Spuitgieten is het proces waarbij de vorm en grootte van kunststof wordt veranderd, en spuitgieten is een van de meest gebruikte manieren om dit te doen. Hierbij wordt een mal gebruikt waarin gesmolten kunststof wordt geïnjecteerd. Het plastic wordt dan hard en neemt de vorm van de mal aan, waardoor producten van verschillende maten en vormen ontstaan. Er kunnen zich echter problemen voordoen bij het spuitgieten, en een daarvan heet ondersnijden. Ondersnijden gebeurt wanneer een deel van het product vast komt te zitten in de matrijs, waardoor het moeilijk wordt om de matrijs en het product van elkaar te scheiden zonder een van beide te beschadigen. Dit artikel helpt ingenieurs en operators uit te zoeken waarom undercutting optreedt in spuitgietenHoe het te voorkomen en hoe het te repareren. Zo kunnen ze beter met het probleem omgaan en ervoor zorgen dat het de kwaliteit of efficiëntie van de producten die ze maken niet schaadt.

Analyse van de oorzaken van onderbieding

Ondersnijden wordt vergemakkelijkt door een aantal factoren, voornamelijk matrijsontwerp, procesparameters en materiaaleigenschappen. Hier volgt een gedetailleerde analyse van deze factoren:

Onredelijk ontwerp van schimmel

Het matrijsontwerp is cruciaal voor het succes van spuitgieten. Er wordt vaak gezegd dat een onredelijk matrijsontwerp ondersnijdingen veroorzaakt tijdens het ontvormen, vooral een kleine ontwerphoek of de zogenaamde ontvormhoek. In tegenstelling tot adequate ontwerphoeken, verhogen slechte ontwerphoeken de wrijving tussen het kunststofdeel en de matrijs, waardoor het moeilijk wordt om soepel te ontvormen.

Onjuiste instelling van procesparameters

De frequentie van ondersnijdingen hangt af van enkele procesparameters, zoals de injectiedruktijd, de wachttijd en de koeltijd van het werkstuk. Als de injectiedruk of houddruk bijvoorbeeld te hoog is, kan het kunststofproduct te strak in de matrijs zitten, waardoor het moeilijk te verwijderen is.

Materiaaleigenschappen

Waarom verschillende kunststoffen op verschillende snelheden krimpen en vloeien, hangt af van het type kunststof en hoe het in het proces wordt gebruikt. Als je een kunststof kiest die veel krimpt of moeilijk te verwerken is, kun je problemen krijgen om het onderdeel uit de mal te krijgen. Sommige kunststoffen blijven aan de mal plakken en komen er niet gemakkelijk uit.

Oneigenlijk gebruik van losmiddelen

Lossingsmiddelen kunnen het makkelijk maken om plastic producten uit hun mal te krijgen. Maar als je ze verkeerd gebruikt, bijvoorbeeld als je er te veel of overal op doet, kunnen ze het moeilijker maken om het plastic eruit te krijgen, of er zelfs voor zorgen dat je het plastic er helemaal niet meer uit krijgt.

Preventieve maatregelen tegen onderbieding

Om ondersnijding te voorkomen, moeten de juiste maatregelen worden genomen bij het matrijsontwerp, de procesparameterinstellingen en de materiaalselectie.

Redelijk ontwerp van de mal

1. Verhoog de trekhoek: Probeer tocht te zetten op zoveel mogelijk maloppervlakken, met een minimum van 1°.

2. Optimaliseer de matrijsstructuur: Vermijd complexe matrijsontwerpen; maak de matrijs zo eenvoudig mogelijk omdat je misschien ondersnijdingen moet maken.

3. Stel een redelijk uitwerpsysteem in: Ontwerp het uitwerpsysteem zo dat het gelijkmatig en gelijkmatig op het onderdeel drukt, zodat het onderdeel niet in de matrijs blijft steken omdat er op sommige plekken niet genoeg kracht is.

Redelijke instelling van procesparameters

1. Controleer de inspuitdruk: Het moet niet te hoog zijn, maar precies goed om ervoor te zorgen dat het product niet te hard aan de wanden van de mal kleeft.

2. Verkort de wachttijd op gepaste wijze: Het is niet goed om het te lang te laten staan, want dan stolt het product in de mal en wordt het lastig om het eruit te krijgen.

