de war raken. Je moet controleren hoe snel je injecteert en hoeveel druk je gebruikt op basis van het soort kunststof dat je gebruikt en de vorm van je mal om goede onderdelen te maken. Je moet de druk tijdens het hele spuitgietproces goed regelen om ervoor te zorgen dat de kunststof de mal goed vult en goed inpakt.
3. Ontwerp het koelsysteem goed:
PEI heeft een hoge kristallisatietemperatuur en thermische geleidbaarheid, dus je hebt een goed koelsysteem nodig om kristalliniteit en thermische stress te verminderen. Gebruikelijke koelmethoden zijn waterkoeling, luchtkoeling en gaskoeling. Kies de koelmethode op basis van je specifieke eisen.
4. Zorg voor nauwkeurige productafmetingen en oppervlaktekwaliteit:
De maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van PEI-producten hebben een grote invloed op hoe goed ze werken. Zorg ervoor dat je de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit controleert wanneer je ze maakt en repareer alles wat gerepareerd moet worden om ervoor te zorgen dat ze goed werken.
5. Selecteer de juiste smeltindex:
Verschillende PEI-kwaliteiten hebben verschillende smeltindexen. Kies de smeltindex op basis van de specifieke vereisten van je product om er zeker van te zijn dat het goed presteert en er goed uitziet.
6. Droogbehandeling:
PEI drinkt graag vocht op en dat kan je molding en de prestaties van je materiaal beïnvloeden. Zorg ervoor dat je PEI-pellets kurkdroog zijn voordat je ze verwerkt. Je wilt geen defecten. Ik raad aan om je PEI minstens 4 uur voor te drogen in een heteluchtdroger. Zorg voor volledige droging om bellen, oppervlaktedefecten of verminderde sterkte tijdens het gieten te voorkomen.
7. De verwerkingstemperatuur regelen:
PEI heeft een hoog smeltpunt. Je moet dus een geschikte verwerkingstemperatuur instellen om het materiaal goed te laten smelten. Gewoonlijk moet de verwerkingstemperatuur boven 360°C liggen. Maar oververhit het niet, anders wordt het afgebroken of verandert de kleur. Tijdens het spuitgieten moet je de temperatuur nauwkeurig regelen om ervoor te zorgen dat PEI smelt en goed vloeit. Bij het spuitgieten van PEI ligt de matrijstemperatuur meestal tussen 120°C en 180°C. De juiste matrijstemperatuur helpt om het krimpen en afkoelen van het product onder controle te houden, wat het uiterlijk en de maatnauwkeurigheid verbetert.
8. Vormontwerp:
De mal moet een goed ontluchtingssysteem hebben om bellen en brandwonden te voorkomen. Gezien de hoge vloeibaarheid van PEI moet het matrijsontwerp de vloeiafstand en scherpe hoeken minimaliseren om vloeispanning te verminderen en scheuren te voorkomen.
9. Ventilatie:
Zorg ervoor dat de mal goed geventileerd wordt, zodat lucht en gassen niet in de onderdelen opgesloten raken.
10. Wachttijd:
Houdingstijd is wanneer je de druk erop houdt nadat je de kunststof hebt ingespoten om de krimp te compenseren. Je moet de druk lang genoeg aanhouden om oppervlaktedefecten of dimensionale problemen door krimp te voorkomen.
11. Koelsysteem:
Een koelsysteem ontwerpen dat PEI-onderdelen effectief koelt en kromtrekken of krimpen voorkomt.
12. Nabewerking:
Sommige PEI onderdelen moeten misschien gegloeid worden om interne spanningen weg te werken, vooral als ze dik zijn of een complexe vorm hebben. Zorg ervoor dat het oppervlak schoon en vetvrij is voordat je het gaat afwerken of hechten.
13. Veiligheid van de machinist:
Als je met PEI-materialen van hoge temperatuur werkt, zorg dan dat je de juiste beschermende kleding draagt, zoals hittebestendige handschoenen en een veiligheidsbril. En zorg voor goede ventilatie in je werkruimte zodat je geen nare dampen inademt.
Wat zijn de voordelen van PEI Injection Molding?
PEI spuitgieten biedt veel voordelen. Het is bestand tegen hoge temperaturen en heeft geweldige mechanische eigenschappen. Hier zijn enkele van de belangrijkste voordelen:
1. Kenmerken met hoge prestaties: PEI (Polyetherimide) is superhard, sterk en stijf, waardoor het heel geschikt is voor het maken van precisieonderdelen. PEI is bijvoorbeeld goed voor auto-onderdelen, vliegtuigonderdelen en andere dingen die echt sterk moeten zijn.
2. Bestand tegen hoge temperaturen: PEI kan de hitte aan, met een continue werktemperatuur tot 170°C en een warmteafbuigingstemperatuur tussen 200°C en 210°C. Het blijft sterk bij hoge temperaturen, goed voor langdurig gebruik bij 160-180°C en kan korte uitbarstingen aan tot 200°C.
