Inleiding:Spuitgieten kosten zijn een big deal voor plastic product fabrikanten die gebruik maken van kunststof spuitgieten. Dit artikel gaat in op de nitty-gritty van kunststof spuitgieten kosten, met uitleg over alle verschillende dingen die invloed hebben op hoeveel het kost.

Is spuitgieten een duur proces?

Is spuitgieten duur? Het antwoord is niet eenvoudig. Hoewel het bewezen heeft kosteneffectief te zijn voor massaproductie van kunststof onderdelen, zijn de machines duur, dus de initiële setupkosten kunnen hoog zijn.

Maar naarmate de productie toeneemt, dalen de totale productiekosten. Spuitgieten wordt dus algemeen beschouwd als een rendabele oplossing voor massaproductie van kunststof onderdelen omdat de prijs per onderdeel daalt naarmate de volumes toenemen.

Dus hoe meer je verdient, hoe goedkoper het wordt.

Wat zijn de belangrijkste factoren die de spuitgietkosten beïnvloeden?

Er zijn een heleboel dingen die ervoor kunnen zorgen dat je kosten omhoog of omlaag gaan, en weten welke dat zijn is essentieel om het geldgedeelte van je project goed te laten uitpakken.

Deel Kosten

Onderdeelgrootte

Voor grotere spuitgietproducten zijn meer spullen nodig, wat meer geld kost. Ze hebben ook grotere machines nodig die meer energie verbruiken en er langer over doen om dingen te maken, wat het moeilijker maakt om dingen te maken.

Als onderdelen groter worden, is het moeilijker om ze perfect te maken, dus moet je duurdere manieren gebruiken om ze te maken. Bovendien maken grotere onderdelen meer afval, vooral in runnersystemen die overtollig materiaal produceren, waardoor de kosten voor het spuitgieten van kunststof nog hoger worden.

Deelcomplexiteit

Complexe ontwerpen vereisen vaak complexe matrijzen met fijnere details, wat de initiële matrijskosten verhoogt. Ze kunnen ook geavanceerde machines en nauwere toleranties vereisen, wat leidt tot hogere bedrijfskosten en langere productietijden.

Complexe kunststof spuitgietproducten leiden vaak tot langere cyclustijden door extra koeling en instelvereisten, waardoor de algemene productie-efficiëntie daalt. Bovendien neemt de kans op defecten toe met de complexiteit, wat leidt tot meer afval en herbewerking.

Onderdelen ontwerpen voor maakbaarheid

Goede onderdelen besparen geld. Ze gebruiken minder materiaal, maken het maken van mallen eenvoudiger en zorgen voor snellere cycli. Dit doen ze door de juiste wanddikte te hebben, consistent te zijn en geen ondersnijdingen te hebben.

Slechte onderdelen maken het moeilijker om mallen te bouwen, draaien langzamere cycli en zorgen voor meer afval. Ze doen dit doordat ze complexe vormen hebben en niet ontworpen zijn voor productie.

Toolingkosten

De spuitgietkosten tijdens de spuitgietproces hangt af van het proces dat gebruikt wordt om de mal te maken, de gebruikte materialen, de complexiteit van de mal en de grootte van de malholte.

Keuze van het productieproces voor matrijzen:

3D-printen: Goed voor prototypes en complexe ontwerpen, maar mogelijk niet sterk genoeg voor massaproductie.

CNC-bewerking: Het is nauwkeurig en veelzijdig, maar het kan een tijdje duren en meer kosten.

Elektrische ontladingsbewerkingen: Het is goed voor kleine details, maar het werkt misschien niet zo goed als het materiaal hard of ingewikkeld is.

Complexiteit van de schimmel

Complexere matrijzen, met ingewikkelde vormen, ondersnijdingen of complexe geometrieën, hebben meestal hogere matrijskosten omdat ze moeilijker te maken zijn. Er is speciaal gereedschap voor nodig en het duurt langer om ze te maken, wat betekent dat u vooraf meer geld moet uitgeven.

Aan de andere kant, als je een eenvoudiger matrijsontwerp hebt met minder complexe kenmerken, kun je de matrijskosten verlagen, waardoor het een meer kosteneffectieve optie is, vooral als je die complexe kenmerken niet nodig hebt.