3. Regel de koeltijd redelijk: Laat het niet te lang zijn, want dan trekt het product te hard aan het maloppervlak.

Selectie van geschikte materialen

1. Kies materialen met een lage krimpsnelheid: Gebruik kunststoffen met een lage krimpcoëfficiënt om de krimpspanningen tijdens het ontvormen te verminderen.

2. Gewijzigde materialen: Voor materialen die de neiging hebben om slecht te ondersnijden, is het een goed idee om kunststoffen te gebruiken die beter vloeien, ontvouwen.

Correct gebruik van losmiddelen

1. Gelijkmatig sproeien: Wees voorzichtig bij het aanbrengen van lossingsmiddelen, vooral op grote oppervlakken, om ophoping op sommige plekken en een zwakke dekking op andere plekken te voorkomen.

2. Matig gebruik: Gebruik met mate lossingsmiddelen om problemen bij het verwijderen van de schimmel te voorkomen.

Specifieke methoden voor ondersnijden

Ondanks preventieve maatregelen kan onderbieding nog steeds voorkomen. Wanneer dit gebeurt, moeten effectieve methoden worden toegepast om het probleem op te lossen.

Vormontwerp verbeteren

Als je af en toe problemen hebt met ondersnijden, kijk dan eerst of het ontwerp van de mal redelijk is. Vergroot de trekhoek, pas de matrijs aan voor het beste ontwerp, polijst de matrijs om alle ruwheid te verwijderen en zo de weerstand te verminderen.

Procesparameters aanpassen

Om specifieke problemen met ondersnijden aan te pakken, kun je injectieparameters veranderen. Als ontvormen moeilijk lijkt, verlaag dan de injectiedruk, verkort de wachttijd of verhoog de koeltijd.

Gebruik geschikte losmiddelen

Gebruik verschillende soorten lossingsmiddelen en verander de hoeveelheid en manier van sproeien voor alles wat je moet sproeien. Soms gebruik je ook speciale hoogefficiënte losmiddelen om het gemakkelijker te maken om het spul eruit te krijgen.

Het uitwerpsysteem optimaliseren

Ontvouwen is een hele klus. Het uitwerpsysteem kan het goed. Doe meer kleine uitwerpselen op hoge snelheid om de kracht gelijkmatig over het onderdeel te verdelen en ondersnijdingen te voorkomen. Je kunt dingen toevoegen aan het uitwerpsysteem van de mal om het ontvormen te vergemakkelijken, zoals veren.

Materiaaleigenschappen verbeteren

Als je te maken hebt met ondersnijdingen door materiaaleigenschappen, dan kun je overwegen om andere kunststoffen te gebruiken of om vloei- en lossingsadditieven toe te voegen. Je kunt bijvoorbeeld smeermiddelen of andere modifiers toevoegen om het materiaal beter te laten vloeien en los te laten uit de mal tijdens het spuitgieten.

Schimmelonderhoud en -onderhoud

Om ondersnijdingen te voorkomen, moet je een aantal algemene stappen nemen, zoals de mal regelmatig onderhouden en verzorgen, enz. Reinig het oppervlak van de mal, inspecteer en vervang kapotte onderdelen om de mal schoon te houden en problemen met het ontvormen te verminderen.

Casestudies

Hier volgen enkele praktijkvoorbeelden om specifieke methoden voor het oplossen van onderbreekproblemen verder te verkennen.

Casus 1: Ondersnijden bij het spuitgietproces van plastic flessendoppen

Probleembeschrijving: Een fabriek die plastic flessendoppen maakt, had problemen met ondersnijdingen waardoor de doppen moeilijk uit de mal te krijgen waren.

Oorzaakanalyse: Na de inspectie vonden we de volgende problemen: De trekhoek van de mal was niet voldoende. De binnendraad van de flessendop zat vast in de mal. Het materiaal op de ondersnijding van de flessendop zat altijd vast.

Oplossing: Mechanisch kan de trekhoek van het binnenschroefdraadgedeelte van de matrijs worden vergroot, zodat de flessendop gemakkelijker uit de matrijs kan worden gehaald. Daarom is het raadzaam om te produceren met de juiste instellingen voor injectiedruk en wachttijd. Uiteindelijk is het ondersnijden geminimaliseerd en zijn er positieve veranderingen geweest in de productiesnelheid en de kwaliteit van de gefabriceerde producten.

