Aangepaste PA46 spuitgieten fabriek

PA46 spuitgieten productie- en ontwerpgids

Wat is PA46?

Polybutyleenadipamide, ook bekend als polyamide 46, nylon 46 of kortweg PA46, is een technische kunststof van polyamide die bestand is tegen hoge temperaturen. Het staat bekend om zijn hoge thermische stabiliteit, hoge chemische weerstand, goede thermische geleidbaarheid, goede hittebestendigheid, goede mechanische eigenschappen, ultralage waterabsorptie en maatvastheid. PA46 heeft een gebruikstemperatuur op lange termijn van 160 ˚C en een nog hogere hittebestendigheid op korte termijn. Deze eigenschappen maken het zeer bruikbaar op gebieden die een hoge temperatuurbestendigheid en hoge sterkte vereisen, zoals auto-onderdelen, elektronica, vliegtuigen en mechanische apparatuur.

PA46 wordt gemaakt door dibutylamine en adipinezuur te mengen. Het heeft een speciale chemische structuur waardoor het erg hard is en geen water kan opnemen. De chemische keten van PA46 is regelmatiger en beter samengepakt dan andere polyamiden.

Dit maakt het gemakkelijker om een echt sterke kristalstructuur te maken wanneer je het maakt, waardoor het sterker wordt en beter met hitte om kan gaan. Als je PA46 maakt, moet je goed opletten hoe heet het is, hoeveel druk er is en wat voor materiaal je gebruikt om het te maken. Op die manier weet je zeker dat het goed genoeg is voor wat je ermee wilt doen.

Polyamide (PA) Familie:

Tot de materialen van de PA-serie behoren PA6, PA66, PA610, PA612, PA1010, PA11, PA12, PA6T, PA9T, aromatisch amide MXD-6 enz. naast PA46. PA (polyamide), beter bekend als nylon, is een polymeer met lange ketens van amidegroepen. Het heeft uitstekende mechanische eigenschappen, slijtvastheid, zelfsmering en chemische inertie.

Er zijn veel soorten nylon, zoals PA6, PA66, PA510, PA11 en PA12. Ze worden veel gebruikt in auto-onderdelen, elektronische apparaten, enz. Bijvoorbeeld, nylon 6 (PA6) en nylon 66 (PA66) worden vaak gebruikt om mechanische onderdelen te maken in machines, auto's en elektrische apparaten, zoals tandwielen, rollers, katrollen, enz. Nylon 11 (PA 11) en nylon 12 (PA 12) hebben een laag smeltpunt en goede prestaties bij lage temperaturen, en zijn geschikt voor brandstofleidingen voor auto's, remslangen, omhulsels van optische communicatievezelkabels, enz.

Wat zijn de eigenschappen van polyamide 46 (PA46)?

PA46 is een polyamideproduct dat wordt gemaakt door butaandiamine en adipinezuur te combineren. Het is een nieuw soort polyamidehars met een hoog smeltpunt en een hoge kristalliniteit, dus het heeft een hoger smeltpunt (295 graden Celsius), een hogere hittevervormingstemperatuur en een langdurige gebruikstemperatuur (CUT 5000hours) tot 163 graden Celsius. Het wordt veel gebruikt in auto's en op andere gebieden, en het kan je geweldige mechanische eigenschappen geven bij hoge temperaturen, een geweldige slijtvastheid en lage wrijving, en een geweldige vloeibaarheid, waardoor het makkelijker te verwerken is.

1. Hoog smeltpunt:

PA46 heeft een smeltpunt tot 295 °C, wat hoger is dan veel technische kunststoffen, waardoor het stabiel is bij hoge temperaturen en zeer duurzaam. PA46 heeft een hoog smeltpunt en is bestand tegen hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor toepassingen waar hoge temperaturen voorkomen. PA46 heeft een uitstekende weerstand tegen hitteveroudering en kan zijn mechanische eigenschappen onder thermische spanning lange tijd behouden.

2. Hoge kristalliniteit:

PA46 heeft een kristalliniteit van ongeveer 70%, wat hoger is dan andere polyamidematerialen, zoals PA66 (kristalliniteit van ongeveer 50%). PA46 kristalliseert sneller en heeft een hogere warmtevervormingstemperatuur.

3. Temperatuur voor langdurig gebruik:

PA46 kan lang worden gebruikt bij temperaturen tot 163 °C, veel langer dan de meeste andere technische kunststoffen.

4. Warmteafbuigingstemperatuur:

Pure PPA46-hars heeft een warmtevervormingstemperatuur van 190°C en kan tot 290°C gaan na toevoeging van glasvezelversterking, wat de hoge thermische stabiliteit aantoont.

5. Sterkte en stijfheid:

PA46 heeft een grote mechanische sterkte bij normale omgevingstemperatuur en de elasticiteitsmodulus, levensduur en kruipweerstand zijn ook geweldig. Deze eigenschappen kunnen zelfs in omgevingen met hoge temperaturen behouden blijven. PA46 heeft ook een hoge treksterkte, dus het is goed voor toepassingen die een hoge sterkte nodig hebben.

6. Slijtvastheid:

PA46 heeft een uitstekende slijtvastheid en kan optimale prestaties behouden, zelfs onder de zwaarste bedrijfsomstandigheden, waardoor het ideaal is voor toepassingen die onderhevig zijn aan slijtage.

7. Korte vormcyclus:

Omdat PA46 sneller kristalliseert, is de vormcyclus korter. Dit betekent dat u meer onderdelen in minder tijd kunt maken, wat u geld bespaart.

8. Gemakkelijk te verwerken:

PA46 is gemakkelijk te verwerken tot verschillende vormen en maten en heeft goede verwerkings- en vormeigenschappen.

9. Chemische weerstand:

PA46 is bestand tegen een groot aantal chemicaliën, waaronder zuren en basen, waardoor het geschikt is voor toepassingen waarbij chemisch contact mogelijk is. PA46 heeft ook een goede chemische weerstand tegen oliën en oplosmiddelen, waardoor het zeer geschikt is voor toepassingen in de auto-industrie en de industrie.