Het draait allemaal om het in evenwicht brengen van je ontwerpeisen met je kostenoverwegingen om je spuitgietkosten te optimaliseren.

Mould Holte Maat

Grotere mallen moeten sterker zijn, wat betekent dat ze duurder zijn. Maar ze kunnen meer materiaal bevatten en meer onderdelen tegelijk maken.

Aan de andere kant zijn kleinere matrijsholtes meestal goedkoper omdat ze minder materiaal gebruiken en een eenvoudiger matrijsontwerp hebben.

U moet de grootte van de matrijsholte kiezen op basis van uw productiebehoeften. Als u de juiste balans vindt tussen de caviteitsgrootte en de onderdeelgrootte, kunt u besparen op materiaal- en matrijskosten.

Keuze van matrijsmateriaal

Het matrijsmateriaal dat je kiest, heeft invloed op hoeveel je vooraf uitgeeft en hoe goed je productieproces werkt.

Verschillende materialen voor mallen kosten verschillende bedragen en gaan verschillend lang mee. Aluminium en 3D-geprinte mallen zijn goedkoper en werken goed als je een klein aantal dingen maakt.

Aan de andere kant, als je veel onderdelen maakt, heb je een mal nodig die gemaakt is van iets sterks als staal. Stalen mallen zijn duurder, maar ze gaan langer mee en maken elk onderdeel goedkoper.

Het juiste matrijsmateriaal kiezen is dus een grote beslissing. Je moet de kosten om nu onderdelen te maken afwegen tegen de kosten om op termijn onderdelen te maken.

Dit zijn de twee meest gebruikte matrijsmaterialen in de industrie:

Staal: Het is sterk en goed voor het maken van veel onderdelen, maar het kost meer om te beginnen.

Aluminium: Het is licht, roest niet en is goedkoper, dus het is goed voor sommige dingen.

Materiële kosten

Als je een specifiek materiaal kiest, zoals hoogwaardige kunststoffen, kost dat meestal meer. Maar als je je ontwerp- en fabricageproces optimaliseert om materiaalverspilling tegen te gaan, kun je over het algemeen veel geld besparen.

En hoewel het gebruik van gerecyclede materialen in het begin misschien iets meer kost, is het een stap in de richting van duurzaamheid die op de lange termijn kan lonen.

Productievolume

Productievolume heeft een grote invloed op spuitgieten. Het beïnvloedt hoeveel grondstoffen je nodig hebt, hoe groot je spuitgietmachine moet zijn en hoe sterk/duurzaam/whatever je spuitgietmatrijs moet zijn. Er zijn drie grote categorieën van productievolume:

Productie van kleine volumes

Deze categorie heeft eenvoudige matrijzen nodig, meestal gemaakt van goedkope materialen zoals aluminium of 3D-printmaterialen. Er zijn ook minder grondstoffen en minder dure machines nodig, waardoor de totale spuitgietkosten lager zijn. Maar de kosten per onderdeel zijn meestal hoger bij lage volumes.

Productie van middelgrote en grote volumes

Je hebt een sterke stalen spuitgietmatrijs nodig omdat die lang meegaat, meerdere materialen aankan en, indien mogelijk, een mooie machine heeft. Dit maakt spuitgieten duurder.

Maar de hoge kosten worden verdeeld over de onderdelen, dus de productiekosten per onderdeel gaan omlaag. Het is belangrijk op te merken dat de kosten per onderdeel hoger zijn bij productie van grote volumes dan bij productie van middelgrote volumes. Hun productiekosten per onderdeel zijn dus lager.

Uitrustingskosten

De machines die gebruikt worden in het spuitgietproces zijn speciaal. De kosten van een machine hangen af van hoe groot ze is en hoe ingewikkeld ze is (meestal hoeveel werk ze zelf doet) en variëren van $10.000 (klein) of minder voor spuitgieten van kleine volumes tot $200.000 (groot) voor spuitgieten van grote volumes.

Middelgrote spuitgietmachines ($50.000 of meer) kunnen ook worden aangepast voor het vormen van middelgrote volumes. Ook moet je nadenken over de verschillende soorten spuitgieten machines en hoe ze de kosten beïnvloeden:

Hydraulische spuitgietmachines

Hydraulische spuitgietmachines gebruiken hydraulische pompen om de machine tijdens het spuitgieten aan te sturen. Ze hebben een hoge duurzaamheid, consistente injectie en uitwerping, en betaalbare initiële aankoopkosten. Ze verbruiken echter te veel energie en zijn niet nauwkeurig.

