Spuitgietmatrijzen zijn essentieel in de productie door gesmolten kunststof in de gewenste vormen te gieten voor verschillende industrieën. Ze bieden precisie, snelheid en kostenefficiëntie.

Spuitgietmatrijzen maken de productie van grote volumes mogelijk door gesmolten kunststof in specifieke vormen te gieten. Ze zorgen voor een consistente productkwaliteit, verminderen afval en zijn van cruciaal belang in industrieën zoals de auto-industrie, elektronica en consumentengoederen.

Spuitgietmatrijzen bieden talloze voordelen, maar inzicht in hun onderdelen en ontwerp is cruciaal voor het optimaliseren van de productie-efficiëntie. Lees meer over de invloed van matrijsontwerp op uw productieprocessen.

Wat is de definitie van spuitgieten?

Spuitgieten is een productieproces waarbij onderdelen worden gemaakt door gesmolten materiaal in een vormholte te spuiten. Het wordt veel gebruikt voor plastic, metaal en andere materialen.

Spuitgieten is een proces waarbij materiaal in een matrijs wordt gespoten om onderdelen te maken. Het is efficiënt voor massaproductie en biedt precisie en flexibiliteit in het ontwerp, waardoor het ideaal is voor industrieën zoals de auto-industrie, consumentenproducten en elektronica.

Een spuitgietvorm¹ is een mal die gebruikt wordt om plastic producten te maken. Je kunt er verschillende plastic producten mee maken, zoals plastic bekers, onderdelen, speelgoed en huishoudelijke artikelen. Hij is gemaakt van een stalen structuur en bestaat meestal uit drie delen: een malbasis, een injectieholte en een uitwerpmechanisme.

De malbasis is het belangrijkste onderdeel van de spuitgietmatrijs. Het kan bestaan uit semi-vaste en verwijderbare delen. Het ondersteunt en beschermt de structuur van de hele matrijs. De injectieholte is waar de kunststof wordt gesmolten en geïnjecteerd door de spuitgietmachine²om het plastic deel te maken.

De vorm en grootte van het kunststofdeel worden bepaald door de vorm van de spuitholte. Het uitwerpmechanisme wordt gebruikt om het spuitgietproduct uit de matrijs te werpen nadat de verwerking is voltooid. Het wordt ook gebruikt om de matrijs te verwijderen.

Wat zijn de classificaties van spuitgietmatrijzen?

Spuitgietmatrijzen zijn onderverdeeld in verschillende types die elk hun eigen doel dienen. Inzicht in deze classificaties helpt bij het optimaliseren van het spuitgietproces voor verschillende producten en industrieën.

Spuitgietmatrijzen worden hoofdzakelijk ingedeeld in twee types: cold runners en hot runners. Bij cold runners worden externe kanalen gebruikt voor de materiaalstroom, terwijl hot runners het gesmolten plastic op een optimale temperatuur houden, wat de efficiëntie verhoogt. Andere classificaties zijn mallen met één holte en mallen met meerdere holtes, gebaseerd op het aantal onderdelen dat per cyclus wordt geproduceerd.

De enige Vorm van de deeltjesoppervlakteinjectie

Wanneer de matrijs wordt geopend, wordt de beweegbare matrijs gescheiden van de vaste matrijs om de plastic onderdelen te verwijderen. Dit wordt een 'single parting surface mold' genoemd, ook wel bekend als een 'double plate mold'. Het is de eenvoudigste en meest elementaire vorm van een spuitgietmatrijs. spuitgietmatrijs met één caviteit of spuitgietmatrijs met meerdere caviteiten³ naar behoefte. Het is de meest gebruikte spuitgietmatrijs.

De dubbele Vorm van de de Oppervlakteinjectie van het Delen

De spuitgietmatrijs met dubbele deeloppervlakken heeft twee deeloppervlakken. Vergeleken met de injectiematrijs met één deeloppervlak heeft de injectiematrijs met twee deeloppervlakken een gedeeltelijk beweegbare middenplaat (ook wel een beweegbare poortplaat genoemd, waarop de poorten, loopwagens en andere onderdelen die nodig zijn voor de vaste matrijs worden geplaatst).