10. Elektrische isolatie:

Het heeft ook een hoge oppervlakte- en volumeweerstand en een hoge diëlektrische sterkte, zodat het kan worden gebruikt in elektrische en elektronische toepassingen en geschikt is voor gebruik in toepassingen waar elektrische isolatie vereist is.

11. Hygroscopiciteit:

PA46 kan vocht uit de omgeving absorberen totdat het een evenwicht heeft bereikt, waarmee je rekening moet houden bij het ontwerpen van mallen en productcondities.

12. Goede dimensionale stabiliteit:

PA46 heeft een goede maatvastheid en is daarom geschikt voor toepassingen die precieze afmetingen vereisen.

13. Goede UV-bestendigheid:

PA46 heeft een uitstekende UV-bestendigheid, waardoor het geschikt is voor toepassingen waarbij er kans is op blootstelling aan UV-stralen.

14. Goede schokbestendigheid:

PA46 heeft een uitstekende slagvastheid, waardoor het perfect is voor toepassingen waarbij het aan schokken kan worden blootgesteld.

15. Kruipweerstand:

PA46 heeft een uitstekende kruipweerstand, wat belangrijk is voor toepassingen met langdurige constante belasting.

Wat zijn de eigenschappen van PA46?

Polyamide 46 (PA46), ook bekend als Nylon 46, is een hoogwaardige thermoplastische kunststof die bekend staat om zijn uitzonderlijke thermische en mechanische eigenschappen. Hieronder staan de belangrijkste eigenschappen van PA46:

Eigendom	Metrisch	Engels
Dichtheid	1,27 g/cc	0,0459 lb/in³
Maximaal vochtgehalte	0.01	0.01
Lineaire vormkrimp, stroom	0,017 - 0,020 cm/cm Tijd 86400 sec	0,017 - 0,020 in/in @Tijd 24.0 uur
Lineaire vormkrimp, dwars	0,017 - 0,020 cm/cm Tijd 86400 sec	0,017 - 0,020 in/in @Tijd 24.0 uur
Opslagtemperatuur	<= 30.0 ℃	<= 86.0 ℉
Treksterkte, opbrengst	60,0 MPa	8700 psi
Rek bij Opbrengst	2.5%	2.5%
Trekmodulus	2,70 GPa	392 ksi
Buigsterkte	110 MPa	16000 psi
Flexural Modulus	2,80 GPa	406 ksi
Charpy-effect Onvertand	2,50 J/cm²	11,9 ft-lb/in²
Charpy-effect, inkeping	0,400 J/cm²	1,90 ft-lb/in²
Doorbuigingstemperatuur bij 1,8 MPa (264 psi)	90.0 ℃	194 ℉
Vicat Verzachtingspunt	275 ℃	527 ℉
Smelttemperatuur	305 - 320 ℃	581 - 608 ℉
Schimmel Temperatuur	40.0 - 100 ℃	104 - 212 ℉
Droogtemperatuur	80.0 ℃ @Tijd 7200 - 43200 sec	176 ℉ @Tijd 2.00 - 12.0 uur
Basispolymeer	Polyamide 4.6

Kunnen PA46-materialen spuitgegoten worden?

Ja, je kunt PA46 volledig spuitgieten. PA46 (Polyamide 46) is een hoogwaardige thermoplast. Spuitgieten is zelfs een populaire manier om onderdelen van PA46 te maken. PA46 heeft een vrij hoog smeltpunt en een hoge viscositeit, waardoor het moeilijk te verwerken is, maar met de juiste apparatuur en verwerkingsomstandigheden kun je het zeker spuitgieten.

Het spuitgieten van PA46 vereist echter speciale overwegingen:

1. Verwerkingstemperatuur: PA46 heeft hogere verwerkingstemperaturen nodig, meestal vattemperaturen van ongeveer 290-320 °C en matrijstemperaturen van ongeveer 80-120 °C. Dit is belangrijk om ervoor te zorgen dat de kunststof goed vloeit en het onderdeel goed is.

2. Vochtgevoeligheid: PA46 is net als andere polyamiden hygroscopisch, wat betekent dat het vocht uit de lucht absorbeert. Het moet dus goed drogen voor het gieten om defecten zoals bellen, vlekken of verminderde mechanische eigenschappen te voorkomen. De aanbevolen droogtemperatuur is ongeveer 80-100 °C gedurende 4-6 uur.

3. Vormontwerp: Een goed matrijsontwerp is belangrijk om ervoor te zorgen dat de kunststof goed vloeit en geen problemen geeft. PA46 krimpt veel (meestal 1,2-1,8%), dus het matrijsontwerp moet daarop zijn afgestemd.

4. Verwerkingssnelheid: PA46 kristalliseert vrij snel, wat betekent dat het snel afkoelt en stolt. Dit kan de cyclustijden verkorten, maar kan vereisen dat het koelsysteem in de matrijs wordt geoptimaliseerd om de maatvastheid te behouden.

Wat zijn de belangrijkste overwegingen voor PA46 spuitgieten?

Als je PA46 spuitgiet, moet je met een paar dingen rekening houden om er zeker van te zijn dat je goede onderdelen maakt. Je moet het materiaal, het proces, de matrijs en de omgeving kennen. Hier zijn een paar dingen waar je aan moet denken:

1. Materiaalkeuze: Kies het juiste PA46-materiaal voor jouw toepassing. Houd rekening met factoren als sterkte, bestendigheid tegen hoge temperaturen en chemische weerstand.

2. Materiaal Gevoeligheid voor vocht: PA46 is een materiaal dat vocht uit de lucht absorbeert. Om te voorkomen dat het afbreekt, moet je het drogen voordat je het gebruikt. De beste manier om dit te doen is het gedurende 2-8 uur bij 80°C te drogen. Je wilt het vochtgehalte terugbrengen tot 0,1% of minder als je er iets belangrijks mee gaat doen.