3. Verwerkingsefficiëntie: PEI is geweldig voor spuitgietprocessen onder lage druk, met korte cyclustijden die de productie-efficiëntie echt verhogen en u geld besparen.
4. Milieuvriendelijkheid: PEI-materialen gebruiken milieuvriendelijke harsen die niet schadelijk zijn voor het milieu wanneer je ze weggooit, wat goed is voor de duurzaamheid.
5. Productstabiliteit en -betrouwbaarheid: PEI-producten zijn goed bestand tegen water, isoleren en schokken. Ze blijven stabiel en werken goed op vochtige plaatsen of plaatsen met veel water. Ze stoppen elektrische lekken of kortsluiting en werken goed op plaatsen met hoge en lage temperaturen, zodat je ze op meer plaatsen kunt gebruiken.
6. Gemak in het ontwerp van mallen: Voor PEI heb je geen dure mallen nodig, dus je kunt het eenvoudig houden en geld en tijd besparen. Je kunt het laten werken met wat je hebt.
7. Mechanische eigenschappen: PEI is supersterk, stijf en taai en slijt niet. Het verandert ook niet van vorm als het heet wordt. Als je er glasvezels, koolstofvezels of andere dingen aan toevoegt, wordt het nog sterker en taaier.
8. Elektrische eigenschappen: PEI heeft echt goede elektrische isolatie-eigenschappen. Het heeft de hoogste diëlektrische sterkte van alle kunststoffen, waardoor het een geweldige isolator is voor elektrische behuizingen en condensatoren.
9. Chemische bestendigheid en bestralingsbestendigheid: PEI is goed bestand tegen chemicaliën en straling. Het is ook goed bestand tegen UV-stralen en je kunt het nog beter maken door UV-stabilisatoren toe te voegen.
10. Ontvlambaarheid: PEI vliegt niet in brand. Het heeft een zuurstofindex van meer dan 4,7 en veroorzaakt niet veel rook. Het voldoet aan de UL94V-0/5V brandbaarheidsclassificaties, dus je hoeft niets toe te voegen om te voorkomen dat het vlam vat.
11. Steriliseerbaarheid: PEI kan worden gesteriliseerd in stoomautoclaven omdat het hittebestendig is. Het is ook bestand tegen gammastralen, die worden gebruikt om medische apparaten en chirurgisch gereedschap te steriliseren.
12. Materiaalcompatibiliteit: PEI werkt met allerlei technische materialen, zoals thermoplasten, thermoharders, harsen en siliconenharsen. Je kunt het gebruiken met verschillende soorten glasvezelversterkte materialen en andere additieven om de prestaties te krijgen die je wilt.
13. Efficiëntie en reproduceerbaarheid: Spuitgieten van PEI maakt het mogelijk om grote hoeveelheden onderdelen met een goede tolerantie te maken tegen lagere kosten per eenheid. Dit is een zeer reproduceerbaar proces waarmee grote hoeveelheden uniforme, complexe onderdelen met strikte toleranties kunnen worden gemaakt.
Wat zijn de nadelen van PEI Injection Molding?
PEI spuitgieten heeft voor- en nadelen. Hier zijn enkele van de uitdagingen en nadelen die je in gedachten moet houden:
1. Hoge initiële matrijskosten: Om PEI-onderdelen met spuitgieten te maken, zijn speciale mallen nodig die duur kunnen zijn, vooral voor ingewikkelde onderdelen. Eenvoudige mallen kunnen tussen $2.000 en $5.000 kosten, en de kosten lopen flink op voor ingewikkelder onderdelen. Dit betekent dat het geen zin heeft om kleine hoeveelheden onderdelen te maken, omdat de kosten van de mallen hoger zijn dan het voordeel van het maken van de onderdelen.
2. Lange doorlooptijd: Het ontwerpen en maken van PEI spuitgietmatrijzen kan lang duren, meestal 5 tot 7 weken voor het maken van de matrijs, en dan nog eens 2 tot 4 weken om de onderdelen te maken en naar je toe te sturen. Deze lange tijd kan een probleem zijn als je snel onderdelen nodig hebt.
3. Beperkingen van ontwerpwijzigingen: Van ontwerp veranderen kan duur en ingewikkeld zijn. Onderdelen ontwerpen veranderen betekent mallen veranderen, wat duur en tijdrovend kan zijn. Dit is vooral lastig voor industrieën die snel prototypes moeten maken of ontwerpen vaak moeten veranderen.
4. Verwerkingsuitdagingen: PEI heeft specifieke verwerkingsomstandigheden om defecten te voorkomen en moet voor gebruik grondig worden gedroogd. Het hoge smeltpunt van PEI vereist ook speciale verwerkingsomstandigheden, waarbij hoge temperaturen (350 tot 410 °C) en hoge druk (70 tot 150 MPa) nodig zijn. Een onjuiste omgang met deze parameters kan leiden tot defecten aan onderdelen of een inconsistente kwaliteit.
