PEEK spuitgieten

PEEK Producten met hoge temperatuurbestendigheid, chemische weerstand en hoge sterkte en stijfheid.

Wat is PEEK?

PEEK is een semikristallijn, hoogwaardig, stijf engineering thermoplastisch materiaal met uiteenlopende eigenschappen en een uitstekende bestendigheid tegen agressieve chemicaliën. De eerste synthese van PEEK vond plaats in 1977 en de industriële productie werd in 1981 bereikt.

Hoewel PEEK vaak wordt gegroepeerd met fluorpolymeren zoals PFA of PTFE, bevat het geen fluor. PEEK heeft uitstekende mechanische en elektrische eigenschappen, met een maximale continue bedrijfstemperatuur van 250 °C en uitstekende mechanische prestaties in stoom- of hogedrukwateromgevingen tot 300 °C.

PEEK (Polyether ether ketone) is een hoogwaardig thermoplastisch polymeer dat bekend staat om zijn uitzonderlijke mechanische, thermische en chemische eigenschappen. De moleculaire keten bevat ether- en ketonverbindingen. Deze speciale chemische bindingen zorgen ervoor dat PEEK goed blijft presteren bij hoge temperaturen. prestaties.

Kunnen PEEK-materialen spuitgegoten worden?

Ja, je kunt PEEK (Polyether Ether Ketone) spuitgieten. PEEK heeft een hoog smeltpunt (ongeveer 343 °C), dus je hebt speciale apparatuur en verwerkingsomstandigheden nodig. Ook heeft PEEK een hoge viscositeit en een relatief lage stroomsnelheid, waardoor het moeilijk is om complexe geometrieën en holtes te vullen. Maar met de juiste apparatuur, kennis en verwerkingsomstandigheden kun je PEEK spuitgieten.

Hier zijn enkele belangrijke overwegingen:

1. Uitrusting voor injectiemachines:

De schroef van de spuitgietmachine moet bestand zijn tegen hoge temperaturen en temperaturen boven 350 graden aankunnen.

2. Ontwerpoverwegingen:

Bij het ontwerpen van PEEK onderdelen moet je voorzichtig te werk gaan om defecten zoals kromtrekken, barsten en zinksporen te voorkomen. Dit betekent dat je moet nadenken over het runnerontwerp, de poortgrootte en de trekhoek. Je moet de loopwagen, de poort en de trekhoek zo groot mogelijk maken.

3. Spuitgietmatrijzen:

Je moet de matrijs maken van hittebestendig staal, zoals H13 of S136. Voor de verwerking van PEEK zijn hoge temperaturen en drukken nodig.

4. PEEK Materiaalselectie:

Je moet de juiste PEEK-kwaliteit kiezen. Sommige PEEK-kwaliteiten zijn beter voor spuitgieten dan andere. Zoek kwaliteiten die beter vloeien en een lagere viscositeit hebben.

5. Materiaalvoorbereiding:

PEEK moet voor het gieten grondig gedroogd worden om restvocht te verwijderen, meestal door het 2 tot 4 uur te drogen bij temperaturen rond 150 °C tot 160 °C.

6. Verwerkingsomstandigheden:

Je moet voorzichtig zijn met de verwerkingsomstandigheden, zoals temperatuur, druk en injectiesnelheid, zodat je de mal goed kunt vullen en koelen. De verwerkingsomstandigheden: vattemperatuur 370~390℃, injectiedruk 120MPa. De matrijstemperatuur is 170℃.

7. Koeling:

PEEK-onderdelen moeten langzaam en gecontroleerd worden gekoeld om kromtrekken of vervorming te voorkomen. Dit kan betekenen dat er koelsystemen moeten worden gebruikt of dat het uitwerpen van het onderdeel uit de matrijs moet worden uitgesteld.

8. Nabewerking:

Omdat de Injection Gate vrij groot is, of omdat sommige structurele mallen niet gemaakt kunnen worden, moet je nabewerking doen. PEEK onderdelen kunnen extra stappen nodig hebben, zoals snijden, slijpen of het oppervlak behandelen, om het oppervlak te krijgen dat je wilt en de grootte die je wilt.

Wat zijn de eigenschappen van PEEK spuitgietmateriaal?