3. Vormontwerp: Bij het ontwerpen van de mal moet je overwegen om PA46 te gebruiken. Je moet ook nadenken over zaken als waar je de poort plaatst, hoe je de loopwagen ontwerpt en wat voor uitwerpsysteem je gebruikt.

4. Injectiedruk en -snelheid: PA46 heeft een hoge injectiedruk nodig om de matrijs te vullen en ervoor te zorgen dat de matrijs goed vult en vasthoudt. Typische injectiedrukken zijn 1000-2000 bar. De injectiesnelheid moet tijdens het proces worden aangepast om problemen zoals vloeilijnen of cavitatie te voorkomen. Hoge injectiesnelheden kunnen helpen bij het vullen van de matrijs, maar kunnen ook defecten veroorzaken als je ze niet goed regelt.

5. Injectietemperatuur: De smelttemperatuur van PA46 moet tijdens het injecteren tussen 300-330 °C worden gehouden om ervoor te zorgen dat het vloeit en de mal goed vult.

6. Schimmeltemperatuur: PA46 heeft baat bij een hoge matrijstemperatuur om de viscositeit te verminderen en de vloeibaarheid te verbeteren. Het typische matrijstemperatuurbereik is 80-120 °C om de kristallisatie van onderdelen te optimaliseren en defecten zoals kromtrekken of dimensionale instabiliteit te minimaliseren.

7. Koeltijd: PA46 heeft een hoge thermische diffusie, wat betekent dat het langer kan duren om af te koelen en te stollen. Laat het langer afkoelen om er zeker van te zijn dat het onderdeel zich goed vormt.

8. Locatie van de poort: Waar je de poort plaatst, beïnvloedt hoe het onderdeel eruitziet en werkt. Denk aan dingen als waar de laslijn zit, waar de verzinkmarkeringen zitten en hoeveel het onderdeel krom trekt.

9. Ontwerp van stromingskanalen: Het ontwerp van stromingskanalen heeft een grote invloed op hoe je onderdeel eruitziet en presteert. Denk bijvoorbeeld aan hoe groot de stromingskanalen zijn, welke vorm ze hebben en waar ze zich bevinden.

10. Uitwerpsysteem: Het uitwerpsysteem heeft invloed op hoe het onderdeel eruitziet en hoe het werkt. Denk bijvoorbeeld aan hoe hard de uitwerper duwt, hoe snel hij beweegt en welke kant hij op gaat.

11. Uitwerpen van onderdelen: PA46-onderdelen hebben de neiging om krom te trekken en aan de mal te blijven plakken. Gebruik een zacht uitwerpsysteem en overweeg het gebruik van een lossingsmiddel om het uitwerpen van onderdelen te verbeteren.

12. Operaties na het gieten: Je moet misschien wat extra dingen doen aan PA46-onderdelen om ze er goed uit te laten zien en goed te laten passen. Misschien moet je ze snijden, slijpen of polijsten.

13. Vochtigheidsregeling: PA46 is gevoelig voor vochtigheid, wat de eigenschappen en prestaties beïnvloedt. Controleer de vochtigheidsgraad in het materiaal, de matrijs en de verwerkingsomgeving voor de beste resultaten.

14. Verwerkingsvoorwaarden: Voor de beste resultaten met PA46 moet je het goed doen. Denk na over dingen als hoe snel je het erin schiet, hoe hard je het erin schiet en hoe lang je het laat afkoelen om er zeker van te zijn dat je het onderdeel goed vormt.

15. Samenstellen van materialen: Je kunt PA46 mengen met additieven om het beter te maken. Denk na over dingen als hoeveel vulmiddel, smeermiddel en antioxidant je erin stopt om te krijgen wat je wilt.

16. Deelgeometrie: PA46-onderdelen kunnen kromtrekken en vervormen. Houd rekening met factoren zoals onderdeelgeometrie, wanddikte en materiaaleigenschappen om een optimaal spuitgietproces te garanderen.

17. Kwaliteitscontrole: Zet een kwaliteitscontroleprogramma op om ervoor te zorgen dat de onderdelen die je maakt zijn wat ze moeten zijn. Je voert regelmatig inspecties en tests uit om eventuele problemen of defecten op te sporen.

Ontwerprichtlijnen voor PA46 spuitgieten

Als je spuitgietonderdelen met PA46 (polyamide 46) ontwerpt, moet je aan een heleboel dingen denken die invloed hebben op hoe spuitgietbaar het is, hoe goed het werkt en hoe goed het is als je klaar bent. Hier zijn enkele dingen waar je aan moet denken als je onderdelen voor PA46 spuitgieten ontwerpt.

1. Wanddikte: PA46 is sterk maar kan kromtrekken. Houd de wanden dik en vermijd dunne wanden om kromtrekken te voorkomen. Je moet streven naar een minimale wanddikte van 1,5 mm, maar dat hangt af van het onderdeel en wat het moet doen.

2. Deelgeometrie: PA46-onderdelen kunnen kromtrekken en vervormen. Maak onderdelen met symmetrische vormen en vermijd scherpe hoeken of complexe vormen.

3. Trekhoek : Door op verticale oppervlakken een trekhoek van 1 tot 3 graden toe te voegen, kunnen onderdelen gemakkelijker uit de matrijs worden geworpen en is er minder slijtage aan de matrijs. Voor complexere vormen kan een grotere trekhoek nuttig zijn.

4. Locatie van de poort: PA46 is gevoelig voor de locatie van de poort. Plaats het hek op een plek die de werking of esthetiek van het onderdeel niet verstoort.

5. Ontwerp van stromingskanalen: Het stromingskanaal in de PA46 moet worden ontworpen om de drukval te minimaliseren en een consistente vulling te garanderen. Gebruik een "boomvormig" stromingskanaalontwerp om de drukval te verminderen.

