Spuitgieten is een technologie die afhankelijk is van de prestaties van kunststoffen en inzicht in die eigenschappen is essentieel voor elke spuitgieter.

Als je de proceseigenschappen onder de knie hebt, is het eenvoudiger om kwaliteitsproblemen op te lossen als ze zich tijdens de productie voordoen - een integraal onderdeel van het perfectioneren van je vak.

I. Polypropyleen (PP) spuitgietproces

PP is een doorschijnende, semikristallijne thermoplast met hoge sterkte, goede isolatie, lage waterabsorptie, hoge warmteafbuigingstemperatuur, lage dichtheid en hoge kristalliniteit. Gemodificeerde vulstoffen zijn meestal glasvezel, minerale vulstof, thermoplastisch rubber, enz.

De vloeibaarheid van PP varieert sterk van toepassing tot toepassing, en de algemene stroomsnelheid van PP ligt tussen ABS en PC in.

Zuiver PP is halftransparant ivoorwit en kan in verschillende kleuren worden geverfd; PP kan alleen worden geverfd met masterbatch op algemene spuitgieten machines.

Ongeacht de toepassing kunnen machines met plastificeerelementen hoogwaardige resultaten garanderen.

Voor gebruik buitenshuis is het toevoegen van UV-stabilisatoren en roet aan het mengsel essentieel voor duurzame prestaties.

Om verzwakking of verkleuring van je eindproduct te voorkomen en toch milieuvriendelijke oplossingen te bieden, moet je tijdens de productiecycli een maximum van 15% gerecycled materiaal respecteren.

Er zijn geen speciale vereisten voor de keuze van een spuitgietmachine. PP heeft namelijk een hoge kristalliniteit.

Het is noodzakelijk om een gecomputeriseerde spuitgieten machine met hoge injectiedruk en meertrapsbesturing. De klemkracht wordt over het algemeen bepaald door 3800t/m2, en het injectievolume is 20%-85%.

De matrijstemperatuur is 50-90℃, met een hoge matrijstemperatuur voor hoge dimensionale eisen. De kerntemperatuur is meer dan 5 ℃ lager dan de holte temperatuur, de runner diameter is 4-7 mm, de naald gate lengte is 1-1,5 mm, en de diameter kan zo klein als 0,7 mm.

Hoe korter de lengte van de randpoort, hoe beter, ongeveer 0,7 mm, de diepte is de helft van de wanddikte, de breedte is twee keer de wanddikte en de lengte van de smeltstroom in de holte neemt toe met de mal.

De mal moet een goede uitlaat hebben, het uitlaatgat is 0,025mm-0,038mm diep en 1,5mm dik, om krimpsporen te voorkomen is het noodzakelijk om een grote en ronde injectiemond en rond stromingskanaal te gebruiken, de dikte van de versterking moet klein zijn (bijvoorbeeld 50-60% van de wanddikte).

De dikte van producten gemaakt van homopolymeer PP mag niet meer zijn dan 3 mm, anders ontstaan er luchtbellen (dikwandige producten kunnen alleen gemaakt worden van copolymeer PP).

Het smeltpunt van PP is 160-175℃ en de ontledingstemperatuur is 350℃, maar de temperatuurinstelling kan niet hoger zijn dan 275℃ tijdens de injectieverwerking en de temperatuur van het smeltgedeelte is bij voorkeur 240℃.

Om inwendige spanning en vervorming te verminderen, moet hogesnelheidsinjectie worden gekozen, maar sommige PP-kwaliteiten en matrijzen zijn niet geschikt (er verschijnen bellen en luchtpatronen).

Als de lichte en donkere strepen van het patroonoppervlak door de poort worden verspreid, moeten injectie met lage snelheid en een hogere matrijstemperatuur worden gebruikt.

De tegendruk van de smelt kan 5 bar zijn en de tegendruk van kleurpoeder kan hoger worden ingesteld.

Gebruik een hogere inspuitdruk (1500-1800 bar) en houddruk (ongeveer 80% van de inspuitdruk). Draai de houddruk op ongeveer 95% van de volledige slag en gebruik een langere houdtijd.

Om krimp en vervorming door postkristallisatie te voorkomen, wordt het product meestal behandeld met warm water.

2. Polyethyleen (PE) spuitgietproces

PE is een kristallijne grondstof, de vochtopname is erg klein, niet meer dan 0.01%, dus het is niet nodig om te drogen voor verwerking.

PE moleculaire keten flexibiliteit, kleine inter-bond krachten, de lage viscositeit van de smelt, en uitstekende vloeibaarheid, zodat het vormen zonder al te hoge druk kan worden gegoten uit dunwandige long-flow producten.

PE krimptariefbereik, krimpwaarde, richting duidelijk, LDPE krimptarief van ongeveer 1,22%, HDPE krimptarief van ongeveer 1,5%. HDPE krimpt ongeveer 1,5%.

Daarom is het gemakkelijk te vervormen en krom te trekken en heeft de koeltoestand van de matrijs een grote invloed op de krimpsnelheid, zodat de temperatuur van de spuitgietvorm moet goed worden geregeld om de koeling gelijkmatig en stabiel te houden.