Daarom wordt het ook wel een drie-plaat (beweegbare plaat, middelste plaat, vaste plaat) spuitgietmatrijs genoemd; dit type matrijs wordt vaak gebruikt voor injectiematrijzen met één of meerdere caviteiten en puntpoortvoeding. Wanneer de matrijs wordt geopend, wordt de middelste plaat gescheiden van de vaste matrijsplaat op een vaste afstand op de geleidekolom van de vaste matrijsplaat om het condensaat van het gietsysteem tussen de twee matrijsplaten te verwijderen.

De spuitgietmatrijs met dubbele deeloppervlakken heeft een complexe structuur, hoge productiekosten en een moeilijke verwerking van onderdelen. Hij wordt over het algemeen niet gebruikt voor het spuitgieten van grote of extra grote kunststof producten.

Spuitgietmatrijs met zijscheidende kern die mechanisme trekt

Als het kunststof onderdeel een gat aan de zijkant of een holle zijkant heeft, heb je een kern of glijder nodig die zijwaarts kan bewegen om het onderdeel te vormen. Na het spuitgieten beweegt de beweegbare matrijsplaat eerst een beetje naar beneden en dan duwt het schuine deel van de gebogen pin die op de vaste matrijsplaat is bevestigd de schuif naar buiten. Tegelijkertijd duwt de duwstang van het ontvormmechanisme tegen de duwplaat om het kunststofdeel van de kern te nemen.

Spuitgietmatrijs met beweegbare vormdelen

Vanwege de speciale structuur van sommige kunststofonderdelen moet de spuitgietmatrijs beweegbare vormdelen hebben, zoals beweegbare stempels, beweegbare holtes, beweegbare inzetstukken, beweegbare draadkernen of ringen, enz. die samen met het kunststofonderdeel uit de matrijs kunnen bewegen tijdens het spuitgieten. ontvouwen⁴ en loskomen van het kunststofdeel na het ontvormen.

Automatische draadstripping spuitgietmatrijs

Voor kunststofonderdelen met schroefdraad die automatisch moeten worden uitgeworpen, kun je een roterende draadkern of draadring op de matrijs plaatsen en de rotatie van de draadkern of draadring laten draaien door de opening van de matrijs of het rotatiemechanisme van de spuitgietmachine, of je kunt een speciaal overbrengingsmechanisme instellen om de kunststofonderdelen te verwijderen.

Loperloze spuitgietmatrijs

Spuitgieten zonder loper verwijst naar een methode waarbij adiabatische verwarming van de loper wordt gebruikt om het plastic tussen het spuitstuk van de spuitgietmachine en de holte in gesmolten toestand te houden, zodat wanneer de matrijs wordt geopend om de plastic onderdelen eruit te halen, het gietsysteem niet condenseert. De eerste vorm wordt een adiabatische spuitgietvorm genoemd en de tweede een hete spuitgietvorm.

Wat zijn de stappen voor het maken van een spuitgietmatrijs?

Het maken van een spuitgietmatrijs omvat verschillende cruciale stappen om precisie en functionaliteit te garanderen, van het eerste ontwerp tot de productie.

De stappen om een spuitgietmatrijs te maken omvatten ontwerp, materiaalselectie, matrijsfabricage, testen en verfijnen. Een goed ontwerp zorgt ervoor dat de matrijs efficiënt werkt, waardoor er minder fouten optreden en de kwaliteit van het eindproduct verbetert.

Procesanalyse van kunststofproducten

Voordat de matrijs wordt ontworpen, moet de ontwerper volledig analyseren en bestuderen of het plastic product voldoet aan het principe van spuitgieten en moet hij zorgvuldig onderhandelen met de ontwerper van het product om tot een consensus te komen.

Dit omvat de nodige discussies over de vorm, de maatnauwkeurigheid en de uiterlijke vereisten van het product, en probeer onnodige complexiteit in de matrijsfabricage te vermijden.

Ontwerp van de matrijsstructuur

Om een goede mal te maken, heb je goede apparatuur, goede arbeiders en een goed ontwerp nodig. Een goed ontwerp is vooral belangrijk voor complexe matrijzen. Een goed ontwerp is 80% van de mal. Een goed ontwerp is een ontwerp dat voldoet aan de eisen van de klant en dat gemakkelijk, goedkoop en snel te maken is.

Hiervoor moet je niet alleen de eisen van de klant volledig begrijpen, maar ook de spuitgietmachine, de matrijsstructuur, de verwerkingstechnologie en de verwerkingsmogelijkheden van de matrijzenfabriek zelf.