PEEK combineert bestendigheid tegen hoge temperaturen en chemicaliën met uitstekende mechanische eigenschappen, biocompatibiliteit en elektrische isolatie. Het is een veelzijdig materiaal. Enkele van de belangrijkste eigenschappen van PEEK materialen zijn:

Bestand tegen hoge temperaturen: PEEK is bestand tegen hoge temperaturen tot 250 °C (482 °F) zonder aan sterkte of maatvastheid in te boeten.

Chemische weerstand: PEEK is goed bestand tegen diverse chemicaliën, waaronder zuren, alkaliën en organische oplosmiddelen, waardoor het geschikt is voor gebruik in ruige chemische omgevingen.

Uitstekende mechanische eigenschappen: PEEK heeft een hoge sterkte-gewichtsverhouding, een uitstekende weerstand tegen vermoeiing en slijtage en een goede maatvastheid, waardoor het ideaal is voor toepassingen die een hoge sterkte en duurzaamheid vereisen.

Biocompatibiliteit: PEEK is biocompatibel en goedgekeurd voor gebruik in medische implantaten en hulpmiddelen.

Weerstand tegen hydrolyse: PEEK is goed bestand tegen hydrolyse en is geschikt voor omgevingen met water en stoom.

Elektrische isolatie: PEEK heeft uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen en is geschikt voor elektrische en elektronische toepassingen.

Lage ontvlambaarheid: PEEK heeft een lage ontvlambaarheid, waardoor het geschikt is voor gebruik in toepassingen die brandwerendheid vereisen.

Kruipweerstand: PEEK behoudt zijn eigenschappen bij langdurige belasting, vooral bij hoge temperaturen.

Stralingsbestendigheid: Het vermogen om gammastraling te weerstaan is zeer sterk en overtreft dat van polystyreen, dat de beste stralingsweerstand heeft onder de harsen voor algemeen gebruik. Kan worden gemaakt in een γ-bestralingsdosis tot 1100 Mrad en is nog steeds veilig Hoogwaardige draden met goede isolatiemogelijkheden.

Lage vochtabsorptie: PEEK heeft een uitstekende thermische hydrolyseweerstand en een zeer lage waterabsorptie in omgevingen met hoge temperaturen en een hoge vochtigheidsgraad. Het zal geen significante veranderingen in grootte veroorzaken als gevolg van waterabsorptie zoals algemene kunststoffen zoals nylon.

Wat zijn de eigenschappen van PEEK spuitgieten?

PEEK (polyetheretherketone) plastic grondstof is een aromatisch kristallijn thermoplastisch polymeermateriaal met hoge mechanische sterkte, weerstand tegen hoge temperaturen, slagvastheid, vlamvertragend, zuur- en alkalibestendigheid, hydrolysebestendigheid, slijtvastheid, weerstand tegen vermoeidheid, stralingsbestendigheid en goede elektrische eigenschappen.