6. Afscheidslijn: Lijn waar mogelijk de vormen uit met de deellijn. Deze uitlijning maakt het eenvoudiger om het werkstuk uit te werpen en helpt de afmetingen van het werkstuk te behouden.

7. Radius en afschuiningen: Als je een radius of afschuining toevoegt aan scherpe hoeken, kun je het onderdeel gemakkelijker vormen en verminder je de kans op spanningsscheuren in het uiteindelijke onderdeel.

8. Schimmeltemperatuur: PA46 heeft baat bij een hoge matrijstemperatuur (80-120 °C) om de viscositeit te verlagen en de vloei te verbeteren.

9. Injectiedruk: PA46 vereist een hoge injectiedruk (1000-2000 bar) om de matrijs te vullen en de juiste vul- en houddruk te garanderen.

10. Injectiesnelheid: Gebruik middelhoge tot hoge injectiesnelheden om vroege kristallisatie tijdens het injecteren te voorkomen. De snelheidscurve moet gaan van snel vullen van poorten en runners naar gemiddeld snel vullen van onderdelen.

11. Koeltijd: PA46 heeft een hogere thermische diffusie, wat betekent dat het langer duurt om af te koelen en te stollen. Houd rekening met een langere afkoeltijd om er zeker van te zijn dat het onderdeel goed gevormd wordt.

12. Materiaalkeuze: Kies het juiste PA46-materiaal voor jouw toepassing. Houd rekening met factoren als sterkte, bestendigheid tegen hoge temperaturen en chemische weerstand.

13. Vormontwerp: Wanneer je de matrijs ontwerpt, moet je rekening houden met PA46. Je moet nadenken over waar je de poort plaatst, hoe je de runner ontwerpt en hoe je het onderdeel uitwerpt.

14. Uitwerpsysteem: PA46-onderdelen hebben de neiging om krom te trekken en aan de mal te blijven plakken. Gebruik een zacht uitwerpsysteem en overweeg het gebruik van een lossingsmiddel om het uitwerpen van onderdelen te verbeteren.

15. Uitwerpen van onderdelen: Sommige PA46-onderdelen hebben extra stappen nodig zoals machinaal bewerken, slijpen of polijsten om de juiste oppervlakteafwerking en nauwkeurigheid te krijgen.

16. Post-molding bewerkingen: Voor PA46-onderdelen zijn mogelijk extra stappen nodig zoals machinaal bewerken, slijpen of polijsten om de gewenste oppervlakteafwerking en nauwkeurigheid te krijgen.

17. Samenstellen van materialen: Je kunt PA46 mengen met additieven om het beter te maken. Denk na over dingen als hoeveel vulmiddel, smeermiddel en antioxidant je erin stopt om te krijgen wat je wilt.

18. Deeloriëntatie: PA46-onderdelen kunnen kromtrekken en vervormen. Ontwerp onderdelen met een symmetrische geometrie en oriënteer ze in de matrijs om kromtrekken tot een minimum te beperken.

19. Vormholte: PA46-onderdelen kunnen kromtrekken en vervormen. Ontwerp de matrijsholte zo dat kromtrekken tot een minimum wordt beperkt en het spuitgieten goed verloopt.

PA46 Spuitgieten Fabricage

PA46 Spuitgieten productiegids

Hulpmiddelen voor de volledige gids PA46 spuitgietproductie

Hoe PA46 spuitgieten uit te voeren: Een stap-voor-stap handleiding

PA46 is een hoogwaardige technische kunststof met uitstekende mechanische eigenschappen en thermische stabiliteit. Om kwaliteit en efficiëntie te garanderen, omvat het spuitgietproces van PA46 een aantal belangrijke stappen. Hier volgt een stapsgewijze handleiding voor het spuitgieten van PA46.

1. Ontwerp en prototyping:

Prototypen: Maak prototypes met behulp van methodes zoals 3D printen of CNC bewerken voordat je het hele ding maakt. Dit helpt je om problemen met je ontwerp in een vroeg stadium op te sporen.

Definitief ontwerp: Optimaliseer het spuitgietontwerp, rekening houdend met factoren zoals wanddikte, trekhoek en ribben om het gemakkelijker te maken.

2. Vormvoorbereiding:

Mallen maken: Spuitgietmatrijzen worden gemaakt met behulp van CNC-bewerking en zijn meestal gemaakt van gereedschapsstaal of aluminium. De mallen moeten bestand zijn tegen de hoge temperaturen en druk die PA46 genereert.

Oppervlaktebehandeling: Doe wat je moet doen aan het maloppervlak om het uiterlijk te krijgen dat je wilt en om het onderdeel er gemakkelijker uit te krijgen.

Schoon en droog: Reinig en droog de matrijs om ervoor te zorgen dat deze vrij is van verontreinigingen of resten, breng een lossingsmiddel aan op de matrijs om te voorkomen dat het PA46-onderdeel eraan vastplakt en zorg ervoor dat de matrijs goed is uitgelijnd en vastgezet op de spuitgietmachine.

3. Materiaalvoorbereiding:

Materiaalkeuze: Kies de beste PA46 harskorrels die voldoen aan de specificaties van je toepassing.

Drogen: PA46 is hygroscopisch, dus moet het voor verwerking gedroogd worden om vochtgerelateerde defecten te voorkomen. De aanbevolen droogtemperatuur ligt meestal rond 80 °C.

4. Spuitgietproces:

Klemmen: Het houdt de mal in de spuitgietmachine. Het zorgt ervoor dat de matrijs goed gesloten is, zodat er geen kunststof uit kan lekken terwijl de machine kunststof in de matrijs spuit.

Spuitgieten: Verwarm de PA46-korrels tot ze smelten (ongeveer 315-325°C). Injecteer de gesmolten hars in de vormholte met een gecontroleerde snelheid en druk om alle zones van de vorm te vullen.

Houddruk: Houd de druk kort in de mal om ervoor te zorgen dat het gesmolten plastic alle holtes van de mal vult en krimp goedmaakt wanneer het afkoelt.