Elektrische spuitgietmachines

Elektrische spuitgietmachines gebruiken elektrische servomotoren om de machine tijdens het spuitgieten te besturen.

Ze verbruiken minder energie, zijn nauwkeurig, hebben lage bedrijfs- en onderhoudskosten en zijn gebruiksvriendelijk. Ze vereisen echter hoge initiële investeringskosten en routinematig onderhoud.

Hybride spuitgietmachines

Hybride spuitgietmachines zijn een combinatie van deze twee soorten machines. Ze worden gekenmerkt door energiebesparing, hoge precisie en herhaalbaarheid.

Ze vereisen echter veel onderhoud door het gebruik van hydraulische pompen en elektromotoren, en de initiële investeringskosten zijn erg hoog.

In plaats van de machines te kopen, besteden bedrijven het project uit aan dienstverleners op het gebied van spuitgieten. Zo hoeven ze niet langer de hoge kosten voor de aankoop van de machines te dragen, maar wel de servicekosten van de dienstverlener.

Arbeidskosten

De arbeidskosten omvatten enkele kosten met betrekking tot menselijke operators:

De setupkosten omvatten de kosten voor het configureren en instellen van de spuitgietmachine. Dit kost veel tijd vanwege de nauwkeurigheid en technische expertise die nodig zijn voor dergelijke processen.

Reparatiekosten omvatten het vervangen van defecte onderdelen, gereedschap en meerdere onderdelen tijdens het gietproces.

Hoewel spuitgietmachines meestal geautomatiseerd zijn, zijn de kosten voor de operator belangrijk.

Oppervlakteafwerking

Oppervlakteafwerking omvat processen zoals gloeien, zandstralen, poedercoaten, enz. die ervoor zorgen dat de onderdelen er beter uitzien of beter werken. Ze maken geen deel uit van het spuitgietproces zelf.

Veel dienstverleners geven je echter korting als je hen gebruikt voor spuitgieten en oppervlakteafwerking.

Er zijn ook extra diensten, zoals productieprocessen zoals machinaal bewerken en boren, assemblagediensten zoals sonisch lassen en decoratie zoals tampondruk, die de kosten van spuitgieten doen stijgen.

Opmerking: Niet alle onderdelen vereisen oppervlakteafwerking of andere secundaire bewerkingen. Zorg er dus voor dat je die diensten nodig hebt om de algehele productie-efficiëntie te verbeteren en materiaalverspilling te verminderen.

Onderdeel Verpakking

De kosten van verpakking hangen af van of het consumentenverpakkingen zijn (d.w.z. iets wat je herkent en weggooit) of duurdere verzendverpakkingen. Een consumentenverpakking is goed voor producten die klaar zijn voor gebruik.

Maar grotere fabrikanten kunnen geautomatiseerd verpakken, wat schade en fouten kan beperken.

Vereisten voor onderdeleninspectie

Er zijn twee soorten kosten voor productinspectie: standaardinspectie en gespecialiseerde inspectie. Standaardinspectie is een intern proces waarbij getraind personeel controleert op defecten aan onderdelen (cosmetische defecten of kritieke defecten) en het kwaliteitscontroleteam de mogelijke oorzaken vaststelt.

Bij gespecialiseerde inspectie worden professionele ingenieurs uitgenodigd om het product te inspecteren. Daarom kost gespecialiseerde certificering meer, en soms vragen injectieserviceproviders een vergoeding voor de certificering.

Wat zijn de beste praktijken om de kosten van spuitgieten te verminderen?

Er zijn een paar dingen die je kunt doen om geld te besparen op de kosten van kunststof spuitgietmatrijzen zonder aan kwaliteit in te boeten. Door deze dingen te doen, kun je je productie kosteneffectiever en efficiënter maken.

Vereenvoudigd matrijsontwerp

Een vereenvoudigd matrijsontwerp helpt de cyclustijd van het spuitgietproces te verkorten, de productie-efficiëntie te verbeteren en de kosten van het spuitgieten te drukken. Ze minimaliseren ook materiaalverspilling door het aantal afkeuringen en schroot te verminderen.