5. Materiaalkosten: PEI is een hoogwaardig materiaal dat vaak duurder is dan andere thermoplasten, waardoor de totale productiekosten stijgen. Dit maakt het minder aantrekkelijk voor kostengevoelige toepassingen, vooral in kleine series. PEI is ook niet zo algemeen verkrijgbaar als andere materialen, waardoor het moeilijker is om leveranciers te vinden.
6. Ontwerpbeperkingen: Spuitgieten heeft enkele ontwerpbeperkingen. Complexe vormen kunnen extra ontwerpwijzigingen of meerdere onderdelen vereisen, wat de productie moeilijker en duurder maakt.
7. Gespecialiseerde apparatuur: PEI heeft mallen en spuitgietmachines van hoge kwaliteit nodig die hoge temperaturen en precisie aankunnen. Deze kunnen duur zijn.
Wat zijn de toepassingen van PEI Injection Molding?
Spuitgieten van PEI is een veelzijdig proces met toepassingen in diverse hoogwaardige industrieën dankzij de uitstekende eigenschappen van PEI, zoals temperatuurstabiliteit, mechanische sterkte en chemische weerstand. Veel voorkomende toepassingen zijn:
1. Ruimtevaart: PEI blijft stabiel presteren onder hoge temperaturen en zware omstandigheden, waardoor het geschikt is voor ruimtevaartonderdelen zoals vliegtuigonderdelen, satellietonderdelen en onderdelen van ruimtevaartuigen.
2. Automobiel: De hittebestendigheid en mechanische sterkte van PEI maken het ideaal voor auto-onderdelen die worden blootgesteld aan hoge temperaturen en stress, zoals dashboardonderdelen, motoronderdelen, elektronische regeleenheden (ECU's), interieuronderdelen en transmissieonderdelen.
3. Medisch: De biocompatibiliteit en uitstekende mechanische eigenschappen van PEI zijn geschikt voor medische hulpmiddelen die bestand moeten zijn tegen hoge temperaturen en chemische reiniging, waaronder implanteerbare hulpmiddelen, behuizingen voor medische instrumenten, chirurgische instrumenten en onderdelen voor diagnostische hulpmiddelen.
4. Elektronica: De superieure elektrische isolatie-eigenschappen en chemische weerstand van PEI maken het geschikt voor elektronische toepassingen die hoge elektrische prestaties en stabiliteit vereisen, zoals elektrische isolatoronderdelen, schakelaars, schakelaars en printplaten.
5. Industrieel: De slijtvastheid en chemische weerstand van PEI maken het effectief in industriële apparatuur, met toepassingen zoals pompen, kleppen, afdichtingen en tandwielen.
6. Consumptiegoederen: PEI spuitgieten wordt gebruikt voor consumptiegoederen zoals huishoudelijke apparaten, speelgoed en sportuitrusting.
7. Optische apparaten: De hoge temperatuurstabiliteit en mechanische sterkte van PEI maken het geschikt voor optische instrumenten en militaire toepassingen, waaronder structurele onderdelen, beschermkappen en optische instrumenten.
8. Energie: PEI spuitgieten wordt gebruikt voor onderdelen voor de energie-industrie, zoals onderdelen voor windturbines, zonnepanelen en kernreactoren.
9. Marine: PEI spuitgieten wordt gebruikt voor onderdelen voor de scheepvaartindustrie, zoals scheepsonderdelen, bootonderdelen en onderdelen voor offshore platforms.
10. Voedingsindustrie: De hittebestendigheid en chemische stabiliteit van PEI maken het geschikt voor onderdelen in de voedingsindustrie die een hoge hygiëne en chemische weerstand vereisen, zoals onderdelen van voedselverwerkende apparatuur, containers en verpakkingen.
What are the Requirements for Standardized Mold Making for Injection Molds?
Standardized mold making in injection molds is vital for ensuring consistency, efficiency, and cost-effectiveness in production processes across various industries. Standardized mold making requires precise engineering, material quality selection, adherence
How to Judge the Quality of Injection Mold?
Evaluating injection mold quality is crucial for ensuring precision, durability, and cost-effectiveness in manufacturing processes. Assess the quality of injection molds by examining material choice, dimensional accuracy, surface finish, and
What are Some Ways to Improve the Productivity of Injection Molds?
Enhancing the productivity of injection molds is key to optimizing manufacturing processes and reducing costs. Several strategies can be employed to achieve higher efficiency. Improving mold productivity involves optimizing cycle
Oplossingen voor optimalisatie Gratis
- Feedback over het ontwerp en optimalisatieoplossingen bieden
- Structuur optimaliseren en matrijskosten verlagen
- Eén-op-één praten met ingenieurs
NL 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
RU 
JA 
KO 
IT 
TR 
PL 