Casus 2: Onderbieding bij spuitgieten van auto-onderdelen

Probleembeschrijving: Wanneer een onderdeel een geometrie heeft met ondersnijdingen, daalt de productie-efficiëntie. Een fabriek voor auto-onderdelen heeft ontdekt dat onderdelen met complexe geometrie vaak ondersnijdingen hebben.

Oorzaakanalyse: Het structurele ontwerpprobleem leidde tot het feit dat het spuitgietwerk veel ondersnijdingen had, een ingewikkelde matrijsstructuur, hoge injectiedruk en te weinig koeltijd.

Oplossing: Verander de matrijs zodat deze een grotere trekhoek heeft voor de onderdelen in de undercut gebieden en maak uitwerpsystemen voor de onderdelen in de gebieden die van belang zijn. Controleer de procesparameters en verlaag de injectiedruk en verhoog de koeltijd. Deze veranderingen werden doorgevoerd om van de undercutting af te komen, die bijna volledig geëlimineerd was, en om de onderdelen gemakkelijker te kunnen produceren.

Geval 3: Onderbieding in kunststof behuizingen voor huishoudelijke apparaten

Probleembeschrijving: Er was een bedrijf dat huishoudelijke apparaten maakte. En ze hadden een probleem waarbij de plastic omhulsels van de apparaten vast kwamen te zitten in de mal. En dat verstoorde hun productielijn.

Oorzaakanalyse: Enkele van de grote problemen die het ontvormen veroorzaakten zijn: de plastic behuizing was ontworpen met veel technologie, waardoor het moeilijk was om het product uit de mal te krijgen; de malstructuur had kleine ontwerphoeken; en het plastic materiaal krimpt veel.

Oplossing: Herontwerp de matrijs om de trekhoek te vergroten en het ontwerp van de deellijn te optimaliseren en zorg ervoor dat de deellijn op de juiste plaats zit. Gebruik een kunststof die minder krimpt zodat het gemakkelijk uit de mal kan worden gehaald. Gebruik ook een goed lossingsmiddel bij het maken van de mal zodat het onderdeel niet aan de mal blijft plakken. Na deze veranderingen verbeterde het gietproces van deze kunststof behuizing aanzienlijk en werd de productiesnelheid verhoogd.

Casus 4: Prijsonderbieding in behuizingen voor elektronische producten

Probleembeschrijving: Wanneer fabrikanten behuizingen voor elektronische producten maken met behulp van de spuitgieten methode heeft het materiaal van de producten de neiging om aan het oppervlak van de mal te kleven. Dit veroorzaakt oppervlaktebeschadigingen die de uiterlijke kwaliteit van de producten aantasten.

Oorzaakanalyse: Het oppervlak van de mal was niet voldoende gepolijst, waardoor de plastic onderdelen aan de mal bleven plakken. Dit gebeurde omdat de procesinstellingen verkeerd waren en de onderdelen niet genoeg tijd hadden om af te koelen.

Oplossing: Doe je best om het oppervlak van de mal glad te maken door het te polijsten zodat het een spiegelachtige afwerking krijgt. Het is daarom nodig om de parameters van het managementproces te herzien om ervoor te zorgen dat het langer duurt voordat het uit de mal komt omdat het niet volledig is afgekoeld. Na het afstemmen van deze factoren werd het ontvormen van de behuizing stijver en verbeterde ook de kwaliteit van het oppervlak van de behuizing.

Uitgebreid beheer van ondermijningsproblemen

Onderbieding is niet alleen een darmkwestie, maar bepaalt ook de productiestructuur en de productienorm. Om onderbieding te verminderen, moeten er systematische managementprocessen worden ingevoerd om potentiële problemen met betrekking tot onderbieding te beheren.

Standaard werkprocedures ontwikkelen

Het is noodzakelijk om een aantal en streng gecontroleerde standaard werkprocedures (SOP's) op te stellen die de vereisten voor het matrijsontwerp, de criteria voor het instellen van procesparameters en de normen voor het gebruik van lossingsmiddelen definiëren en ze allemaal vrij maken van onnodige variaties.