Eigendom	Kenmerk
Bestand tegen hoge temperaturen	Het heeft een hoge glasovergangstemperatuur (Tg=143℃) en smeltpunt (Tm=343℃), de belastingstemperatuur van de thermische vervorming is zo hoog als 316℃ en de onmiddellijke gebruikstemperatuur kan 300℃ bereiken.
Mechanische eigenschappen	Het heeft stijfheid en flexibiliteit, vooral zijn uitstekende weerstand tegen vermoeiing onder wisselende spanning, die vergelijkbaar is met die van legeringsmaterialen.
Zelfsmerend	Het heeft uitstekende glij-eigenschappen en is geschikt voor toepassingen die strikt een lage wrijvingscoëfficiënt en slijtvastheid vereisen. Met name PEEK gemodificeerd met een bepaald aandeel koolstofvezel en grafiet heeft betere zelfsmerende eigenschappen.
Corrosiebestendigheid	Behalve in geconcentreerd zwavelzuur is PEEK onoplosbaar in oplosmiddelen, sterke zuren en sterke alkaliën, bestand tegen hydrolyse en zeer chemisch stabiel.
Vlamvertraging	Het is zelfdovend en kan UL-norm 94V-0 bereiken, zelfs zonder toevoeging van vlamvertragers.
Verwerkingsgemak	Het heeft de kenmerken van een goede vloeibaarheid bij hoge temperatuur en een hoge thermische ontbindingstemperatuur en kan op verschillende manieren worden verwerkt: spuitgieten, extrusievormen, persgieten, smelten, enz.
Schilweerstand	Het heeft een goede afpelweerstand, zodat er dun beklede draden of magneetdraden van kunnen worden gemaakt en het kan worden gebruikt onder zware omstandigheden.
Weerstand tegen vermoeiing	Beste weerstand tegen vermoeiing van alle harsen.
Stralingsbestendigheid	Het heeft een sterke weerstand tegen hoge straling en overtreft polystyreen, dat de beste stralingsweerstand heeft onder de harsen voor algemeen gebruik. Het kan worden gemaakt met hoge prestaties die nog steeds een goed isolatievermogen hebben wanneer de gammastralingsdosis 1100 Mrad bereikt.
Weerstand tegen hydrolyse	PEEK en composietmaterialen daarvan worden chemisch niet aangetast door water en waterdamp onder hoge druk. Producten gemaakt van dit materiaal kunnen nog steeds uitstekende eigenschappen behouden bij continu gebruik in water van hoge temperatuur en hoge druk.
Rokerig	Van alle kunststoffen genereert PEEK de minste rook.
Afvoer van giftige gassen	PEEK is hetzelfde als veel organische materialen. Bij ontleding bij hoge temperatuur produceert PEEK voornamelijk kooldioxide en koolmonoxide. Met behulp van de Britse testnorm voor vliegtuigen BSS 7239 kunnen extreem lage concentraties ontsnappend giftig gas worden gedetecteerd. Voor dit detectieproces is een ruimte van 1 kubieke meter nodig. Verbrand 100 gram monster volledig en analyseer vervolgens het geproduceerde gifgas. De giftigheidsindex wordt gedefinieerd als de verhouding tussen de concentratie gifgas die onder normale omstandigheden wordt geproduceerd en de dosis die binnen 30 minuten dodelijk kan zijn. De index van PEEK450G is 0,22 en er wordt geen zuurgraad gedetecteerd. gas.
Stabiliteit isolatie	Heeft goede elektrische isolatie-eigenschappen en is bestand tegen zeer hoge temperaturen. Het diëlektrisch verlies is ook erg klein bij hoge frequenties.
Stabiliteit	Het heeft uitstekende maatvastheidseigenschappen, wat voor sommige toepassingen belangrijk is. Veranderingen in omgevingsfactoren zoals temperatuur en vochtigheid hebben weinig invloed op de afmetingen van PEEK onderdelen en kunnen voldoen aan de eisen voor gebruik onder omstandigheden met relatief hoge maatnauwkeurigheidseisen.
	PEEK kunststof grondstof spuitgieten heeft een kleine krimp, die zeer gunstig is voor het beheersen van de dimensionale tolerantie bereik van PEEK spuitgegoten onderdelen, waardoor de maatnauwkeurigheid van PEEK onderdelen veel hoger dan die van algemene kunststoffen.
	De thermische uitzettingscoëfficiënt is klein. Als de temperatuur verandert (wat kan worden veroorzaakt door veranderingen in de omgevingstemperatuur of wrijvingswarmte tijdens het gebruik), verandert de grootte van PEEK onderdelen heel weinig.
	Goede dimensionale stabiliteit. De dimensionale stabiliteit van kunststoffen verwijst naar de maatvastheid van technische kunststofproducten tijdens gebruik of opslag. Deze verandering in afmeting is voornamelijk te wijten aan de toename van de activeringsenergie van de polymeermoleculen, waardoor de ketensegmenten een bepaalde mate van stabiliteit hebben. Veroorzaakt door omkrullen.
	PEEK heeft een uitstekende thermische hydrolyseweerstand en een zeer lage waterabsorptie in omgevingen met hoge temperaturen en een hoge vochtigheidsgraad. Het zal geen significante veranderingen in grootte veroorzaken als gevolg van waterabsorptie zoals algemene kunststoffen zoals nylon.

Waarom is PEEK spuitgieten zo duur?

PEEK (Polyetheretherketone) is een hoogwaardig polymeer dat bekend staat om zijn uitzonderlijke mechanische, thermische en chemische eigenschappen. De hoge kosten kunnen worden toegeschreven aan verschillende factoren, waaronder:

① PEEK maken is ingewikkeld: het wordt gemaakt door speciale chemicaliën met elkaar te mengen. Dit kost veel tijd en geld omdat je speciale machines nodig hebt en mensen die weten wat ze doen.

② Eersteklas grondstoffen: Voor de productie van PEEK zijn zeer zuivere grondstoffen nodig, zoals aromatische diaminen en aromatische dicarbonzuren, die duur zijn om te produceren en te kopen.