Bovendien zijn eenvoudigere mallen eenvoudiger te onderhouden, wat hun levensduur verlengt en de frequentie en kosten van reparaties en vervangingen verlaagt.

Om het ontwerpen van mallen eenvoudiger te maken, moet je dingen die je niet nodig hebt weglaten, de vorm van het onderdeel beter maken en nadenken over het gebruik van onderdelen die al gemaakt zijn. Je kunt computertools gebruiken om dingen die je niet nodig hebt te vinden en weg te laten, zodat je een mal kunt maken die goed werkt en geen slechte onderdelen maakt.

Onnodige onderdelen verminderen

Deze aanpak vereenvoudigt het ontwerp van spuitgietmatrijzen, wat de productiekosten verlaagt, omdat complexe matrijzen duurder zijn om te maken. Minder complexe onderdelen betekent ook minder materiaalgebruik, wat direct kosten bespaart.

Bovendien kunnen eenvoudigere ontwerpen de gietcycli verkorten, de productiviteit verhogen en de arbeids- en energiekosten verlagen.

Dit betekent ook minder onderhoud voor de matrijs. Belangrijker is dat dergelijke vereenvoudigde ontwerpen vaak onderdelen produceren met een grotere structurele integriteit en consistente kwaliteit, wat minder defecten betekent.

Om het vet effectief te verwijderen, moet je diep in je ontwerp duiken en je richten op het optimaliseren van de geometrie voor functionaliteit en produceerbaarheid.

Dit kan betekenen dat je de noodzaak van bepaalde esthetische elementen heroverweegt, dat je meerdere onderdelen combineert tot een efficiënter ontwerp of dat je de afmetingen van onderdelen aanpast om overbodige of niet-kritieke onderdelen te verwijderen.

Het doel is om de juiste balans te vinden tussen wat een onderdeel moet doen en wat het kost om te maken.

Materiaalkeuze optimaliseren

Hoewel hoogwaardige kunststoffen specifieke voordelen hebben, zijn ze vaak duurder. Het analyseren van de functionele eisen van een onderdeel en het selecteren van kosteneffectieve materialen die aan die eisen voldoen, kan leiden tot aanzienlijke kostenbesparingen zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit.

Cosmetische verschijning elimineren

Bij sommige toepassingen maakt het niet uit hoe een onderdeel eruitziet. Door fancy details over te slaan, kunnen onderdelen sneller en eenvoudiger te maken zijn, wat geld kan besparen. Dit geldt vooral voor onderdelen die er niet goed uit hoeven te zien.

Mallen hergebruiken

Het maximale uit een schimmel halen is een slimme manier om geld te besparen in spuitgieten. Door een matrijs te gebruiken voor meerdere productieruns, kun je de kosten van de matrijs spreiden over een groter aantal onderdelen, wat de kosten per onderdeel verlaagt.

Als je goed voor je schimmel zorgt en regelmatig onderhoud pleegt, kun je ervoor zorgen dat hij langer meegaat, waardoor je op de lange termijn geld bespaart.

Insert Molding kiezen

Bij insert molding plaats je een voorgevormd onderdeel, of insert, in de mal voordat je gaat injecteren. Hierdoor kun je meerdere onderdelen in één matrijs plaatsen, zodat je geen extra stappen hoeft uit te voeren om ze samen te voegen.

Als je alles in één stap doet, laat je de machine minder lang draaien en hoef je minder herhalingen en cycli te doen.

Bovendien hoef je geen verschillende onderdelen samen te voegen die afzonderlijk werden ontworpen, wat tijd bespaart. Door alle stappen samen te voegen, bespaart inleggieten tijd en geld.

Conclusie

Het kennen van de kosten van kunststof spuitgietprocessen is cruciaal voor het optimaliseren van je productieproces. Door de verschillende factoren en componenten te begrijpen, kunt u weloverwogen beslissingen nemen.

In dit artikel behandelen we alles wat je moet weten over spuitgietkosten en hoe je ze kunt gebruiken. Als je op zoek bent naar een spuitgieten Zetar Mold is een dienstverlener die topproducten aanbiedt tegen concurrerende prijzen.