Koeling: Laat het geïnjecteerde onderdeel afkoelen in de mal totdat het hard wordt. De afkoeltijd hangt af van hoe dik en ingewikkeld het onderdeel is, maar het is superbelangrijk om de afmetingen goed te krijgen.

5. Uitwerping:

Vormopening: Na het afkoelen wordt de mal geopend met behulp van het klemmechanisme.

Uitwerping: Het afgewerkte onderdeel uit de mal halen met uitwerppennen of uitwerpplaten zonder het te beschadigen. Controleer de kwaliteit en consistentie van de onderdelen.

6. Nabewerking:

Bijwerken en afwerken: Snij extra materiaal (uitlopers) van de rand van het onderdeel af. Andere afwerkingsprocessen kunnen schuren of verven zijn, afhankelijk van wat je maakt.

Kwaliteitscontrole: Inspecties zoals First Article Inspection (FAI) of Production Part Approval Process (PPAP) worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat onderdelen voldoen aan gespecificeerde toleranties en kwaliteitsnormen.

Wat zijn de voordelen van PA46 Injection Molding?

PA46 (Polyamide 46) spuitgieten is een groot succes in de productiewereld. Het is in veel opzichten beter dan andere materialen en processen. Hier zijn enkele redenen waarom PA46 spuitgieten zo geweldig is:

1. Hoge hittebestendigheid en hoge kristalliniteit:

PA46 heeft een smeltpunt van ongeveer 295 °C en een kristalliniteit van ongeveer 70%. Het is ideaal voor spuitgietonderdelen die bij hoge temperaturen moeten werken. De warmteafbuigingstemperatuur van PA46 is ook hoger dan die van veel andere technische kunststoffen. PA46 heeft een grote thermische stabiliteit en kan continu worden gebruikt bij temperaturen tot 220 °C (428 °F) en met tussenpozen bij temperaturen tot 250 °C (482 °F). Daardoor is het perfect voor toepassingen met hoge temperaturen.

2. Uitstekende slijtvastheid en lage wrijving:

PA46 is een supersterk materiaal met een superhoge slijtvastheid en kan worden gebruikt in toepassingen met een superhoog wrijvingsgedrag, zoals tandwielen en lagers.

3. Uitstekende verwerkingsprestaties:

Deze aspecten omvatten ook: PA46 heeft een goede vloeibaarheid, korte vormcyclus en efficiënte verwerking, wat de productie-efficiëntie verbetert en ook helpt om de kosten te verlagen. Het wordt geïntroduceerd voor spuitgieten van dunwandige onderdelen, de dikte van het onderdeel is bijvoorbeeld slechts 0,1 mm, en er is geen flash, wat te zien is aan de noodzaak van minimale nabewerking.

4. Goede mechanische eigenschappen:

PA46 heeft uitstekende mechanische eigenschappen en een hoge sterkte, die kunnen voldoen aan de prestatievereisten van diverse hightech spuitgietonderdelen. De hoge slagvastheid, lage kruip, uitstekende vermoeiingssterkte en lage slijtage helpen de duurzaamheid van spuitgegoten onderdelen te verbeteren, waardoor de betrouwbaarheid van het product toeneemt.

5. Breed scala aan toepassingen:

PA46 wordt veel gebruikt in elektrische en elektronische apparatuur, auto's, industriële apparatuur en andere toepassingen: SMD-elektrische onderdelen, connectoren, tandwielen, lagers, sensoren enz., wat de uitstekende prestaties en populariteit van dit materiaal nog maar eens bewijst.

6. Lage uitgassing:

PA46 heeft een lage uitgassnelheid, wat belangrijk is voor toepassingen in vacuüm- of lagedrukomgevingen, zoals de ruimtevaart, medische apparatuur en de productie van halfgeleiders.

7. Lage vochtopname:

PA46 heeft een lage vochtabsorptie, wat het risico op kromtrekken, barsten of delaminatie vermindert. Deze eigenschap maakt het geschikt voor toepassingen waar dimensionale stabiliteit van cruciaal belang is.

8. Hoge verhouding sterkte/gewicht:

PA46 heeft een hoge sterkte-gewichtsverhouding, waardoor het zeer geschikt is voor toepassingen als luchtvaart en auto's waar je gewicht moet besparen.

9. Lage vervorming:

PA46 heeft een lage vervorming, wat de kans op vervorming tijdens het spuitgieten verkleint. Deze eigenschap maakt het geschikt voor toepassingen waarbij het onderdeel de juiste vorm moet hebben.

10. Goede elektrische isolatie:

PA46 heeft geweldige elektrische isolatie-eigenschappen, waardoor het perfect is voor dingen die elektrische isolatie nodig hebben, zoals elektrische connectoren, schakelaars en sensoren.

11. Biocompatibiliteit:

PA46 heeft geweldige elektrische isolatie-eigenschappen, waardoor het perfect is voor spullen die elektrische isolatie nodig hebben, zoals elektrische connectoren, schakelaars en sensoren.

12. Recyclebaar:

Je kunt PA46 recyclen, waardoor je minder afval hebt en hulpbronnen bespaart.

13. Breed scala aan kleuren:

PA46 kan in verschillende kleuren worden gegoten, waardoor het perfect is voor toepassingen waarbij esthetiek belangrijk is.

14. Lage krimp:

PA46 heeft een lage krimpsnelheid, wat betekent dat het weinig vervormt als je er onderdelen mee maakt. Dit is handig als je onderdelen met zeer precieze vormen nodig hebt.

15. Lage ontvlambaarheid:

PA46 heeft een lage ontvlambaarheid, waardoor het geschikt is voor toepassingen die brandveiligheid vereisen.

16. Breed scala aan toepassingen:

PA46 wordt gebruikt in veel verschillende toepassingen, zoals ruimtevaart, auto's, medische apparatuur, consumentengoederen en industriële apparatuur.