Het kristallisatievermogen van PE is hoog en de temperatuur van de mal heeft een grote invloed op de kristallisatietoestand van de kunststof onderdelen.

De matrijstemperatuur is hoog, de smelt koelt langzaam af, de kristallisatie van gesmolten plastic onderdelen is hoog en de sterkte is hoog.

Het smeltpunt van PE is niet hoog, maar de specifieke warmtecapaciteit is groter, dus voor het plastificeren moet nog steeds meer warmte worden verbruikt, dus het plastificeerapparaat moet een groter verwarmingsvermogen hebben om de productie-efficiëntie te verbeteren.

De zacht wordende temperatuurwaaier van PE is klein, en de smelting is gemakkelijk aan oxydatie, zodat zou het vormingsproces zoveel mogelijk moeten zijn om contact tussen de smelting en de zuurstof te vermijden, om de kwaliteit van plastic delen niet te verminderen.

PE-onderdelen zijn zacht en gemakkelijk te ontvormen, dus als de kunststof onderdelen ondiepe zijgroeven hebben, kunnen ze sterk worden ontvormd.

De niet-Newtonse aard van PE-smelt is niet duidelijk, de verandering van afschuifsnelheid heeft minder effect op de viscositeit en de viscositeit van PE-smelt wordt minder beïnvloed door de temperatuur. de afkoelsnelheid van PE-smelt is langzaam, dus het moet volledig worden gekoeld. De mal moet een beter koelsysteem hebben.

Als PE-smelt tijdens het injecteren door directe inlaat wordt toegevoerd, zou het de spanning moeten verhogen en ongelijkmatige krimp en directionele toename in vervorming moeten veroorzaken, dus moet aandacht worden besteed aan de selectie van inlaatparameters.

De het vormen temperatuur van PE is breed, in de stroomstaat, beïnvloedt een kleine schommeling van temperatuur het injectie vormen niet. De thermische stabiliteit van PE is goed, over het algemeen onder 300 graden zonder duidelijk decompositiefenomeen, dat weinig effect op de kwaliteit heeft.

De belangrijkste vormomstandigheden van PE

Temperatuur van de vaten: De vattemperatuur hangt voornamelijk samen met de dichtheid van PE en de grootte van het smeltdebiet, naast het type en de prestaties van de spuitgieten machine en de gewenste vorm van de plastic onderdelen van het eerste niveau.

Omdat PE een kristallijn polymeer is, moeten de korrels bij het smelten een bepaalde warmte absorberen, dus moet de temperatuur van het vat 10 graden hoger zijn dan het smeltpunt.

Voor LDPE wordt de temperatuur van het vat geregeld bij 140-200℃ en voor HDPE wordt de temperatuur van het vat geregeld bij 220℃, waarbij de achterkant van het vat de minimumwaarde heeft en de voorkant de maximumwaarde.

Schimmeltemperatuur: De schimmeltemperatuur heeft een groterect op de kristallisatie van plastic onderdelen, hoge matrijstemperatuur, hoge kristalliniteit van de smelt en hoge sterkte, maar krimp zal ook toenemen.

Gewoonlijk wordt de matrijstemperatuur van LDPE geregeld op 30℃-45℃, terwijl de temperatuur van HDPE dienovereenkomstig 10-20℃ hoger is.

Injectiedruk: Het verbeteren van de injectiedruk is bevorderlijk voor de smelting-vullende vorm, wegens de goede vloeibaarheid van PE, zodat naast slanke producten met dunne wanden, fijn zou moeten zijn om een lagere injectiedruk, de algemene injectiedruk van 50-100MPa te kiezen. eenvoudige vorm. Na de muur van grotere plastic delen, kan de injectiedruk lager zijn, en vice versa is hoog.

3. Polyvinylchloride (PVC) spuitgietproces

Typische toepassingen: waterleidingen, huishoudelijke leidingen, huiswandpanelen, commerciële machinebehuizingen, verpakking van elektronische producten, medische apparaten, voedselverpakking, enz.

Chemische en fysische eigenschappen: PVC-materiaal is een niet-kristallijn materiaal. Aan PVC-materiaal worden tijdens het gebruik vaak stabilisatoren, smeermiddelen, hulpstoffen, kleurstoffen, slagvastheidsmiddelen en andere additieven toegevoegd.

PVC-materiaal is onbrandbaar, heeft een hoge sterkte, is chemisch resistent tegen atmosferische veranderingen en heeft een uitstekende geometrische stabiliteit.

PVC is zeer goed bestand tegen oxidatiemiddelen, reductiemiddelen en sterke zuren. Het kan echter worden aangetast door geconcentreerde oxiderende zuren zoals geconcentreerd zwavelzuur en salpeterzuur en is niet geschikt om in contact te komen met aromatische en gechloreerde koolwaterstoffen.

De smelttemperatuur van PVC is een zeer belangrijke parameter bij de verwerking en als deze parameter niet geschikt is, zal dit leiden tot de ontbinding van het kunststofmateriaal.

De krimpsnelheid van PVC is vrij laag, over het algemeen 0,2 ~ 0,6%.