Training van werknemers versterken

De spuitgiet operators en ingenieurs moeten getraind worden om hun technische kennis en probleemoplossende vaardigheden te verbeteren. De training moet informatie en technieken bevatten om onderbieding te herkennen, te voorkomen en aan te pakken.

Kwaliteitscontrole implementeren

Wanneer je je producten maakt, moet je een aantal kwaliteitscontrolemaatregelen hebben om je te helpen de plekken te vinden waar je jezelf onderbiedt en ze dan te herstellen. Zorg voor een standaard manier om je kwaliteit te controleren en houd de kwaliteit van je product en de manier waarop je het maakt in de gaten.

Voortdurende verbetering

Productiegegevens voor spuitgieten en matrijsontwerp verzamelen en analyseren om het proces voortdurend te verbeteren. Feedbacksystemen implementeren om werknemers aan te moedigen wijzigingen voor te stellen om de huidige productiesystemen te verbeteren.

Toekomstige ontwikkelingstrends

Naarmate nieuwe technologieën zich ontwikkelen, spuitgiettechnologie en materiaalvormmethoden worden complexer. Terwijl we ondersnijdingen in communicatie blijven aanpakken, zullen we betere technieken ontwikkelen om in de toekomst met deze problemen om te gaan.

Geavanceerde Matrijsmaterialen

Blijf nieuwe matrijsmaterialen en coatings bestuderen en gebruiken om het makkelijker te maken om onderdelen uit uw matrijzen te krijgen. Kies bijvoorbeeld matrijsmaterialen waarin auto-lube is ingebouwd zodat u zich geen zorgen hoeft te maken over ondersnijdingen.

Intelligente productie

Intelligente productietechnologieën zullen de precisie en productiviteit van spuitgietprocessen helpen verbeteren. In de productie kunnen belangrijke productiegegevens worden verzameld via big data-toepassingen en kunstmatige intelligentie. Met behulp van deze gegevens kan het productieproces zelf worden bestuurd en kunnen, indien nodig, in realtime wijzigingen worden aangebracht in de parameters die van invloed zijn op het ondersnijden.

Nieuwe agenten

Betere types en een beter gebruik van lossingsmiddelen zullen ook tot op zekere hoogte helpen bij het verbeteren van het ontvormen. Met nano-ontvettingsmiddelen is het bijvoorbeeld ook mogelijk om veel hogere ontvormsnelheden te krijgen en ondersnijding te voorkomen.

Milieutechnologieën

In de toekomst zullen milieuvriendelijke spuitgietprocessen en materialen zullen op grote schaal worden gebruikt. Bij het oplossen van ondermijningsproblemen moet ook aandacht worden besteed aan milieubescherming en duurzame ontwikkeling, zodat de impact op het milieu wordt beperkt.

Conclusie

Ondersnijden is een veelvoorkomend probleem bij spuitgieten dat kan leiden tot trage inkomsten en producten van slechte kwaliteit. Met een redelijk matrijsontwerp, redelijke procesparameterinstellingen, geschikte materiaalselectie en redelijke toepassing van lossingsmiddelen kan ondersnijden voorkomen en opgelost worden. In feite kunnen de hierboven genoemde methoden voor ondersnijding in de werkelijke productie worden gebruikt op basis van specifieke omstandigheden en op een flexibelere manier worden toegepast om problemen met ondersnijding op te lossen en zo een soepel verloop van het spuitgietproces te voorkomen.

Concluderend heeft dit artikel aangetoond dat het zeker niet onmogelijk is om onderbiedingsproblemen bij spuitgieten aan te pakken. Als de oorzaken zijn vastgesteld, is het eenvoudig om deze bedreiging uit te roeien en een ononderbroken productie te garanderen. We zijn ervan overtuigd dat de analyse en de methoden die hierin beschreven staan, nuttig zullen zijn voor spuitgiettechnici en operators en een grote bijdrage zullen leveren aan het verfijnen van spuitgiettechnologie en de kwaliteit van de gefabriceerde producten te verbeteren. Met de geest van onderzoek en innovatie die elke dag opnieuw wordt uitgevoerd, hopen we dat de toekomst van spuitgieten effectiever en betrouwbaarder zal zijn.