17. Hoge stroom:

PA46 heeft een hoge vloei en is daarom geschikt voor de productie van complexe geometrieën en dunwandige onderdelen.

18. Lage smelttemperatuur:

PA46 heeft een laag smeltpunt, wat betekent dat het niet kapot gaat als het heet wordt. Daardoor is het geschikt voor dingen die bij hoge temperaturen moeten worden gemaakt.

19. Goede dimensionale stabiliteit:

PA46 heeft een uitstekende maatvastheid, waardoor het ideaal is voor toepassingen waarbij een nauwkeurige componentgeometrie vereist is.

20. Lage kruip:

PA46 heeft een lage kruip en is daarom goed voor toepassingen waarbij de onderdelen langdurig worden belast.

21. Goede weerstand tegen vermoeidheid:

PA46 heeft een uitstekende weerstand tegen vermoeiing, waardoor het perfect is voor toepassingen waarbij onderdelen herhaaldelijk worden belast en ontladen.

Wat zijn de nadelen van PA46 spuitgieten?

PA46 (polyamide 46) spuitgieten heeft veel pluspunten, maar ook een aantal minpunten. Hier zijn de belangrijkste minpunten, gerangschikt per categorie:

1. Kostengerelateerde kwesties:

Hoge materiaalkosten: PA46 is een hoogwaardig materiaal dat over het algemeen duurder is dan andere technische kunststoffen, waardoor het niet concurrerend is in kostengeoriënteerde toepassingen.

Hoge matrijskosten: Voor PA46 zijn speciale mallen nodig, die duur zijn, vooral bij de productie van kleine batches, en de initiële kosten zijn hoog.

Grote initiële investering: De initiële kosten voor het maken van een spuitgietmatrijs zijn hoog, variërend van duizenden tot tienduizenden dollars.

Hoge vereisten voor nabewerkingsapparatuur: PA46 vereist zeer nauwkeurige nabewerkingsapparatuur, waardoor de kosten nog hoger uitvallen.

2. Beperkingen in verwerking en ontwerp:

Beperkte bewerkbaarheid: PA46 is een hard materiaal dat moeilijk te bewerken en af te werken is, wat de zaken ingewikkelder kan maken.

Ontwerpbeperkingen: Bij het ontwerpen voor spuitgieten moet je nadenken over speciale ontwerpelementen (zoals ontwerphoeken, afgeronde hoeken, enz.) die ervoor zorgen dat de onderdelen uit de matrijs komen. Dit maakt het ontwerp moeilijker.

Lange levertijd: Het kan 5 tot 12 weken duren van het ontwerp tot de productie van de matrijs, wat van invloed is op de planning van het project.

Beperkte kleuropties: PA46 kan slechts in een beperkt aantal kleuren worden gegoten en is niet geschikt voor toepassingen waarbij kleurkeuze belangrijk is.

3. Prestatiebeperkingen:

Gevoeligheid voor vocht: PA46 is erg gevoelig voor vocht en heeft een sterke neiging om vocht te absorberen. Vocht beïnvloedt de mechanische eigenschappen en de maatvastheid. Het vochtgehalte moet tijdens het spuitgietproces strikt worden gecontroleerd.

Slechte lichtbestendigheid: Als je het lang in de zon of op een warme plek laat liggen, zal het oxideren en geel worden of barsten. Het kan dus niet gebruikt worden op plaatsen met langdurig licht.

Beperkte chemische stabiliteit: PA46 heeft een goede chemische weerstand, maar het doet het niet goed in sterk zure en alkalische omgevingen en het wordt gemakkelijk aangetast door bepaalde chemicaliën.

Lage thermische en elektrische geleidbaarheid: PA46 heeft een laag thermisch en elektrisch geleidingsvermogen, wat het gebruik beperkt in toepassingen waar warmte- en elektrische geleiding belangrijk zijn.

Beperkte schokbestendigheid en flexibiliteit: PA46 is een vrij stijf materiaal met een lage slagvastheid en kan barsten of breken als je het echt hard raakt.

4. Gebruiksbeperkingen:

① Beperkte lasopties: PA46 is niet gemakkelijk te lassen, wat de assemblage complexer maakt, vooral als je complexe onderdelen hebt die gelast moeten worden.

Niet overal verkrijgbaar: PA46 is niet zo wijdverspreid op de markt als andere technische kunststoffen, waardoor het moeilijker aan te schaffen is.

Beperkte biocompatibiliteit: PA46 is niet biocompatibel voor alle medische toepassingen en is mogelijk niet compatibel met bepaalde lichaamsvloeistoffen of weefsels.

Beperkte recyclebaarheid: PA46 is recyclebaar, maar het is lastig te recyclen omdat het een complexe moleculaire structuur heeft.

Veelvoorkomende problemen en oplossingen in PA46 spuitgieten

PA46 (Polyamide 46) is een populaire technische kunststof die in verschillende toepassingen wordt gebruikt, waaronder spuitgieten. Het kan echter lastig zijn om mee te werken vanwege de unieke eigenschappen en mogelijke problemen tijdens het spuitgieten. Hier volgen enkele veelvoorkomende problemen en oplossingen bij PA46 spuitgieten:

1. Kromtrekken en krimpen:

Oorzaken: hoge krimp, slecht matrijsontwerp, onvoldoende koeling.

Oplossing: Optimaliseer het matrijsontwerp, gebruik geventileerde matrijzen en pas koelsystemen aan. Overweeg het gebruik van algoritmes voor krimpcompensatie in simulatiesoftware voor gieten.

2. Oppervlaktegebreken:

Oorzaken: Niet genoeg ontvorming, slecht matrijsoppervlak, verkeerd proces, niet genoeg dichtheid, lage vulsnelheid, lage matrijstemperatuur.

Oplossing: Maak het oppervlak van de mal beter, doe er meer plastic in en schiet harder, regel de temperatuur van de mal beter, gebruik dingen om het er makkelijker uit te laten komen en verander het proces (zoals temperatuur, druk en hoe snel je schiet).