Om het niveau van matrijsontwerp te verbeteren, moet je dus het volgende doen: elk detail in elke set matrijsontwerp begrijpen en het doel van elk onderdeel in de matrijs begrijpen. Bij het ontwerpen, verwijzen naar eerdere soortgelijke ontwerpen, begrijpen van de situatie tijdens de verwerking van de mal en de productie van het product, en leren van de ervaring en lessen.

Verdiep de relatie tussen de matrijs en de spuitgietmachine en leer meer over het werkproces van de spuitgietmachine. Ga naar de fabriek om de verwerkingstechnologie van de verwerkte producten te begrijpen en de kenmerken en beperkingen van elke verwerking te herkennen.

Begrijp de proefresultaten en matrijsaanpassingen van de matrijzen die je zelf hebt ontworpen en trek hier lering uit. Probeer bij het ontwerpen de matrijsstructuur te gebruiken die in het verleden relatief succesvol was. Leer meer over de invloed van het binnendringen van schimmelwater op het product. Bestudeer enkele speciale matrijsstructuren en begrijp de nieuwste matrijstechnologie.

Het matrijsmateriaal bepalen en standaardonderdelen selecteren

Wanneer u de matrijsmateriaal⁵Houd niet alleen rekening met de nauwkeurigheid en kwaliteit van het product, maar combineer ook de werkelijke verwerkings- en warmtebehandelingsmogelijkheden van de matrijzenfabriek om de juiste keuze te maken. Gebruik daarnaast zoveel mogelijk bestaande standaardonderdelen om de productiecyclus te verkorten.

Onderdelenverwerking en matrijsassemblage

Bij het ontwerpen van een mal is het belangrijk om ervoor te zorgen dat de structuur redelijk is en dat de toleranties passend zijn. Maar zelfs als je dat doet, als de matrijs niet nauwkeurig is, als de onderdelen niet correct worden verwerkt en als de matrijs niet correct wordt geassembleerd, krijg je geen goed onderdeel. De keuze van verwerkingsnauwkeurigheid en verwerkingsmethoden is dus het belangrijkste bij het maken van matrijzen.

De maatfout van gegoten producten bestaat voornamelijk uit de volgende onderdelen: De fabricagefout van de mal is ongeveer 1/3. De fout veroorzaakt door slijtage van de mal is ongeveer 1/6. De fout die wordt veroorzaakt door ongelijkmatige krimp van gegoten onderdelen is ongeveer 1/3. De fout die wordt veroorzaakt door de inconsistentie tussen de verwachte krimp en de werkelijke krimp is ongeveer 1/6.

Dus, om de fabricagefout van de mal te verminderen, moet je eerst de nauwkeurigheid van de verwerking verbeteren. Het gebruik van CNC-bewerkingsmachines heeft dit probleem goed opgelost. Bovendien, om fouten veroorzaakt door schimmel slijtage en vervorming te voorkomen.

Als de matrijs hoge eisen stelt aan de verwerkingsnauwkeurigheid en een grote productproductie heeft, moeten belangrijke onderdelen zoals de holte en de kern worden geblust. In middelgrote en grote mallen moet het ontwerp van de mal proberen een mozaïekstructuur te gebruiken om materialen te besparen en de verwerking en warmtebehandeling te vergemakkelijken.

Om het probleem van ongelijkmatige krimp van spuitgietproducten en de inconsistentie tussen de verwachte en de werkelijke krimp op te lossen, wordt de fabricagetolerantie van de mal tijdens het maken van de mal meestal gekozen als 1/3 van de producttolerantie. Het doel is om een grote aanpassingsruimte over te laten voor het volgende vormproces om de fouten op te lossen die door het vormproces worden veroorzaakt.

Schimmelproef

Van ontwerp tot assemblage voltooien matrijzen slechts 70% tot 80% van het productieproces. Fouten veroorzaakt door inconsistente verwachte en werkelijke krimp, soepel ontvormen, koelingseffecten en de grootte, positie en vorm van de poort hebben allemaal invloed op de precisie en het uiterlijk van het product.Je moet de mal testen door hem uit te proberen. De proefmal is dus een must-do stap om te zien of de mal goed is en om de beste manier te kiezen om hem te maken.

Wat is de functie van spuitgietmatrijzen?