Condities van het spuitgietproces.

Droogbehandeling: Meestal is er geen droogbehandeling nodig.

Smelttemperatuur: 185~205℃ Vormtemperatuur: 20~50℃.

Injectiedruk: kan oplopen tot 1500 bar.

Houddruk: kan oplopen tot 1000 bar.

Injectiesnelheid: Om overmatige materiaaldegradatie te voorkomen, wordt meestal een vrij hoge injectiesnelheid gebruikt.

Lopers en poorten: Alle conventionele poorten kunnen gebruikt worden. Voor kleine spuitgegoten onderdelen is het beter om een naaldpoort of een ondergedompelde poort te gebruiken; voor dikkere onderdelen is het beter om een waaierpoort te gebruiken.

De minimumdiameter van de naaldpoort of ondergedompelde poort moet 1 mm zijn; de dikte van de ventilatorpoort mag niet minder dan 1 mm zijn.

Chemische en fysische eigenschappen: Stijf PVC is een van de meest gebruikte materialen voor gesmolten kunststof.

4. Polystyreen (PS) spuitgietproces

Typische toepassingsgebieden: productverpakking, huishoudelijke producten (tafelgerei, dienbladen, enz.), elektrische producten (transparante verpakkingen, lichtverstrooiers, isolerende films, enz.)

Chemische en fysische eigenschappen: Het meeste commerciële PS is een transparant, niet-kristallijn materiaal. ps heeft een zeer goede geometrische stabiliteit, thermische stabiliteit, optische transmissie-eigenschappen, elektrische isolatie-eigenschappen en een zeer lichte neiging tot vochtabsorptie.

Het is bestand tegen water en verdunt anorganische zuren, maar kan worden aangetast door sterke oxiderende zuren zoals geconcentreerd zwavelzuur en kan opzwellen en vervormen in sommige organische oplosmiddelen. Typische krimpsnelheden variëren van 0,4 tot 0,7%.

Condities van het spuitgietproces.

Drogen: Drogen is normaal gesproken niet nodig, tenzij het product verkeerd is opgeslagen. Als drogen nodig is, zijn de aanbevolen droogomstandigheden 80°C en 2 tot 3 uur.

Smelttemperatuur: 180~280℃. Voor vlamvertragende materialen is de bovengrens 250℃.

Schimmeltemperatuur: 40~50℃.

Injectiedruk: 200~600 bar.

Injectiesnelheid: Het wordt aanbevolen om een hoge injectiesnelheid te gebruiken.

Lopers en poorten: Alle conventionele soorten poorten kunnen worden gebruikt.

5. ABS spuitgietproces

Typische toepassingsgebieden: auto's (instrumentenpanelen, gereedschapskleppen, wieldoppen, reflectorkasten, enz.), koelkasten, grote gereedschappen (haardrogers, blenders, keukenmachines, grasmaaiers, enz.), telefoonbehuizingen, typemachinetoetsenborden, recreatieve voertuigen zoals golftrolleys en jetsleeën, enz.

Chemische en fysische eigenschappen: ABS wordt gesynthetiseerd uit drie chemische monomeren: acrylonitril, butadieen en styreen.

Elk monomeer heeft verschillende eigenschappen: acrylonitril heeft een hoge sterkte en thermische en chemische stabiliteit; butadieen heeft taaiheid en slagvastheid; en styreen is gemakkelijk te verwerken, heeft een hoge afwerkingsgraad en een hoge sterkte. Morfologisch gezien is ABS een niet-kristallijn materiaal.

De polymerisatie van de drie monomeren produceert een terpolymeer met twee fasen, een continue fase van styreen-acrylonitril en een gedispergeerde fase van polybutadieenrubber.

De eigenschappen van ABS hangen grotendeels af van de verhouding tussen de drie monomeren en de moleculaire structuur in de twee fasen.

Dit zorgt voor veel flexibiliteit bij het ontwerpen van productmallen en heeft geresulteerd in honderd verschillende kwaliteiten ABS-materialen op de markt.

Deze verschillende kwaliteiten bieden verschillende eigenschappen, zoals een gemiddelde tot hoge slagvastheid, een lage tot hoge glans en vervormingseigenschappen bij hoge temperaturen.

ABS-materialen bieden een uitstekende verwerkbaarheid, uiterlijk, lage kruip en uitstekende maatvastheid, en een hoge slagvastheid.

Productievoorwaarden voor spuitgieten.

Droogbehandeling: ABS-materiaal is hygroscopisch en moet voor verwerking worden gedroogd. De aanbevolen droogconditie is minimaal 2 uur bij 80~90°C. De materiaaltemperatuur moet gegarandeerd lager zijn dan 0,1%.

Smelttemperatuur: 210~280℃; aanbevolen temperatuur: 245℃.

Schimmeltemperatuur: 25~70℃. (De schimmeltemperatuur heeft invloed op de afwerking van plastic onderdelen, een lagere temperatuur leidt tot een lagere afwerking).

Injectiedruk: 500~1000 bar.

Injectiesnelheid: gemiddelde tot hoge snelheid.