3. Defecten aan de deellijn:

Oorzaken: Slecht matrijsontwerp, verkeerde plaats van de deellijn, slechte uitlijning van de matrijs.

Oplossing: Maak een beter matrijsontwerp, verplaats de deellijn en lijn de matrijs correct uit.

4. Poortdefecten:

Oorzaken: Verkeerde poortlocatie, poort te klein, slecht poortontwerp.

Oplossing: Bevestig de locatie van de poort, maak de poort groter, maak de poort beter (zoals het gebruik van een hot runner).

5. Materiaaldegradatie:

Oorzaken: Temperatuur te hoog, verkeerde behandeling, niet genoeg drogen.

Oplossing: Lagere temperatuur, beter hanteren, goed drogen.

6. Kleurconsistentie:

Oorzaken: Inconsistente materiaalkleur, onjuiste kleurmenging, onvoldoende kleurcontrole.

Oplossing: Zorg ervoor dat de kleur van het materiaal consistent is, verbeter de manier waarop je kleuren mengt, gebruik kleurensensoren om de kleur te regelen.

7. Regeling van de matrijstemperatuur:

Oorzaken: Niet genoeg temperatuurregeling, verkeerde temperatuurinstelling, slechte temperatuurverdeling.

Oplossing: Zorg voor een betere temperatuurregeling, verander de temperatuurinstellingen en zorg voor een betere temperatuurverdeling.

8. Injectiesnelheid en -druk:

Oorzaken: verkeerde injectiesnelheid en -druk, slecht matrijsontwerp en slechte verwerkingsomstandigheden.

Oplossing: Bepaal de injectiesnelheid en -druk, het matrijsontwerp en de verwerkingsomstandigheden.

9. Materiaalstroom en vullen:

Oorzaken: Niet genoeg materiaalstroom, verkeerd matrijsontwerp, slechte verwerkingsomstandigheden.

Oplossing: De materiaalstroom verbeteren, het matrijsontwerp verbeteren en de verwerkingsomstandigheden veranderen.

10. Verwerking na het gieten:

Oorzaken: Niet genoeg drogen, verkeerde verwerking na het gieten en slechte materiaalbehandeling.

Oplossing: Goed drogen, beter verwerken, voorzichtig behandelen.

11. Onvoldoende opvulling:

Oorzaken: Lage injectiedruk, lage injectiesnelheid, lage smelttemperatuur, slecht ontluchtingsontwerp en kleine poortgrootte.

Oplossingen: Verhoog de injectiedruk om ervoor te zorgen dat de matrijs volledig wordt gevuld, pas de injectiesnelheid aan tot een hogere snelheid, verhoog de temperatuur van het vat om de smelt beter te laten vloeien, verhoog de ventilatie van de matrijs om ingesloten lucht te laten ontsnappen, vergroot de poortgrootte of optimaliseer het ontwerp van de runner om het materiaal beter te laten vloeien.

12. Kleurverandering:

Oorzaken: Hoge smelttemperatuur, hoge injectiesnelheid en slecht uitlaatontwerp.

Oplossing: Verlaag de vat- en matrijstemperatuur, verlaag de injectiesnelheid en druk, verbeter de uitlaat van de matrijs en voorkom verkleuring door ingesloten gas.

13. Interne scheuren:

Oorzaak: De onderdelen koelen te snel af en er ontstaat restspanning in het materiaal.

Oplossing: Maak de mal heter, vertraag hoe snel de onderdelen afkoelen en laat de onderdelen langzaam afkoelen nadat ze uit de mal komen. Je kunt de onderdelen ook meer laten afkoelen door ze in warm water te leggen.

14. Brandwonden:

Oorzaken: Hoge smelttemperatuur en slechte afzuiging die leidt tot luchtinsluiting.

Oplossing: Verlaag de temperatuur van het vat en de injectiesnelheid, verbeter de ontluchting in het matrijsontwerp en verwijder de ingesloten lucht effectief.

15. Moeilijk ontvormen:

Oorzaak: Vorm heeft onvoldoende trekhoek of oppervlakteafwerking.

Oplossing: Vergroot de ontwerphoek van de matrijs om het onderdeel gemakkelijker te kunnen verwijderen en polijst het oppervlak van de matrijs om de wrijving tijdens het verwijderen van het onderdeel te verminderen.

Wat zijn de toepassingen van PA46 Spuitgieten?

PA46 (Polyamide 46) is een veelzijdige technische kunststof die in allerlei toepassingen wordt gebruikt omdat het sterk, stijf, bestand tegen chemicaliën, slijtvast en bestand tegen hoge temperaturen is. Hier zijn enkele veelvoorkomende dingen die mensen maken met PA46 spuitgieten:

1. Lucht- en ruimtevaartindustrie:

In de lucht- en ruimtevaartindustrie hebben we materialen nodig die sterk zijn, grote hitte aankunnen, niet breken, niet roesten en niet van vorm veranderen. PA46 kan dat allemaal. We gebruiken het in motoren, brandstofsystemen, hydraulische systemen en veel andere mechanische onderdelen. Enkele dingen die we maken met spuitgegoten PA46 zijn tandwielen, lagers, bussen en behuizingen.

① Vliegtuigonderdelen (bijv. motorsteunen, bevestigingsmiddelen)

② Satellietonderdelen (bijv. structurele onderdelen, connectoren)

Onderdelen voor ruimteverkenning (bijv. hitteschilden, mechanische onderdelen)

2. Auto-industrie:

PA46 wordt veel gebruikt in de auto-industrie om inlaatspruitstukken, cilinderkopdeksels, olievaten en onderdelen van airconditioningsystemen te maken. De grote hittebestendigheid, mechanische eigenschappen en chemische weerstand maken het perfect voor het maken van hoogwaardige auto-onderdelen.