③ De reactieomstandigheden zijn zwaar en de kosten zijn hoog: Het polymerisatieproces van PEEK moet zorgen voor een reactie in een zuurstofvrije toestand en de reactietemperatuur ligt op 310-340 °C. Om PEEK-hars met een hogere zuiverheid te verkrijgen, moet het ruwe product tientallen alcoholverfijningsprocessen en waterwasprocessen ondergaan.

④ Hoge technische vereisten: PEEK heeft goede verwerkingsprestaties, maar omdat PEEK smelt bij 343 °C en aan dingen blijft kleven, heb je speciale vaten, schroeven en mallen nodig voor je machines en moet je de temperatuur goed kunnen regelen.

⑤ Er zijn veel producten en de initiële onderzoeks- en ontwikkelingskosten zijn hoog: Om te voldoen aan de verschillende werkomstandigheden van klanten, zijn niet alleen de algemeen gebruikte basiskwaliteiten zoals koolstofvezelversterking en glasvezelversterking nodig, maar ook de ontwikkeling van antistatische kwaliteiten, geleidende kwaliteiten, slijtvaste kwaliteiten, kwaliteiten met hoge sterkte, enz. ;Tegelijkertijd vereist het ook veel R&D-werk, zoals structureel ontwerp, matrijsontwerp, procesontwerp en matrijsproeven in het beginstadium.

⑥ De productbatch is klein en er zijn veel niet-standaardspecificaties: Omdat PEEK uitstekende uitgebreide prestaties heeft, kan het in een groot aantal industrieën worden gebruikt. De meeste worden echter gebruikt in speciale gelegenheden op apparatuur. Daarom verschillen de algemene afmetingen, structurele kenmerken, specificaties en modellen. Momenteel zijn we blootgesteld aan meer dan 1.500 producten waarin PEEK wordt gebruikt.

⑦ De meeste bevinden zich in de testfase en de promotiekosten zijn hoog: De synthese van PEEK is gemonopoliseerd door Victrex in het Verenigd Koninkrijk. In het buitenland wordt PEEK al 30 jaar gepromoot en gebruikt. Het inzicht in en de toepassing van PEEK-materialen op de binnenlandse markt zijn echter nog maar net begonnen en veel klanten bevinden zich nog in de testfase. De promotiekosten zijn relatief hoog.

⑧ De eisen voor het product zijn hoog en de verwerkingsstappen zijn talrijk: Omdat het PEEK-materiaal duur is, stelt de klant relatief hoge eisen aan het eindproduct. De uiterlijke kwaliteit, toleranties, oppervlakteafwerking enz. moeten streng worden gecontroleerd. Sommige producten hebben een complexe structuur, waardoor er te veel bewerkingsstappen nodig zijn en er te veel mensen bij betrokken zijn, met hogere kosten als gevolg.

Wat zijn de toepassingen van PEEK spuitgieten?

PEEK is een materiaal met uitstekende uitgebreide eigenschappen. Het kan traditionele materialen zoals metalen en keramiek op veel speciale gebieden vervangen. De hoge temperatuurbestendigheid, zelfsmering, slijtvastheid en weerstand tegen vermoeidheid maken het vandaag de dag een van de populairste hoogwaardige technische kunststoffen. Het wordt voornamelijk gebruikt in de ruimtevaart, automobielindustrie, elektronica en elektrotechniek, medische apparatuur en op andere gebieden.