Spuitgietmatrijzen zijn gereedschappen die worden gebruikt om precieze kunststofonderdelen van hoge kwaliteit te maken via een spuitgietproces. Ze spelen een sleutelrol in het efficiënt vormgeven van producten voor verschillende industrieën.

Met spuitgietmatrijzen kunnen fabrikanten zeer nauwkeurige kunststof onderdelen in grote volumes produceren. Ze zijn essentieel voor het maken van producten zoals auto-onderdelen, huishoudelijke artikelen en elektronica. Het proces is kosteneffectief, met minimaal afval en een hoge consistentie.

Zeer nauwkeurige en efficiënte industriële producten produceren

De mal kan de nauwkeurigheid en consistentie van het product tijdens de verwerking garanderen, waardoor de kwaliteit van het product verbetert.

De matrijs kan de grootte en vorm van het product nauwkeurig regelen om te voldoen aan verschillende hoge precisie-eisen bij de productie. Op sommige gebieden, zoals de luchtvaart en de nationale defensie, is het belang van de precisiecontrole van de matrijs bijzonder groot.

De mal kan het product tijdens het productieproces een specifieke vorm en grootte geven, zodat de nauwkeurigheid en efficiëntie van het product gegarandeerd zijn. Auto-onderdelen, omhulsels van mobiele telefoons en andere onderdelen die een hoge precisie vereisen, moeten bijvoorbeeld allemaal met behulp van mallen worden verwerkt.

Productie-efficiëntie verbeteren en kosten verlagen

De mal kan veel industriële producten tegelijk maken en ze sneller maken. Hij kan ook dingen beter maken dan mensen dat kunnen. Hij kan dingen elke keer hetzelfde maken en ze goed maken.

Mallen helpen de productiekosten te beheersen. Ten eerste kunnen mallen worden hergebruikt, zodat je niet steeds hetzelfde onderdeel hoeft te kopen of te maken. Ten tweede kan massaproductie de kosten van elk onderdeel verlagen. Tot slot kunnen mallen je helpen betere manieren te vinden om dingen te maken.

Een ander groot voordeel van het gebruik van matrijzen voor productie en verwerking is dat het de productie-efficiëntie enorm kan verbeteren. Het gebruik van matrijsverwerking kan handmatige bewerkingen verminderen en productieautomatisering realiseren, waardoor het doel van arbeidskostenbesparing en productie-efficiëntie wordt bereikt.

Doel van efficiëntieverbetering

De mal kan het werkstuk op en neer verwerken, de verwerkingssnelheid en efficiëntie verbeteren en de productiekosten verlagen. Bij de productie van kunststof producten kan het gebruik van matrijzen bijvoorbeeld sneller en efficiënter zijn dan handmatig gieten.

Productconsistentie en herhaalbaarheid behouden

Omdat de vorm en grootte van producten gemaakt door mallen consistent zijn, kan de consistentie en herhaalbaarheid van producten worden gehandhaafd. Dit is erg belangrijk in het proces van grootschalige productie om ervoor te zorgen dat elk product dezelfde kwaliteit en kenmerken heeft.

Zorg voor kwaliteit en veiligheid

Het gebruik van mallen kan ervoor zorgen dat de kwaliteit van producten stabiel en consistent is. Met mallen kunnen onderdelen met hoge precisie en complexe vormen worden gemaakt, zodat de producten perfect voldoen aan de ontwerpeisen. Bovendien kan het gebruik van matrijzen het aantal defecten verminderen, de opbrengst van producten verbeteren en de kwaliteit van producten garanderen.

Met behulp van mallen kunnen problemen met de productkwaliteit, zoals maatverschillen en oppervlaktefouten, worden voorkomen. Bovendien kan het gebruik van mallen voor productie en verwerking de werkomgeving veiliger maken en de kans op ongelukken verkleinen.

Diverse zeer nauwkeurige onderdelen produceren

Met mallen kunnen allerlei zeer nauwkeurige onderdelen worden gemaakt, van enkele millimeters tot enkele meters. Voor allerlei kleine onderdelen die worden gebruikt in automotoren, interieuronderdelen, deursloten, elektronische apparaten, mobiele telefoons en andere producten moeten bijvoorbeeld mallen nauwkeurig worden verwerkt.

Mallen maken van complexe vormen

Mallen kunnen ook mallen van verschillende complexe vormen maken. Deze mallen worden gebruikt om verschillende hightech producten te maken, zoals vliegtuigonderdelen, medische apparatuur, elektronische onderdelen, enz.