① Motoronderdelen (bijv. oliepan, kleppendeksel)

② Overbrengingsonderdelen (bijv. tandwielen, assen)

③ Elektrische onderdelen (bijv. connectoren, schakelaars)

Interieuronderdelen (bijv. dashboardbekleding, deurgrepen)

3. Elektronische en elektrische industrie:

PA46 heeft een uitstekende elektrische isolatie, mechanische sterkte en thermische stabiliteit, waardoor het ideaal is voor een breed scala aan elektronische en elektrische toepassingen, waaronder connectoren, schakelaars, sensoren, stroomonderbrekers en andere elektronische componenten. Het vermogen van het materiaal om hoge temperaturen te weerstaan en maatvast te blijven, is cruciaal voor de betrouwbaarheid en levensduur van deze componenten.

① Elektronische onderdelen (bijv. connectoren, schakelaars)

Kabel- en draadmanagementsystemen

Behuizingen en behuizingen

Onderdelen voor printplaten (PCB's)

4. Industriële apparatuur:

PA46 wordt gebruikt in industriële apparatuur om onderdelen te maken die supersterk, supertaai en superhittebestendig moeten zijn. Je kunt er tandwielen, lagers, bussen, afdichtingen of iets anders met bewegende delen van maken. PA46 is geweldig voor onderdelen die veel bewegen omdat het niet zo snel slijt als andere materialen. Dat betekent dat je apparatuur beter werkt en langer meegaat.

① Pomponderdelen (bijv. waaiers, assen)

Versnellingsbakonderdelen (bijv. tandwielen, lagers)

③ Kleponderdelen (bijv. klepzitting, klepsteel)

Bevestigingsmiddelen en accessoires

5. Medische apparatuur:

PA46 wordt ook gebruikt in medische toepassingen voor toepassingen die hoge precisie, hoge sterkte en chemische inertie vereisen. Het is geschikt voor de productie van chirurgische instrumenten, behuizingen voor medische apparatuur en andere onderdelen die goed bestand moeten zijn tegen sterilisatieprocedures en stabiel moeten zijn. De biocompatibiliteit van het materiaal en de weerstand tegen een breed scala aan chemicaliën maken het geschikt voor medische toepassingen.

Chirurgische instrumenten (bijv. tangen, scharen)

② Medische implantaten (bijv. heup- en knieprothesen, chirurgische mazen)

Diagnostische apparatuur (bijv. spuiten, reageerbuizen)

④ Medische apparatuur (bijv. infuuspompen, beademingsapparatuur)

6. Chemische industrie:

PA46-materiaal wordt veel gebruikt in de chemische industrie om veel chemische apparatuur en pijplijncomponenten te maken, omdat het echt goed bestand is tegen chemicaliën en corrosie. Je kunt het bijvoorbeeld gebruiken voor pomphuizen, kleppen, pijpverbindingen en connectoren die vaak in direct contact komen met allerlei corrosieve media. Omdat PA46 goed chemisch resistent is, kun je er zeer stabiele apparatuur van maken die kan worden gebruikt in echt zware chemische omgevingen, waardoor je minder onderhoud en apparatuur hoeft te vervangen.

① Onderdelen (pomphuis, kleponderdelen, afdichtingen)

② Chemische opslagapparatuur (leidingen, verbindingen)

7. Consumptiegoederen:

PA46 wordt veel gebruikt in consumentenelektronica voor het maken van telefoonhoesjes, laadkoffers en andere elektronische onderdelen. Het is bestand tegen hoge temperaturen en heeft sterke mechanische eigenschappen, waardoor het geschikt is voor gebruik in omgevingen met hoge sterkte en hoge temperaturen. In de auto-industrie kan PA46 worden gebruikt voor tandwielen, lagers, connectoren en andere onderdelen die zeer slijtvast moeten zijn en bestand tegen hoge temperaturen.

① Buitenuitrusting (bijv. kampeeruitrusting, sportuitrusting)

② Meubelonderdelen (bijv. stoelpoten, tafelframes)

③ Onderdelen van apparaten (bijv. onderdelen van vaatwassers, afdichtingen van koelkasten)

④ Speelgoed en spelletjes (bijv. figuurtjes, puzzels)

8. Energie:

PA46 wordt gebruikt voor afdichtingen en kleponderdelen in olie- en gasapparatuur. Het is goed bestand tegen slijtage en corrosie in omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk. PA46 wordt ook gebruikt in tandwieloverbrengingssystemen en andere mechanische onderdelen in wind- en zonne-energieapparatuur. Het heeft een uitstekende weerstand tegen vermoeiing en slijtage, wat de levensduur van de apparatuur verlengt.

① Onderdelen van windturbines (bijv. bladen, naven)

② Onderdelen voor zonnepanelen (bijv. frames, connectoren)

Olie- en gasapparatuur (bijv. kleppen, pompen)

④ Onderdelen van kerncentrales (bijv. splijtstofstaven, reactordelen)

9. Oceaan:

PA46 is geweldig voor het maken van dingen zoals olieboorapparatuur en offshore-platforms, omdat het niet roest in zout water en erg sterk is. Je kunt PA46 ook gebruiken om tandwielen en elektrische connectoren voor boten te maken. Het is sterk genoeg voor de oceaan.

① Scheepsonderdelen (bijv. propellers, assen)

② Maritieme onderdelen (bijv. pompen, kleppen)

③ Offshore-apparatuur (bijv. boorplatforms, pijpleidingen)

10. Eten en drinken:

PA46 is perfect voor transmissieonderdelen, lagers en tandwielen in voedselverwerkende apparatuur omdat het chemisch inert is en hoge temperaturen aankan. U kunt PA46 gebruiken voor glijdende onderdelen en slijtvaste onderdelen in verpakkingsmachines voor voedingsmiddelen met hoge snelheid. Het houdt het hoge tempo van de voedingsindustrie bij en laat u niet in de steek.

Voedselverwerkingsapparatuur (bijv. pompen, kleppen)

Drankuitrusting (bijv. bottellijnen, dispensers)

Verpakkingsonderdelen (bijv. doppen, sluitingen)