Toepassingsgebieden	Specifieke toepassingssituaties
Ruimtevaart	Het kan worden verwerkt tot verschillende hoge precisie vliegtuigonderdelen. Dankzij de goede hydrolyseweerstand, corrosiebestendigheid en vlamvertragende eigenschappen kan het worden verwerkt tot interne/externe onderdelen van vliegtuigen en vele onderdelen van raketmotoren.
Auto-industrie	Polyetheretherketone PEEK wordt met succes gebruikt in de automobielindustrie. Door zijn goede wrijvingsweerstand kan het metalen (waaronder roestvrij staal en titanium) vervangen bij de productie van binnendeksels voor motoren, autolagers, afdichtingen, remblokken enz.
Industrieel gebied	Vanwege de goede mechanische eigenschappen, bestendigheid tegen hoge temperaturen, slijtvastheid en bestendigheid tegen hoge druk, wordt het vaak gebruikt voor de productie van compressorklepplaten, zuigerveren, afdichtingen, enzovoort.
Medische instrumenten	Hij is bestand tegen 3000 cycli van autoclaafsterilisatie bij 134°C. Deze eigenschap kan voldoen aan de productievereisten van chirurgische en tandheelkundige apparatuur die aan hoge sterilisatievereisten moet voldoen en herhaaldelijk moet worden gebruikt. In combinatie met zijn kruipweerstand en hydrolyseweerstand kan het worden gebruikt voor de productie van diverse medische hulpmiddelen die op hoge temperatuur met stoom moeten worden gesteriliseerd. Wat vooral belangrijk is, is dat PEEK niet giftig, licht en corrosiebestendig is. Het is het materiaal dat het dichtst in de buurt komt van menselijke botten. Daarom kan PEEK worden gebruikt ter vervanging van metaal om menselijke botten te maken.
Isolatiematerialen	Door zijn uitstekende elektrische eigenschappen kan PEEK ook onder zware omstandigheden, zoals een hoge temperatuur en een hoge luchtvochtigheid, zijn isolerende eigenschappen behouden. Het is een ideaal elektrisch isolatiemateriaal en wordt veel gebruikt in de halfgeleiderindustrie.
	Het is een nieuw type technische kunststof dat kan worden gebruikt als constructiematerialen en elektrische isolatiematerialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen. Het kan worden gecombineerd met glasvezel of koolstofvezel om versterkte materialen te maken.
	Gemodificeerd polyetheretherketon omvat zwart, met koolstofvezel versterkt geleidend polyetheretherketon, rood, met koolstofvezel versterkt geleidend polyetheretherketon, mineraal versterkt polyetheretherketon, met glasvezel versterkt polyetheretherketon en PEEK-hars. Hoewel polyetheretherketone veel uitstekende eigenschappen heeft, is het duur, wat de toepassing op sommige gebieden beperkt. Bovendien is de slagvastheid slecht. Om de prestaties verder te verbeteren en te voldoen aan de uitgebreide prestaties en gediversifieerde behoeften van verschillende gebieden, kan het worden gemodificeerd door vullen, mengen, cross-linking, enten en andere methoden om betere prestaties te verkrijgen. Meer uitstekende PEEK plastic legering of PEEK samengesteld materiaal. Bijvoorbeeld: het mengen van PEEK met polyether kan betere mechanische eigenschappen en vlamvertraging verkrijgen; het mengen van PEEK met PTFE om samengestelde materialen te vormen heeft opmerkelijke slijtageweerstand en kan worden gebruikt om glijdende lagers, dynamische verzegelende ringen en andere delen te vervaardigen; PEEK wordt gewijzigd met koolstofvezel en andere vullingen om versterkte PEEK samengestelde materialen te maken, die de hardheid, de starheid en de dimensionale stabiliteit van het materiaal zeer kunnen verbeteren.
IT Productie	De halfgeleiderindustrie en de elektronische en elektrische industrie zullen naar verwachting een ander groeipunt worden voor toepassingen met PEEK-hars. In de halfgeleiderindustrie moeten siliciumwafers steeds groter worden en moet de productietechnologie steeds geavanceerder worden om een hoge functionaliteit en lage kosten te bereiken. Laag stofgehalte, lage gasafgifte, lage ionenoplosbaarheid en lage waterabsorptie zijn de vereisten voor diverse uitrustingsmaterialen in het productieproces van halfgeleiders. Voor speciale vereisten is dit waar PEEK hars om de hoek komt kijken.
Kantoormachine Onderdelen Veld	Voor scheidingsklauwen van kopieermachines, speciale hittebestendige lagers, kettingen, tandwielen, enz. kan het gebruik van PEEK-hars in plaats van metaal als materiaal de onderdelen lichter en vermoeiingsbestendiger maken en olievrij smeren.
Draadbedekkingsveld	De PEEK coating heeft een goede vlamvertraging. Zonder enige vlamvertrager toe te voegen, kan het vlamvertragende niveau UL94 V-0 niveau bereiken. PEEK hars heeft ook de voordelen van schilweerstand en stralingsweerstand (109 rad), dus het wordt gebruikt in speciale draden in de militaire industrie, kernenergie en andere gerelateerde gebieden.

PEEK spuitgieten

PEEK Producten met hoge temperatuurbestendigheid, chemische weerstand en hoge sterkte en stijfheid.

Hulpmiddelen voor de Complete gids voor PEEK-spuitgieten

Wat is PEEK?