Spuitgegoten producten

Spuitgieten is het proces van het injecteren van gesmolten plastic of rubber⁶ in een mal en het verkrijgen van gegoten producten na het stollen. Het is een van de meest gebruikte verwerkingsmethoden in de hedendaagse industriële productie.

Spuitgieten kan in korte tijd grote hoeveelheden kunststof of rubber producten produceren. De matrijs kan worden toegepast op producten met verschillende vormen en specificaties, wat de productie-efficiëntie sterk verbetert.

Productieautomatisering realiseren

Met mallen kun je snel een heleboel dingen maken en je kunt ze steeds opnieuw gebruiken om een heleboel dingen te maken.

Met behulp van mallen kan veel mensenwerk worden omgezet in machinewerk, kunnen dingen zelf worden gemaakt en kunnen dingen sneller worden gemaakt.

Industriële ontwikkeling bevorderen

Matrijzen zijn een van de basisvoorzieningen voor industriële productie en het niveau van de matrijzenindustrie heeft een directe invloed op de ontwikkeling van de nationale industriële productie. Met de ontwikkeling van de economie en de toenemende kwaliteitseisen van de industrie, neemt ook de vraag naar de matrijzenindustrie toe.

De ontwikkeling van de matrijzenindustrie kan niet alleen de ontwikkeling van de verwerkende industrie bevorderen, maar ook talenten cultiveren, het technische niveau verbeteren en de ontwikkeling van aanverwante industrieën stimuleren.

Wat zijn de belangrijkste toepassingen van spuitgietmatrijzen?

Spuitgietmatrijzen zijn cruciaal in verschillende industrieën, omdat ze producten met precisie vormgeven. Ze worden gebruikt om producten te maken, van auto-onderdelen tot medische apparatuur, en zorgen voor efficiëntie en een productie van hoge kwaliteit.

Spuitgietmatrijzen worden gebruikt in diverse sectoren, waaronder de auto-industrie, consumentengoederen en elektronica. Ze zorgen voor een nauwkeurige productie in grote volumes van onderdelen zoals tandwielen, behuizingen en medische componenten. Voordelen zijn onder andere snelle productietijden en kostenefficiëntie.

Mallen worden op veel industriële gebieden gebruikt. Bijvoorbeeld:

Auto-industrie

Verschillende mallen worden gebruikt om verschillende onderdelen in auto's te verwerken, zoals motoronderdelen, carrosseriedelen, interieuronderdelen, enz.

Veel onderdelen die gebruikt worden in de autofabricage moeten verwerkt worden met behulp van mallen, zoals carrosserieën, motorkappen, wielen, enz.

Productie van huishoudelijke apparaten

Veel huishoudelijke apparaten, zoals tv-omhulsels, koelkastomhulsels, wasmachineomhulsels, enz. moeten worden gegoten met behulp van mallen.

Huishoudelijke apparaten, zoals plastic omhulsels, metalen omhulsels en andere accessoires, hebben ook mallen nodig voor verwerking en productie.

Elektronische industrie

Voor elektronische producten zijn mallen nodig om verschillende plastic omhulsels, metalen omhulsels, toetsenborden, printplaten enzovoort te verwerken en te produceren.

Bouw

In de bouw zijn mallen nodig voor het verwerken en produceren van verschillende soorten cementbekistingen, plafondpanelen enzovoort.

Luchtvaart Industrie

In de luchtvaartindustrie zijn er veel complexe onderdelen die met behulp van mallen verwerkt moeten worden, zoals vliegtuigrompen, motoronderdelen enzovoort.

Conclusie

In producten zoals elektronica, auto's, motoren, instrumenten, elektrische apparaten, meters, huishoudelijke apparaten en communicatie zijn 60%-80% van de onderdelen afhankelijk van spuitgieten.

De rol van spuitgietmatrijzen is voornamelijk het produceren van industriële producten met hoge precisie en hoge efficiëntie, het verbeteren van de productie-efficiëntie en het verlagen van de kosten, het handhaven van productconsistentie en herhaalbaarheid, het waarborgen van kwaliteit en veiligheid, het produceren van verschillende onderdelen met hoge precisie, het produceren van complex gevormde matrijzen, spuitgietproducten, het realiseren van productieautomatisering en het bevorderen van industriële ontwikkeling.